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1、个人实习报告3篇个人实习报告3篇在生活中，大家渐渐相识到报告的重要性，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是我为大家整理的个人实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。个人实习报告 篇1第一节 项目概况1. 基本概况拟建的中华城商业社区一期工程位于武汉市江汉区，场地北邻香港路、东临建设大道。本项目主要包括1栋51层高层办公楼（A栋、含5层裙楼，结构类型为框架核心筒）及3栋39层小户型公寓（B1、B2、B3栋，结构类型为框架剪力墙），全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总建筑面积236613.9m2。采纳钻孔灌注桩基础。地下室平面基本形态为L形
2、，东西长约219.15m南北宽约37.1107.45m。地下室周长约641.22 m，地下室底面积15607m2。目前工程进度尚在施工初期，处于基坑开挖阶段，桩基础施工基本完成，在实习过程中，工地主要进行了打桩、除渣、桩模施工等作业，并完成了静载试验、低应变桩基检测等检测作业。图1. 桩基分布图2. 工程地质水文状况本场区地貌单元属长江冲积一级阶地，场区地势较为平坦，场区地层自上而下依次为:人工填土, 厚1. 305. 30m; 耕植土, 灰绿色、褐色粘土, 可塑、饱和, 厚0. 30 1. 20m; 淤泥质土, 灰黑色, 粘性大, 含少量腐木和细砂, 流塑, 饱和, = 40. 70%46.
3、 90%, = 17. 318. 1kN/ m3, e= 1. 0791. 226, c= 4. 7 13. 0kPa , N= 12, 厚1. 6013. 50m; 强风化片岩, 夹较多石英脉和中风化岩块, N= 3536。依据本工程场地的地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖3.0m即可见水，地下水对混凝土无腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，建筑物平安等级为级，场地土类别为类。场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位改变较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下1.01.6m，静止水位位于自然
4、地面下0.71.5m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视。拟建场地范围中深部埋藏分布的承压水含水层渗透系数（K）审核看法建议选用，实测场地承压水位于地表下3.27m，相当于标高17.4m。以（2-3）淤泥质粘土为隔水顶板，以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m。 3.项目管理机构其次节 基坑施工工艺1. 基坑工程特点基坑北侧紧邻香港路，地下室边线距离用地红线仅2.3m，地下室边线与香港路边线距离约8.49.7m。东侧为建设大道公路西侧目前为已正在施工的把b2b3地下室。南侧国税局地下室正在施工，并有3层办公楼。距离总体而言，除东侧外，用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管
5、线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境对基坑开挖较为不利。因此，本深基坑工程施工中的重点是限制基坑边坡土体的变形，限制深基坑开挖对周边环境和建筑物、市政设施的影响。2. 工程量上部喷锚支护面积约 700m2。支护桩共198根，桩身砼强度C30。其中桩径1500桩90根（桩号自43130号，另加106-1,106-2），平均桩深45m，工作量大约7160m3桩径1400桩108根（桩号142，103198号），平均桩深45m，工作量大约7480m3。立柱桩共64根，其中利用800工程桩的45根，新增1000立柱桩19根。高喷止水桩共分桩间高喷止水桩和外围高喷止水桩两层。其中桩间高喷止水桩198
6、根，桩径800，桩底与支护桩平齐，桩长45m左右，工作量约为9000m。外围高喷止水桩598根，桩径800，桩底穿过基底5米，桩长22.85m左右，工作量约为13664m被动区加固高喷桩共约1330根，桩径1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度22.85m，空孔17.85m。深井降水为降水井26口，深为38m，观测井8口，深为28m 第一层内支撑：C30砼约1320m3。冠梁 bh=1600800，长度约为145.8m；约 C30砼225m3。 bh=1700800，长度约为175.1m；约C30砼 265m3。 支撑梁 bh=800800，长度约为850m；
7、 约C30砼600m3。 bh=400600，长度约为850m； 约C30砼230m3。 其次、三、四层内支撑：C40砼约2920m3。腰梁 bh=1000800，长度约为960m；约 C40砼780m3。支撑梁 bh=800800，长度约为2300m； 约C40砼 1450m3。 bh=400600，长度约为2640m； 约C40砼660m3。 换撑 bh=400300，长度约为40.0m； 折合C40砼 30m3。 换撑4 bh=1250725,长度约为196m: 折合C20砼 310。3. 开挖依次整个施工过程分为三阶段。第一阶段为基坑支护开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩及立柱桩、
8、高喷止水桩、被动区高喷加固施工和降水井、观测井成井、安装施工；其次阶段为基坑支护开挖施工阶段，该阶段主要工作为上部喷砼、坑顶排水沟、各层冠（腰）梁、支撑施工及深井降水施工；第三阶段为基坑支护收尾阶段，该阶段主要工作为换撑、拆撑、井管封闭施工。图2. 开挖依次示意图4. 支护桩及立柱桩施工4.1支护桩设计对施工的要求4.1.1 设计参数支护桩共198根，桩间距1700mm。其中桩径1500桩90根，工作量大约7160m3，桩径1400桩108根，工作量大约7480m3。平均桩深45m，桩底到达（5-2）中风化砾岩层顶，现场以接近上表深度，钻孔速度低于指标作为终孔条件。桩身砼强度C30，超灌0.5
9、0m，充盈系数不小于1.00。支护桩主筋均为36级钢，根数依据各段受力状况设计配筋不同，加强筋为22级钢，箍筋为10级钢。主筋爱护层50mm。设计对施工的要求详见下表：4.1.2 牛腿钢筋埋设牛腿钢筋为18级钢，依照设计图纸下料、制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为4.756.75m，7.759.75m，12.9014.90m。4.1.3 支护桩利用旋挖钻机成孔。图3.完成后的支护桩4.2 立柱桩设计对施工的要求4.2.1 设计参数立柱桩共64根，其中利用800工程桩的45根，新增1000立柱桩19根。主筋2222，箍筋8200，立柱
10、16号角铁，厚12mm，顶部相对地面深1.4米以内,角铁底部超过底板或承台底面3.0。4.2.2 立柱桩随工程桩一起用18型或20型回转钻机成孔。4.3 施工工艺流程定位放线埋设护筒定位复测(十字交叉法)钻机就位钻孔成孔第一次清孔下钢筋笼（牛腿筋或立柱）下导管其次次清孔砼灌注成桩4.4 桩基成孔4.4.1 利用全站仪，测定孔位并做好标记，钻机就位后使孔中心（钻头中心），转盘中心和塔顶滑轮组在同一垂直线上。开孔前由质检人员运用水平尺检查钻机就位的水平、稳固，合格后方可开钻。开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才运用高速档。4.4.2 开钻前和钻进过程中，质检人员和机长必需检查钻头直径，以保证成
11、桩直径满意设计要求。4.4.3 开孔前，由技术人员测量地面标高，机台标高，计算出本桩钻尺深度，并在主钻杆上做好到位标记。接近终孔前提前取样视察，以确定桩端是否符合要求。经监理验收后，方可终孔起杆（提钻）。4.4.4 成孔施工中随时视状况调正施工技术措施。钻杆提升和下落时保持垂直，避开撞孔壁，如遇孔斜将桩架重新调整稳固，并进行水平垂直校正，检修钻具,偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，限制钻速，慢速提升下降，往复扫孔订正。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严峻塌孔，用粘土投入，待孔壁稳定后低速重新钻进。如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔。4.4.5 成孔后进行第一次清孔，钻具应缓慢回转，维持浆液
12、的循环，并逐步调小泥浆浓度。起钻时操作轻稳，防止钻头触碰孔壁，刚好补充浆液，保证孔内水头差，以保持孔壁的稳定性。 4.4.6 安放钢筋笼（立柱），下完导管后，进行其次次清孔，二清后必需满意：沉渣30mm内，泥浆比重1.20。沉渣测定合格后，保证在30分钟内进行水下砼灌注。4.5 钢筋笼的制作及安放4.5.1 钢筋原材，搭焊必需复试合格后，再起先运用。4.5.2 电焊工必需持证上岗，制作必需按设计规格要求，分节加工成型。4.5.3 同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50，搭焊必需错开35d，并保证搭接长度，满意单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必需符合焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和
13、长度的允许偏差尺寸分别为10MM、20MM、10MM、100MM。4.5.4 钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，肯定禁止机械拖拉。4.5.5 钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的坚固性，下孔时要对准中心扶直,缓缓放下，牛腿筋开口方向必需正对基坑开挖面。每节笼2m一组砼爱护层垫块。4.5.6 孔口对焊，应留意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。图4.钢筋笼4.6. 水下砼灌注4.6.1 下管前检查导管的圆度、平直度和密封性能，总长度与孔深是否协作恰当。4.6.2 安放隔水板，导管离孔底300-800mm。在拔管时应先测量砼面深度
14、，以确保导管埋入砼面下26m，严禁拔空造成断桩。4.6.3 本工程采纳商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才运用。4.6.4 灌注中常常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。4.6.5 灌注中常常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，刚好指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般限制在2m左右,为防止浮笼,混凝土要缓缓灌下。图5.初步完成后的灌注桩图6.安装砖模4.7 立柱桩结构柱的制作及安装4.7.1 原材，8号角铁（10厚）16号角铁（12厚）角
15、铁材质Q235,角铁与钢板焊接的焊条E4315或E4316,运用前送往相关检测站检测，检测合格后方可运用。4.7.2 材料进场后整齐堆放，焊材入库，专人管理，放钢材处搭设雨棚，防止钢材才生锈，影响材料质量。4.7.3 电焊工必需持证上岗，制作必需按设计规格要求，按图纸设计加工成型，搭焊必需复试合格后，再起先运用。4.7.4 钢立柱成型后应平起平放，合理转运，禁止机械拖拉4.7.5 在安置结构柱前由测量员测量场地标高，依据场地标高限制笼顶标高，锚筋1米(笼长不变)以便与钢立柱的连接，立柱插入钢筋笼3米，立柱顶标高按19.1米限制,立柱长度按立柱顶标高-笼顶标高+3米限制。4.7.6 角铁四面焊缀板.角铁架安放时,四方形的角铁架面平行或垂直与主支撑。4.8、拟投入的主要施工机械设备图7.钻孔设备4.9、劳动力支配安排本工程支护桩和立柱桩拟支配2组施工人员24小时进行施工，2
