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1、模板施工方案施工方案一、模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系框架柱覆膜木模板。48钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架体系剪力墙覆膜木模板6 48钢管、穿墙螺栓加固楼板覆膜木模板碗扣脚手架体系楼梯自制定型模板巾48X3. 5钢管支撑体系二、模板施工及技术措施1 模板的设计保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板设计原则本工
2、程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。5楼梯模板楼梯底面模板采用15响厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施
3、工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。6洞口模板为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200 X 200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。6.1 洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）4、洞口模板加固的水
4、平支撑筋间距不大于800mm。6.2 洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴 =10inn）贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离,完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺
5、杆，即可实现脱模。三、模板工程质量控制1 模板工程质量通病防治1、梁、柱节点变形。2、模板拼缝不严，产生漏浆。3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹硝现象。6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。7、模板胀模、跑模。8、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。9、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。10、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。2 模板工程技术措施1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。2、模板进场
6、后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5、模板检查控制（1）保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。（2）
7、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。（3）模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱。（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。6、支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优,模板工程施工质量将按如下要求执行：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模
8、板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。（3）模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000-l/3000o（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。（6）柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔
9、进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。（7）在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。四、模板拆除【1】强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后,方可拆模。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板二2=502、 =758=100梁=758=100悬臂构件=1002混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于1
10、6C不低于7C梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑1-1天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天3 拆模申请以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意，方能拆模。五、其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3、模板面板的
11、分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对己成型的混凝土面构成污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨
12、防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。7、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。旦新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。8、当梁跨度大于4m时，梁按1/lOOOmm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱 4/1000inmo9、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。10、在各方面积极采取有效的工艺技术和组
13、织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。11、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。12、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。13、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。14、
14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸_5 +4尺量每层垂直度3用2m托线板龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0. 5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量15、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。工管理。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。2 剪力墙模板本工程地下室外墙厚550mm 400mm,内墙厚350、300mmo主体结构剪力墙厚度在2
