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1、 2022年企业实习报告范文三篇 篇一 XX，或许大家都不生疏，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。 公司占地面积11600平方米，厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境美丽、厂容干净、公司治理实施HACCP-9000质量治理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过CIQ出口食品卫生注册、QS(质量安全)认证、ISO9001国际质量治理体系认证和HACCP食品安全治理体系认证。 该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各
2、个年龄层人士宠爱，具有极强的艺术观赏价值。 为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了XX食品有限公司。 在这次实习中，我的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论学问与实践相结合。并能从实践中加深对理论学问的认知。 我们这次被安排到加工部，我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是糖。糖的生产工艺流程如下; (略) 虽然我的工作很简洁，但在整条生产线却是至关重要的!虽然每天只拿着料斗(加工的工具)显的很轻松似的，但其实这也是我们生产线上最辛苦的岗位。你试想一下，你成天拿那个足有五六斤重的料斗(装满原料)十几个小时，那你会是什么样的感觉呢?虽然每次下班我的双手都
3、肿的动弹不得，但我还是能很好的坚持下来，由于我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克制它!身体上的疲惫不算什么?只要心里布满盼望，再大的困难都会显得很渺小! 在这次实习过程中，我学到的固然不止是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要专心去做，遇到困难不要惊慌，要镇静冷静的对待!比方，在我们的生产过称中，会遇到原料调制的不好(明胶加的少)，导致糖难干，从而影响我们的产量，这时候，有的同学就开头惊慌了，就开头埋怨了，但你们不试想一下，惊慌，埋怨有用吗?为何不帮助一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢? 为什么说我所处的岗位在整条流水线上至
4、关重要呢?缘由是这样的，任何糖果产品都有规定的重量，假如我们浇注时浇注少了，那会造成糖果质量的缺乏，那整个糖果也就报废了，前面所做的一切加工也就白费了!假如浇注太满，那么调制好的糖水就会从模具上溢出，最终摆糖的人也麻烦，她要经常给我们修边，这样就造成了人力的铺张，也会影响我们提前完成产量的目标!所以处在这个岗位上我们是很有压力的。但经过主管和班长的悉心培训教育，我们所做出来的产品都是很标准的。特别感谢XX食品能供应这样的一个舞台给我们，让我们“遇到问题分析问题-解决问题”! 固然我也不是固定的呆在那里浇注成型，班长为了让我们更加的了解一个糖是怎么样做出来的，为了加深我们的实践操作，她会时不时的
5、调换岗位，这样一来，每个人都有能接触整条流水线的每一道工序。并能娴熟把握每一道工序。我很快乐有这样的班长来领导我们。让我这次实习生活更加的充实! 篇二 本次材料认知实习总共参观了三个地方：首钢集团、北京现代汽车集团和北京东陶集团。这三个集团都拥有着高新技术，使材料科学与技术在不同领域得到了较为广泛的应用。通过参观我对这三个企业的概 况和进展都有了肯定的了解，在参观过程中，亲眼看到了一些生产线的操作，对其生产线的操作规程，相关工艺工序都有了肯定的感性熟悉。 认知实习首钢集团 材料认知实习的第一站，我们参观了首钢集团。通过实地参观，我对首钢集团以及钢铁材料的冶炼过程都建立了肯定的感性熟悉，并记录了
6、一些相关参数。 首先，我们观看了首钢集团的介绍片，在片中我了解了首钢集团的进展历程、行业产品、企业文化等内容。首钢集团始建于1919年。1958年建起了我国第一座测吹转炉。1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉。1978年钢产量到达179万吨，成为全国十大钢铁企业之一。经过多年的进展，首钢集团已经成为了以进展钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、效劳业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨全部制、跨国经营的现代化大型企业集团。 之后我们参观了第三高炉。三高炉是首钢的四座高炉中的，高约70米，体积为2536m3，炉内的温度可达1250，每45分钟就可炼好一炉，年产量为6200吨。炉顶的
7、红色长廊是三高炉的输料系统，炉内的压差还可用来进展发电。该炉全部是由电脑进展操作掌握的，由高炉炼出的铁水便可运到炼钢厂进展炼钢。 参观的其次个地点便是第三炼钢厂，这里也都有由计算机掌握的。通过讲解员的介绍，我了解到这里一共有三座80吨的转炉，转炉炼钢的过程为：先参加肯定废钢，再将高炉的铁水注入转炉，经过一系列的过程，最终参加所需的微量元素，每40分钟一炉，每次能够炼出60吨钢。我们参观时正好赶上有一座转炉正在进展修理，于是又了解到了转炉每13到14个月就要进展一次大修，每8小时都要进展一次检修。炼成后，冷却的钢锭就会被运往中板厂，再加热至16001700进展轧钢。 最终我们参观了中厚板轧钢厂。
8、在参观过程中，我了解到中厚板轧钢厂于1987年建成投产，XX年1月进展升级改造工程，实现了工艺升级。 我感到首钢不愧为我国现代化大型企业集团。作为一个重工业企业，不仅能够搞好自身的环境治理，高新技术产品的进展和现代化的企业治理，还能够大力进展环保产业，开拓海外市场，首钢为我国钢铁材料的进展作出了巨大的奉献。通过参观，开拓了我的眼界，提高了我对钢铁材料及其加工过程的认知度，增长了不少见识。 认知实习北京现代 北京现代汽车集团是我们实习参观的其次站。韩国现代是一个世界知名汽车品牌，并于XX年10月18日在北京成立了北京现代汽车集团。 在长达8分钟的企业宣传片中，我了解到北京现代有着先进的治理理念，
9、实行现代的治理手段，旗下有索纳塔(SONATA)、伊兰特(ELANTRA)、途胜(TUCSON)和御翔四款中高档轿车。片中还简洁介绍了冲压、焊装、涂装、发动机和总装这一系列的生产线。 在参观展厅时，现代员工向我们介绍了北京现代的一些进展状况。从XX年12月23日，第一辆排量的豪华型索纳塔下线开头，北京现代集团仅用了两年时间就跨越到了全国汽车行业的第5名。现代汽车无论在内饰、外型还是动力上都有着较高的配置。 北京现代于XX年9月15日，推出了排量的新款索纳塔，其特点就是在中高档轿车中有着较高的配置。去年新推出的和两种排量的SUV轿车途胜，其安全性能相对较高，采纳了CVVT发动机，使其动力增加了2
10、0%。经济型轿车伊兰特的销量在全国排名首位，市场占有率大。在北京现代上市的第一年，仅索纳塔一款车型就制造了万辆的销售量，到XX年，北京现代的四款车型的销售量已经到达了23万辆，并且有2万辆现代轿车已经成为了北京出租车的一道靓丽的风景线。 最终，我们参观了北京现代的总装生产线，进入到车间内，首先给我的感觉就是车间内的洁净、干净，和人性化的治理设施，让我感到北京现代不愧为一个大型企业集团。北京现代全部采纳混线生产，主要有四大工艺，由冲压件到焊接，再到喷漆，最终重列编组到总装生产线。 总装生产线包括涂漆车身仓库、线束仓库、内饰线、底盘安装线、玻璃分装线、最终线、OK线、检测线等生产线，是北京现代集团
11、里员工人数最多，占地面积的生产车间，平均每小时能生产66辆轿车，即平均每54秒就有一辆现代汽车下线，是目前国内生产速度最快的，年生产量可达30万辆。在OK线上要对汽车进展初步检测。在检测线上要对新车进展四轮定位等一些检测与调试，再经过240次路试后送往售前检测中心。现代汽车对质量要求特别严格，在每条生产线的中间和最终都配有一名特地的检验员，他们也要在54秒之内完成对每一工序的检验工作。 在底盘安装线上，我了解到北京现代采纳、两种型号，9种不同的发动机，每小时能够生产出72台发动机，北京现代不但采纳自己生产的发动机，并且还能够给江苏起亚悦达供应发动机。在玻璃分装线上，我们看到了有机器人进展操作同
12、时了解到在北京现代共有339台机器人焊接，除了总装生产线以外的其他三个生产线，全部都是由机器人来完成操作的，自动化率在全国排名第一。在总装生产线中，还有一个特地的耐久试验室，对现代汽车进展各种耐久疲惫测试。 质量源于实力，我深感北京现代是一个拥有雄厚实力的现代化集团，它确实可以称为北京汽车行业进展的标志。参观过后，我对汽车生产的流水线的操作有了肯定的了解，并对它有了一个新的熟悉，由于这样有着高科技现代化治理水平的生产线跟我以前想象中的生产线是完全不同的，看过之后，我才感受到我国现代汽车行业的迅猛进展，我对汽车行业这方面学问的了解程度也增加了不少。 认知实习北京东陶集团 参观实习的最终一个地点是
13、北京东陶集团，也就是平常人们所熟知的卫生洁具TOTO的生产厂。北京东陶集团是1994年，日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。 陶瓷，是一个国家文明的标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的根本概况。陶瓷最早消失在中国，平常我们所说的陶和瓷其实是不同的。瓷的主要特点就是耐高温，外表有一层玻璃质，而陶的做工则相对简洁很多。陶瓷最显着的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的进展，近1XX年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多数仅由硅氧四周体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度
14、高、耐腐蚀、耐高温等特点。目前，陶瓷材料已经进展成为了材料科学里的一个大学科。 TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并依据生产配方的要求来配料。首先要进展粉碎，分为三个局部，先进展粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进展细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。然后是成型过程，一般采纳注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的外形。车间内必需保持湿热，一般室温要在30，相对湿度要到达60%70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。 釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为到，是一项难度很高的娴熟工种。
15、最终，经过隧道窑烧成，TOTO总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进展烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。最终生产出来的成品要送往检查课进展检验，包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤，经过这一系列简单周密的工艺之后，才能够出厂。因此，TOTO产品要比一般的市场产品价格高8至10倍。 听过生产工艺的介绍后，我们进入到了TOTO的生产车间进展实地参观。在调质车间，看到了8台球磨机。在烧成车间，看到了长达80米的隧道窑。据介绍，隧道窑分为预热带(300400)、高温预热带(1000)、烧成带(1200)、急冷带(700)、缓冷带(在这一区域内，将温度缓慢冷却到70)，在窑内有一排热电偶可以检测里面的温度。隧道窑的生产力量为40万件/年。每当有陶瓷烧成时，都会有美丽的音乐进展提示，并且由机器自动卸货。 最终参观了检验车间，在这里我看到了工人师傅对成品仔细进展检验的过程，并感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是特别辛苦的，TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的产品
