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1、EPS制造工艺 一，两者各是什么？ 答： 1，海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。 2，保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS，是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分 米体积内含有300600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，是当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。 二，生产机器： 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线 其他机械： EPS机械设备： 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成
2、型机 间歇预发机 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料： 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸
3、汽。模具成型温度115-130，经过水冷却90 ， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ，才能脱模。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。快速料成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快2030 快速料的脱模温度高，达到8085oC 传统料的脱模温度低，为6065oC 因此，快速料可节省蒸气最高达30 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型：
4、巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理发泡剂： 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：7%（6.8%） 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。 发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等预发原理： 预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80以前，并不
5、会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是P
6、S发泡的简单机理。流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。熟化机理及工艺控制熟化机理： 预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程 是空气进入EPS粒内，表面水分干燥工艺控制： 快速料一般
7、为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度预发常见问题解决 3.5.1 泡沫结块 外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多 3.5.2 泡粒潮湿 冷却时间过短 （30s） 预热不够 （二次） 3.5.3 泡粒收缩 发泡倍率过大 （原料不符）.4 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不稳定 预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大，过小 精度不够 原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 预发密度过高 加料控制不当 3.5.7 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高 七、 模具验收注意项目表面状态 表面光
8、滑，连接部位光滑，光洁度；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm；型腔板 材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。孔位 料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位： 36和28特殊料枪的中心孔距65mm; 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工艺模压成型机理： 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒60秒的时间内，空气来不及 逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具
9、形状相同的泡沫塑料制品。重点成型工艺简述开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。预冷 水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩
10、短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。水冷 水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。真空冷却 真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。 海绵的生产工艺如下： A将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和06份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d
11、)为0028 gcm ，25 的压缩硬度为19 KPa。 EPS（可发性聚苯乙烯泡塑材料）作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电产品的缓冲包装材料，已广为人们所熟悉。笔者就其生产中模具的设计与关键工序的控制谈些看法。 一、EPS成型模具的设计 EPS成型模具是生产中必不可少的工艺装备，设计时应考虑以下几点： 1.产品的再设计。由于有些客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据其包装制品，设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚或过薄等情况，专业技术人员应结合本厂生产工艺情况进行产品的再设计，并征得客户同意。 2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。考虑EPS制品成
12、型加工中脱模的便利，及考虑到排水等诸因素，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为15。 3.模具设计还应考虑到模具壁厚应在保证强度基础上尽可能减小，以加快生产周期。此外，模具内还应防止积水。 4.加料口的选择。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口。 5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。 二、关键工序的
13、控制 EPS成型制品生产工艺大致如下： 原料预发泡熟化成型切割干燥整理出厂 在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意： 1.根据不同产品的要求，选择不同的预发容量，通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数，是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”，故也可用以下公式表示： 倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量 EPS发泡率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每批材料需先进小批量试预发。在试预发中，根据原料质量，合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料，应从低倍率起发，视预发及成型情况逐渐增高，直至理想的效
14、果。 这里尤应注意的是，泡塑制品加工厂家与客户间签订加工合同时，缓冲泡塑制品一般以样品重量计价，而原料，即板材却以体积计价，所以泡塑制品加工厂家要想增创效益，可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。 2.生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。 3.防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。 熟化过程有充足的熟化时间，一般约为848小时。 成型工艺的基本过程是： 合模加料加热冷却开模脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。 可发性聚苯乙烯 字串1 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（07100ibft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或
