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1、 1 营口天盛重工装备有限公司 动火作业许可证 TS/JL-16-01 动火施工单位 动火负责人 动火地点 动火人 动火时间 监护人 动火方案与 安全措施 各有关部门 审核意见 施工单位： 项目部： 安环部： 2 通用一级动火现场安全措施通用一级动火现场安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、 电缆、 气带等安全可靠。 测量动火地点可燃气体（氢气、油气、粉尘）含量在合格范围内，每隔 2 小时重新测量。 检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2.联系运行测量动火地点可燃气体（氢气、油气、粉尘）含量在合格范围
2、内，每隔 2-4小时重新测量。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3. 容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风， 排净内部可燃气体。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 动火时设专人负责监护。 4. 动火时由专人负责监护。 动火结束，检查现场无残留火种。 5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米， 距离动火地点不小于10 米。 6.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7.动火现场配备两具合格灭火器。 （结合动火点可燃物性质） 8.动火结束，清理现场杂物（含油污、 煤粉） ， 不留火
3、种。 通用二级动火现场安全措施通用二级动火现场安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 2.动火时由专人负责监护。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 3.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米，距离动火地点不小于 10 米。 4.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。 5.动火现场配备两具合格灭火器。 （结合动 3 火点可燃物性质） 6.动火结束， 清理现场杂物 （含油污、 煤粉） ，不留火种。 润滑油、密封油、液压油系统动
4、火安全措施润滑油、密封油、液压油系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、 电缆、 气带等安全可靠， 电焊接地线严禁接在油系统上。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2.动火前放净检修设备和油管内存油，用蒸汽或 100热水冲洗干净。 确认检修设备和油管道内存油已放净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3.联系运行测量动火点可燃气体（氢、油气）含量在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 测量动火点可燃气体 （氢、 油气） 含量在合格范围
5、内， 每隔2-4 小时重新测量。 3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米， 距离动火地点不小于10 米。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面有效隔离。 4.动火时设专人负责监护。 5.动火时由专人负责监护。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 6.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。 8.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。 氢气系统动火安全措施氢气系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1.动火前检查电
6、、气焊工具，减压阀、 电缆、 气带等安全可靠。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2.动火前对检修设备和氢管道用氮气进行置换。 确认检修设备和氢管道已用氮气进行彻底置换。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3.联系运行测量动火点空气中氢气含量小于 0.4%，在合测量动火点氢气含量在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测3.确认动火点氢气含量在合格范围内。 4 格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 量。 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米， 距离动火地点不小于10 米。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品
7、全面隔离。 4.动火时设专人负责监护。 5.电焊电源、 刀闸和焊机距动火点不小于 10 米，严禁将电焊地线接在氢气设备上。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 6.动火时由专人负责监护。 7.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 8.动火现场配备两具干粉或CO2灭火器。 9.动火结束，清理现场杂物，不留火种。 锅炉燃油系统、油罐区动火安锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、 电缆、 气带等安全可靠， 电焊接地不允许接在油系统上。 确认检修设备与
8、运行设备已正确隔断。 1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2.动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清水清扫干净，保持动火区域通风良好。 确认检修设备和油管道内存油已放净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。 确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。 3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。 4.联系运行测量动火点油气含量小于 0.2%，在合格范围内，每隔 2-4 小时重新测量。 测量动火点油气含量在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 4.动火时设专人负责监护。 5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米， 距离
9、动火地点不小于10 米。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 6.动火时由专人负责监护。 7.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。 5 9.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。 制粉、输煤系统动火安全措施制粉、输煤系统动火安全措施 检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、 电缆、 气带等安全可靠。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适
10、用。 2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净， 保持动火区域通风良好。 确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3.联系运行测量动火点粉尘浓度小于 20g/m3， 在合格范围内，每隔 2-4 小时重新测量。 测量动火点粉尘浓度在合格范围内， 每隔 2-4 小时重新测量。 3.确认动火点粉尘浓度在合格范围内。 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于 5 米， 距离动火地点不小于10 米。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 4.动火时设专人负责监护。 5.动火时由专人负责监护。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 6.动火前清除动火区域下部和周围 5 米之内的可燃物， 无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7.动火现场配备两具 CO2或干粉灭火器。 8.动火结束，清理现场杂物、积粉，不留火种。 注意：涂红部分应根据动火工作实际，填写或取舍。
