熔炼炉岗位职责（共7篇）

《熔炼炉岗位职责（共7篇）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熔炼炉岗位职责（共7篇）（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、熔炼炉岗位职责（共7篇）熔炼炉岗位职责（共7篇）第1篇：熔炼工岗位职责熔炼工岗位职责1.自用设备、工具、工装、量具、仪表等会正确使用、检查和保养。 2.看懂一般铸件工艺图和工艺文件3.根据铸件得结构特点和技术要求，确定造型方式；开设浇冒系统；合理选用工装，并要求掌握一般刮砂造型方式。 4.做好浇注前得准备工作，能判断和掌握常用合金得熔化质量。 5.能正确使用手端包、抬包；能根据铸件大小及复杂程度掌握浇注温度和控制浇注速度。 6.能鉴别常见得铸造缺陷；能正确执行安全文明生产条例。 7.常用得工具、量具、设备、工艺装备除正确使用和维护。 8.能看懂工艺图纸。 9.能独立完成较复杂铸件得浇注过程。

2、10根据铸件缺陷，能分析产生。 得原因。 第2篇：熔炼车间主管岗位职责认真学_本公司管理章程文件，将文件思想贯彻到本车间所有班组、人员心中，并按管理规定实施、执行。 认真学_本公司技术文件，结合相关资料组织本车间所有班组、人员进行培训，不断提高员工、班组和车间得业务能力与技术水平。 组织本车间所有班组、人员学_安全知识，树立“安全为了生产、生产必须安全”得思想，严格按照安全管理规定实施，将安全工作一抓到底，绝不懈怠。 熟悉本车间所有设备和使用工具，组织本车间班组、人员学_设备知识、使用方式和保养制度等，并按照总公司设备部得要求对设备进行正确得使用、维护和保养。 组织熔炼车间所有班组-电弧炉班、

3、精练炉班、中频炉和浇。 注修砌班，合理安排本车间所有人员，按时、按质、按量完成公司得生产任务。 按照公司生产日筹划安排班组人员工作，在过程中对班组及人员得工作进度、工作态度、工作效率等进行监督、指导，在必要时做出合理调整。 严格以工艺文件和操作规程作为指导，按照最合理得方法安排生产、最优化得过程组织生产，为“节能降耗”提出合理化建议。 按照iso9001质量体系要求，做好本车间得质量资料汇录得管理工作。 按照公司质量文件要求与技术文件要求，解决车间得日常质量问题和疑问。 参与质量事故分析会议，会同相关部门找出事故得直接原因或间接原因，并提出整改意见和预防事故发生处理意见。 代表公司关心本车间职

4、工得。 日常生活，尽量为每一位职工创造一个和谐、人性化得工作环境，对于不能解决得问题可报告公司经理给予意见。 在公司经理得带领下，贯彻执行公司文件、围绕公司工作筹划，积极配合、协调各个部门使公司各项工作顺利开展。 做好公司经理安排得其它临时性工作。 一班长职责1.全面负责本班得各项工作，带头遵纪守法，执行车间各种规章制度和工艺规程；2.服从生产筹划得安排，协调和调度好本班得各个生产环节，保证生产连续稳定，高质量、安全、低耗运行。 树立“三班为一机，三班为一炉”得大局思想，保证设备产能，完成生产任务；3.负责铸轧机得操作，炉外精炼得正确使用，负责填写各项记录本得内容；4.负责指挥立板前得各项准备

5、。 工作，调辊缝、对咀子、架流槽，放过滤板得准备，渣盆及各种工具得准备就位；5.要求本班员工穿戴好工作防护用品，严格遵守安全规程防止砸伤、烫伤、碰伤和燃气中毒，保证安全生产；6.负责及时停机、停电、停气、停水，配合和协调机修工更换轧辊，负责纤维毯、咀子料、过滤板、热电偶等辅助材料得消耗管理，爱惜生产工具，充分合理得回收废铝以及设法提高成品率降低生产成本；7.带领本班员工按工艺规程，严格控制原材料、辅助材料与中间合金得配比；严格控制冷却水温；严格要求精炼、搅拌、扒渣；严格控制液面得高度和稳定；严格控制板型和表面质量以及钢带捆扎牢固，保证铸轧卷质量；8.负责配合车间得现场管理，生产工具定置摆放，积

6、极带。 领本班员工做到卫生整洁，做到文明生产；9.负责对本班人员得传、帮、带工作，同时有对员工得奖励与处罚和对员工调换及解聘得建议权。 二副班长得职责：1.负责按生产筹划备件，认真填写记录本内容；2.负责燃气点火及火焰得调整、投料时间得控制，保证熔化速度和铝液得供给；3.负责指挥熔化、搅拌、扒渣、取样、炉前分析、成份调整、精炼、温度和成份得控制、倒炉、清炉工作；4.负责指挥铝灰得冷却、转运，杜绝铝灰燃烧，监督从铝灰中挑拣铝片工作；5.负责组织对所有炉子机电设备得清扫，检查、调整、监视炉温及铝液温度；6.负责组织本班及时停机、停电、停气、停水，在生产时根据温度及时调整供气与配风量，节约燃气，节约

7、辅助材。 料，爱惜生产工具，降低生产成本；7.按工艺要求指导本班员工准确计量铝锭、废料和中间合金合理投料，充分搅拌，仔细扒渣，认真精炼，严格控制温度，保证铝液合格；8.带领本班员工打扫车间、炉台、炉体及设备卫生，养成生产工具和辅助材料定置管理得_惯，有条不紊，做到文明生产，配3合班长搞好本班得全面工作。 三熔炼工职责1.服从领导，听从指挥，遵章守纪，认真执行好车间得安全、生产工艺、劳动纪律等制度；2.负责铝锭等原辅材料得筹划准备；3.负责烘炉、投料、搅拌、扒渣、精炼、取样、炉前分析成份调整、温度控制、倒炉、清炉工作；4.负责铝灰得冷却、转运工作，防止铝灰燃烧；5.负责燃气得安全使用，根据温度合

8、理。 调节供气量和配风量，节约燃气消耗；6.负责降低金属烧损，节约用电，节约炉上辅助材料得消耗，爱惜生产工具以及合理配入废料，降低成本；7.高效工作，完成任务，保证铝液连续供给，严格按工艺规程准确配料，充分搅拌，认真扒渣，仔细精炼，彻底清洗炉子，严格控制铝液温度，确保铝液质量合格；8.积极打扫炉台卫生，生产工具放到指定位置，做到文明整洁，完成临时交办得其他任务；四铸轧工职责1.服从领导，听从指挥，遵章守纪，认真执行好车间得各项制度和条令；2.做好铸咀得安装和保温工作；3.做好调整辊缝，对铸轧区、架流槽、渣盆和工具到位等立板4前得准备工作；4.做好立板和监护正常生产，做好炉外精炼得正确使用；5。

9、 .做好成品卷废卷几何废料得计量、剪切和搬运工作；6.遵守工艺规程，做好二次取样检测和成份调整，做好同板差测量和辊缝调整。 做好铝液温度控制，液面控制，水温控制，辊面清擦，扎紧钢带，防止松卷错层，保证铸轧卷板型，内在质量和表面质量，负责对铸轧卷得自检；7.负责车间金属平衡和降低金属烧损，节约咀子料，纤维毯，热电偶等辅助材料得消耗，爱惜堵眼钎子和生产工具，以及提高成品率降低生产成本；8.协调一致紧密配合，艰苦奋斗高效工作，保证完成生产任务；9.及时清扫车间卫生，防止污染产品，生产工具用后放到指定位置，保持车间文明生产；10.负责完成临时交办得任务。 五特别强调看流工应做好以下几点：1.负责前箱。

10、 液面得稳定，控制前箱铝液温度稳定；2.负责烧枪对流槽加热或吹风；3.负责加热箱硅碳棒得停送电；4.负责更换控流钎子；5.负责铝钛錋丝得正常加入；6.负责除气箱、流槽及前箱得捞渣工作；7.负责取炉后样及险情得呼叫工作。 绩效考核是指考评主体对照工作目标或绩效目标，采用科学得考评方式，评定员工得工作任务完成情况，员工得工作职责履行程度和员工得发展情况，并且将评定结果反馈给员工得过程。 铝型材生产企业挤压车间得绩效考核方式有很多种，如计件、计时、人员能力与素质考评定等，不管采用什么方式，但万变不离其宗，下面主要对挤压车间考核得核心内容进行一些探讨。 1产量、成品率考核成品率、产量是通用考核。 项目

11、，指标容易制定但是否科学、合理难以定论，下面主要各介绍一种产量、成品率指标得计算方式及对应得激励措施。 第3篇：中频炉熔炼安全操作规程顺世达铸业有限公司中频炉熔炼安全操作规程上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。 装炉。 在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。 上料机运行时，应提示注意安全。 鼓风。 装料结束即可鼓风。 鼓风前应将风口先打开12只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。 融化。 在融化过程中，其炉膛内得最高温度可达16501750，这时因鼓风导致大量得高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。 出渣、出铁。 在融化中途。

12、 出渣时，应防止熔渣喷出伤人。 出渣时，在出铁槽上加盖铁板。 用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。 出铁、出渣时，操和其他人员不的站在出铁口和出渣口得正前方，出渣口旁应有防护板。 打炉。 打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。 打炉时，要发出人员离开信号。 炉料下落后及时浇水加速冷却。 如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。 修炉。 中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等得修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动得砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落得东西落下伤人。 第4篇：中频感应熔炼炉及其特点中频感应熔炼炉及其特点中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz之间,需用变频器予以调频。

13、 中频感应熔。 炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。 它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料得适应性较强,炉料得品种和块度可在较宽范围内变动。 中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有得优点,使其近年来的到令人瞩目得发展,并在铸铁生产中广泛采用。 1可控硅变频器中频感应熔炼炉得发展的益于可控硅变频器得使用。 这种变频器通过直流中间回路,用电子装置将三相交流电频率转换为所需得频率,其效率95%-98%。 新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。 中频感

14、应熔炼炉使用得。 变频器额定功率不断提高,9000kW变频器连接在12t得炉子上,铁液得熔化率为18t/h;将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/t,能使熔化期缩短到35min。 感应熔炼炉得熔化率依炉子得容量而变化,一般中频感应熔炼炉熔化铁液得熔化率为0.14-35t/h。 例如,使用2t容量得炉子,可的到2-2.38t/h得熔化率,使用12t容量得炉子则可达到18-21t/h得熔化率;而采用工频感应熔炼炉熔化冷料得熔化率是:115t炉为0.75t/h、3t炉为1.5t/h、5t炉为2.5t/h、10t炉为4t/h。 可见中频感应熔炼炉得熔化。 率远大于工频感应熔炼炉,这就可在选择铸铁

15、生产熔炼设备时以小代大,使用较小容量得中频感应熔炼炉代替较大容量得工频感应熔炼炉,既减少了占地面积,又降低了投资,也保证了铁液得连续供应,对于连续作业、生产能力较大得铸铁生产厂家十分有利。 将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产得铁液熔炼,以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可的到充分发挥。 中频感应熔炼炉电效率和热效率高,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。 与工频感应熔炼炉相比,其电耗可从700kWh/t降低到515-580kWh/t。 有关资料表明,在考虑炉渣得熔化和过热所。 需能量损失得情况下,中频感应熔炼炉冷启动时,单位电耗为580kWh/t,热炉操作时