白酒食品安全 质量 关键控制点考核制度

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1、 白酒食品安全 质量 关键控制点考核制度 一、生产工艺治理考核办法 1、各岗位生产人员应严格根据生产作业指导书的要求,进行生产操作。 2、在生产过程中,生产综合治理部应对各工序的生产作业情况进行巡视,以催促操作工严格执行工艺要求,杜绝违章操作。 3、工艺纪律检查 3.1 生产综合治理部应根据生产运况,每月至少对车间组织一次工艺纪律检查,检查时间不固定、不事先通知。 3.2工艺纪律检查应覆盖全部工序,并重点对关键工序/质量掌握点加大检查力度,每週应检查一次。 3.3 检查的内容一般包括: 3.3.1 是否按作业指导书进行操作。 3.3.2 是否对工艺引数进行了监控,并做好了监控记录。 3.3.3

2、 工艺监控记录填写是否符合準确、完整、及时等。 3.3.4 在安全治理、现场治理及卫生治理方面,是否符合厂的有关规定。 3.4 生产综合治理部对违反工艺的情况应及时责令纠正,必要时予以处罚、下达书面整改要求。 二、生产过程质量治理制度及考核办法 1、生产过程质量治理制度 1.1 操作工应经常培训合格后上岗,以确保其具备根本的工艺、卫生常识,熟识生产作业要求,能熟练使用、操作生产装置设施。 1.2 各工序应确保在用的生产装置状态良好,按规定进行了清洗、消毒。 1.3 各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。 1.4 生产车间应保持良好的环境条件,能有效地防止食品生产过程中的汙染及穿

3、插汙染。 1.5 在生产过程中,操作工应保持良好的个人卫生,严格按工艺操作,确保食品生产符合工艺及卫生要求。 1.6 检验员应按生产作业指导书、检验制度的要求,加强对生产加工质量的检验,认真做好检验记录,确保只有合格品才能投入使用、继续加工。 2、考核办法 2.1 生产综合治理部应不定期地对生产过程进行抽查,对发现的问题应当场责令整改。 2.2生产车间应每月向质量治理部门报告当月生产过程质量治理状况。 2.3 对发现的突出问题,治理部门应及时组织召开质量分析会,查询缘由,寻求对策,并对有关责任人进行处罚。 三、生产过程关键掌握点的考核规定 1、对食品生产过程中关键掌握点,进行严格治理,以确保食

4、品质量及安全。 2、关键掌握点的生产人员应经培训考核合格后,方能上岗,且人员应保持相对稳定。 3、对关键掌握点的生产作业指导书,应通过试生产等方式予以验证,合格后,方能投入使用,验证的重点包括: 配料过程:原料配比。 发酵过程:糖化发酵温度及时间。 贮存过程:贮存时间、稳定性。 勾调过程:原酒配比、酒精度、口味全都性。 洗瓶过程:洁净度 4、生产车间应加强对关键掌握点的生产装置设施维护保养、清洗消毒的频次。 5、在配料、发酵、贮存、勾调、洗瓶工序的作业过程中,操作工应严格执行有关的作业指导书的规定,并做好生产监控记录,包括:发酵监控记录、贮存记录、勾调记录、洗瓶记录。 6、生产综合治理部应加强

5、对关键掌握点的生产技术指导的频次,并对这些工艺引数进行监控。 四、产品质量检验考核制度 1、原辅材料及包装材料检验制度 1.1 对採购的每一批次的原辅材料、包装材料,应在投入使用前进行检验。 1.2 检验员应按要求检验每批报检的物料,并做好进货检验记录及台帐。 1.3 应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。 1.4 对发现的不合格物料,应按不合格品及纠正措施治理制度的规定予以处理。 2、成品出厂检验制度 2.1 本公司成品在出厂前,应按产品标準的要求,进行出厂检验。 2.2 检验员应在产品出厂检验报告上如实记录检验结果。 2.3 检验合格后,检验员签发合格证,产品方可出厂。 2.4 对不合格品,应执行不合格品及纠正措施治理制度。 3、 委託检验的计划安排 对产品标準要求中的铅、锰等专案,品管部组织每六个月送样一次,新产品生产全部送样,委託国家认可的检验机构进行检验。

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