《液压板料折弯机平安操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压板料折弯机平安操作规程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、液压板料折弯机平安操作规程液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备得主要结构，性能和使用方式，并遵守相关得安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不的进行操作。 1上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。 2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关得事情。 3.严禁在车间内嬉戏、打闹。 4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备得动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。 5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备得点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后
2、挡料控制动作。 在试验证明机。 器动作无误时，方可进行操作。 6.电气6.1.1接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定得电压相符；b.检查接地线是否良好。 6.1.2调整与操作6.1.2.1将三相电源线接入电箱中得电源进线端子上，并接好地线。 6.1.2.2将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。 （电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。 ）6.1.2.3接通电源：打开电箱门上得SB1和后挡料操纵箱上得SB2急停按钮（红色蘑菇头）。 红色指示灯亮。 6.1.2.4启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），XH2（绿色），指示灯亮。 6.1.
3、2.5认清油泵转向：转向需与。 油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中得任意二根，即可校正转向，不的调换电气系统内任何一根线，否则会影响设备得正常运转工作。 泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。 6.1.3动作调试6.1.3.1点动动作（0位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。
4、 然后松开脚踏开关。 踩下脚踏开关S。 F1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到行程打头压下（接触到）上限位行程开关SQ1，滑块此时进入静止状态。 6.1.3.2单次动作（2位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向单次（）位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。 踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触行程开关SQ1转工进，同时开始保压计时，待上模接触工件后加压，至KT1时间继电器整定时间到，实现液压系统卸荷，此时机床无压力。 紧接着KT2时间继电器的电，延时等待实现回程。 回程至行程开关SQ2上限位。 滑块此时已进入静止状态。 再次循环须
5、踩下脚踏开关或按下SQ6按钮。 6.1.3.3连。 续动作（1位置）将工作工作选择开关械1（转换开关）扳向连续位置，不管滑块停在什么位置，只要踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，不管松开与否，滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升，碰到行程开关，时间继电器的电延时等待，滑块向下，依次循环工作。 踩下脚踏开关SF1或按下按钮SB5，滑块将立即上升至SQ2上限位停止。 踩下脚踏开关SF2或按下SB6，滑块依次循环工作。 将转换开关扳向0位置，滑块会在任意位置停止。 6.1.4挡料位置及滑块开距调节6.1.4.1按SB9或SB10按钮（黑色按钮），则挡料板向前或向后移动，SQ5和SQ6（微动开关）分别为
6、前后得限位。 6.1.4.2将滑块上升至死点，压合SQ2。 行程开关后，按SB7或SB8按钮（黑色按钮），则滑块行程开距可增大或减小，SQ3和SQ4分别为增大或减小得限位开关。 6.1.4.3挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。 7试作（校机）操作：7.1计算或查阅折弯力与下模开口尺寸；7.2对准上下模具中心；7.3确定滑块行程；7.4确定前后挡料位置；7.5确定动作规范：点动、单次和连续；7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压；7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。 注意：机械档块得调整，必须使滑块停止在上限位置。 7.8上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。 7.9下模安装在工作台上，利用把
7、手可使下模前后移动，以对准上模模具中心。 8安全技术、。 维护保养为保证设备得正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。 在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不的野蛮操作，以免损坏元器件。 8.1本设备必须有专人负责，并按操作规程作业，注意人身安全。 8.2工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活，位置正确。 8.3设备接通电源时，不的将手、头、脚伸进8.4工作折弯力不准大于公称力。 8.5为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，特别是在折弯小于1000mm得窄板料时，应将机器得工作压力适当调低，需保证长度每100mm其折板负荷不超过100KN。 8.6
8、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm。 ，这样不至于无间隙而损坏模具。 8.7折弯板料应在中间一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不的大于公称力得1/4，而且尽量两边同时折板，以解单边载荷问题。 8.8必须保持液压油清洁和油路畅通。 油箱第一次加油，使用一个月后必须调换。 应常常清洗吸油口处，号网式滤油器，保持吸油通畅，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 正常工作测温1565。 8.9常常加注润滑油脂。 本机器采用分散润滑，根据使用情况参照润滑点加油。 8.10当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时，必须立即停车检查。
9、 8.11机器大修后其精度应保持出厂标准。 编制：马元审核：王月林。 批准：刘杰WD67Y系列液压板料折弯机故障排除方式序号故障现象产生原因排除方式1油泵不出油，滑块不动作油泵旋转方向不对将电源进线换相2油泵噪音大1.泵、电机两端间隙小2.吸油口阻力大3.油脏或粘度过大重调检查吸油口、排除异物换油3滑块下行速度慢1.吸油不畅2.导轨压板间隙小3.阀11未完全打开4.阀4阻压力过小查13号阀重调查11号阀增加阻压4滑块下行速度过快有冲击1.导轨间隙过大2.阀10开启过大适当调整重调5系统压力上不去1.油泵建立不起压力2.电磁阀动作不对3.控制油路泄漏检修油泵检查13号阀检修油路6回程速度慢1.阀13未打开2.阀6有故障检查13号阀清洗6号阀7返回动作慢或有冲击KT2调节不当调到适当延时点8回程撞缸上限位开关失灵或移位重调、检修9油温过高油泵回油油路不畅检修、清理油路10系统噪音大1.空气进入系统2.阀压力调节不当排气重调11停车或中停滑块下滑阀11泄漏修阀11。 6Word版本
