《球磨机精确化装补球应用实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球磨机精确化装补球应用实践（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 球磨机精确化装补球应用实践 葛兵 周俊摘要：磨矿作为选矿厂的主要工作内容，能够为整个企业的经济效益做出贡献，而常见的磨矿过程主要是借助磨内的磨矿介质完成的。受到磨矿技术的限制，当前国内的选矿厂仍然存在钢球充填率不理想、技术测量有偏差的问题。本文首先对装补球技术的发展现状进行分析，然后对行业内部现存的问题展开探析，最后提出解决当前问题的应对措施，希望能够为提升选矿行业的技术水平做出应有的贡献。关键词：选矿厂；球磨机；装补球引言作为选矿厂生产流程中的核心装备之一，球磨机不仅在建设前期投资较大，而且在整个生产流程中会消耗大量的能源与原材料。据相关部门统计表明，球磨机的成本几乎占到整个选矿成本的半壁
2、江山，磨矿的产品质量也在很大程度上决定后续工序的技术指标和精矿质量。另一方面，磨机台每日的工作量将决定整个选矿厂的生产能力上限，所以磨矿作业完全可以被视为掌控选矿厂生产能力和生产质量的核心工序。所谓磨矿就是通过钢球等磨矿介质将有用矿物分离出来，该工序的决定因素主要有机体内部的钢球充填率、钢球的运动情况以及磨矿的实时浓度，这些因素都多多少少会影响最终产品的力度特性与磨矿的工作效率。国内多数铁矿都配备湿式格子型球磨机、溢流型球磨机以及棒球磨机，选矿厂如果能够仔细研究各类球磨机内部的磨损规律以及球磨机的钢球充填率，就能够采取相应措施来保证球磨机的生产质量量和处理数量达到预期目标。1.球磨机装补球的发
3、展现状及常见问题1.1装补球技术的发展现状.磨矿机进入工业领域已有一百多年，行业内部相关人员已经积累了丰富的生产经验。然而，国内对磨矿的理论研究却始终没能跟上生产实践要求的步伐，就算是目前研究相对比较前沿的钢球抛物运动形态，也难以与实际生产水平相匹配，很难适应当前国内选矿厂的工程需求。因此，技术人员必须要通过进行相关试验来解决实践中遇到的难题。通过选矿厂多年的摸索和总结，技术人员已经在球磨机的装补球方面有了不少心得，基本能够应付生产过程中所遇到的难题。就球磨机装补球的理论研究水平而言，以前苏联最为出色。上世纪中叶，我国曾经组织技术人员对其装补球技术进行学习，提高了磨机生产线近10%的生产效率。
4、但是随后的数十年内，由于该方法流程繁杂，且需要进行的试验较多，因此被多数企业所遗弃。除此之外，当时技术人员对装补球技术的理论认识不足也进一步加深了人们对该方法的误解，甚至有部分人员持有大球磨小、小球磨了的观点，这些观点都不利于装补球技术的推广和应用。值得注意的是，当前国内盛行的球磨机装补球技术五花八门，但是部分选矿厂仍然存在球磨机球径选取不合理、磨矿效率较低、钢材料消耗量大和磨矿生产质量差等问题，给行业的进步带来了阻碍。1.2普通装补球技术经过选矿厂多年的实践验证发现，多球的磨矿效果要远远理想与单球磨矿效果。对于该现象，部分技术人员认为要因材施教，对于大矿球就需要选用大钢球进行击打，而细小矿粒
5、就应该选用小钢球。考虑到磨机中有大小各异的矿粒，所以必须选取多种规格的钢球来进行磨矿。还有部分技术人员认为是由于小钢球存在于大钢球的缝隙中，从而增强了磨矿的整体效果。但是由于装补球是一个周期性过程，因此磨损的轻重也会受此影响。不管是多大的球，在经过一段时间以后钢球总会消失。因此，磨内的球荷部分终究还是应该由装补球导致的。久而久之，就有技术人员将多种规格的钢球作为初装球，然后选加大钢球的普通装补球技术。相对于其它技术，这类方法相对简单，初装球的相关参数也能够被有效计算。然而，该方法很难做到量身定做，它通常与待磨物料的匹配度不够高，再加上钢球的直径不合适、磨矿生产效率低下和钢材料需求量大，如果舍弃
6、磨矿效果来换取磨机生产流程中的便捷式装补法实在是不可取。要想实现企业的经济效益最大化，就需要努力创新，寻求最合适的装补球技术。1.3合理平衡装补球技术合理平衡装补球技术源于前苏联，它的基本特性主要体现在如下几个方面：（1）能够对磨机中新加的矿料和返回矿料进行筛选，然后依据返砂比来计算待磨材料的粒度组成，进而将待磨材料分成若干小组，分别求出各组待磨材料的适配钢球尺寸。最后，依据各自的钢球尺寸计算适合各组的球配比。（2）对待磨物料进行磨碎处理，然后在实验室内进行相关实验，进而求得适配该矿石的最佳钢球球径。（3）记录能够取得较好磨矿效果的球荷粒度组成，然后将其作为装补球计算的理论依据，争取能够在装补
7、球以后达到最佳球荷状态。需要注意的是，该方法也存在一些固有的缺陷：（1）计算矿石粒度组成时所依据的理论因素较少，计算所得的球径容易有较大的误差。虽然是选取实际生产中的矿石进行试验，但是还是会存在一些误差。此外，该方法所需的试验工作量比较大，受到来自外界的干扰因素也比较多。不管在计算矿石粒度时有多仔细，计算所得的结果也仅仅只能作为参考，不能成为唯一的理论依据。（2）该方法在第一次安装钢球时，需要进行一次彻底的清洗工作，要想得到参考价值比较大的平衡球荷特性数据，在初装球之后必须先进行一个多月的磨矿调试。除此之外，还要再对钢球进行一次清洗处理。这样多个流程下来就会使得该方法的战线被拉长，因此该方法很
8、难在工业领域一展身手。（3）通过分析国内外的行业报告可以发现，合理平衡装补球方法仅仅能将产业生产效率提高10%左右，不能称之为行业的理想技术。如果在工程实践中吸取该方法适配性强的优点，借助技术手段克服钢球直径不精确的缺陷，再对装补球工序进行一定的简化，就会探索到一种更好的装补球方法。2.理想的球磨机装补球方法考虑到选矿行业精确性的高低会直接影响到整体的选矿效果，因此有必要对现有的装补球技术进行优势融合，取其长避其短，从而提出一种精度较高的装补球方法，主要技术要领如下：（1）仔细分析每次待生產矿石的基本特性，通过充分的测量计算推测适合待磨矿石粒度组成的钢球尺寸，并按照矿石的粒度组成对其进行相应的
9、分组。（2）通过预先试验来确定矿石的抗击碎性能，借助求径半理论公式来计算矿石所需的具体钢球球径。（3）依据待磨矿石的粒度组成特性，结合破碎统计力学的相关知识进行计算，进而求得以最大破碎概率为基准的钢球配比，从而实现对钢球的合理分配。除此之外，还可以视磨矿的具体情况来加速对一些矿石的磨碎速度，进而实现对钢球的特殊分配，最终进行合理的初装球分配。（4）既然初装球的配比原则是以待磨矿石的粒度特性决定的，而且钢球的分配比例比较科学，那么就应该把初装球比例作为装补球计算的重要依据。通过上述分析可知，该方法能够有效克服钢球球径不精确的缺陷，并对合理平衡装补球方法的优势予以保留。整体而言，对钢球的球径计算相
10、对比较精确，便于在工业生产中予以推广应用。精确化装补球方法如果在选矿厂中得以应用，那么就会对磨矿与选别进行全面改善，从而实现在低能耗和低球耗的同时提高磨机生产效率和产品回收率。结论通过上述的理论分析和实践验证能够发现，精确化装补球方法相较于普通装补球技术和合理平衡装补球技术会更适合我国的实际经济情况。该方法充分吸收了传统方法的经验教训，并以创新式的钢球球径精确技术为技术核心，在一定程度上稳定了钢球的充填率与粒度组成特性，有利于选矿厂生产系统的顺利运行。更重要的是，由于精确化能够在工业实践中取得非常理想的磨矿效果，使得该方法是一种值得大力推广的新型球磨机装补球技术。参考文献：1 张祖刚，毕兵兵，周润，等.球磨机精确化装补球应用实践J.现代矿业，2017（12）：149-151.2 段希祥，周平，潘新潮.球磨机精确化装补球方法J.有色金属工程，2004，56（3）：75-78.（作者单位：1.北方重工集团销售有限公司；2.北方重工装备（沈阳）有限公司）科学导报学术2019年30期科学导报学术的其它文章珠心算与小学数学探究性融合探讨我的梦中国梦激发学生小学数学学习兴趣的试析Ceramic art and modern life小学语文个性化教学研究大单元开发指导浅谈云会计在企业会计信息化中的实践 -全文完-
