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1、技术专题介绍600MW600MW超临界机组超临界机组 郑州电力高等专科学校 杨建华杨建华锅炉本体结构(2)4.过热器过热器概述 过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折烟角上方的的末级过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至末级过热器进口进行一次左右交叉，有效的减少了烟气侧流过锅炉宽度上的不均
2、匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。 过热器系统分5级：1.顶棚过热器2.包墙过热器3.低温过热器4.屏式过热器5.高温过热器调温方式：1.水煤比（燃料/给水比） 2.两级四点喷水减温；3.左右侧喷水点可分别调节。顶棚过热器分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域 中部为高过和水平烟道高再区域 后部为第三段为后竖井区域。顶棚过热器前部：1 规格7616, 数量为170根， 材质15CrMoG，节距114.3，2 顶棚入口集箱38184，SA-335P12 1根3 前部顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo 扁钢
3、与管子焊接处开双面坡口，扁钢对 接开单面坡口顶棚过热器中部：1 高过区域：管径63.510，数量为170根 材质15CrMoG，节距114.3 高再区域：管径579，数量为170根 材质15CrMoG ，节距114.32 高过区域顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo 高再区域顶棚为散管，带9扁钢，15CrMo3 扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处 开单面坡口顶棚过热器后部：1 后竖井区域：管径579，数量 170根，材质15CrMoG，节距114.32 散管，带6.4扁钢，15CrMo3 顶棚出口集箱298.568， SA-335P12，1根，带长管接头顶棚穿墙管罩壳式密封前包墙下部管屏：1
4、69根，38.19，材料15CrMoG，节距114.3；上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，4512.5，后排管子38.19，材料均为15CrMoG1.共分为2段，下段分7屏长6030052590=7710 屏最宽2743.2.2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货后包墙 169根，38.19， 材料15CrMoG，节距114.3 1.共分为2段，每段分7屏共计14屏，上段管屏长73800-6340010400，下段管屏长63400-5259010810，屏最宽2743.2.侧包墙 148根，348，材料 15CrMoG，节距101.6， 1.共分为2段，每
5、段分5屏共计10屏，上段管屏长73500-6340010100，下段管屏长63400-5240011000，最大屏宽3251后竖井中隔墙下部管屏：169根，38.19，材料15CrMoG，节距114.3；上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，4512.5，后排管子38.19，1.共分为2段，下段分7屏长6048052646=7834 屏宽2743.2.2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货 低温过热器低温过热器蛇形管布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。蒸汽从汽吊管前后烟道出口集箱两侧端部由连接管（339.758，SA335P12）引出后分别合并成单侧
6、单根连接管（457.272，SA335P12），再从两端送入低温过热器进口集箱（482.685，SA335P12）整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。省煤器去高压缸去中压缸来自高加来自高压缸炉膛低过屏过末过低再高再分离器贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温低温过热器1水平段共1段，4根管绕，共168排，横向节距114.3，管段下部分管子规格为45X7、15CrMoG管段上部分管子规格为45X7，材质12Cr1MoVG；2垂直出口段45X7，材质12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，共84排。33 水平段管屏宽度为248144 低过进口集箱482.685，SA335P
7、12 ，带短管接头分两段出厂，集箱工地焊口两端各留出4个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接， 55 低过出口集箱546.1107, SA-335P12 ，带长管接头分两段出厂屏式过热器1.炉深方向2排，每排13片屏，共26片，每片屏24根管绕。2.管屏横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=57，炉内受热管SA-213TP347H材料。3.管屏入口段管规格：外圈管50.88.4/其余管457.4；管屏出口段管规格：外圈管50.812.3/其余管4510.8。4.屏过进口分配集箱558.8103, SA335P12 5.屏过出口集箱298.558, SA-335P916.屏过汇 集集箱558
8、.8103, SA335P917.在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。8.屏过进 口分配集箱与屏过出口汇集集箱均从中心线处 分成两段，带长 管接头发货 ，集箱间对 接焊口由安装公司在工地完成。9.屏过横向管屏无夹持、定位设施。10. 屏过进 口集箱设置12.5mm、13mm、14mm、15mm、16.5mm、20.5mm和23.5mm七种规格节流孔。屏式过热器与集箱组装后高温过热器1.共31片屏，每片屏20根管绕。2.管排横向节距609.6，纵向节距57，炉内受热管SA-213TP347H材料。3.管屏最外圈管517/5110其余管456.5/459。4.高过入口集箱50878, SA335P91
9、5.高过出口集箱609.6108, SA335P916.在吹灰器附近蛇形管排增设防蚀盖板。7.高过进出口集箱均从中心线处 分成两段，带长 管接头发货 ，集箱对接焊口工地完成。8.高过入口段管屏由中间两排管承重（平行斜向开孔），传递 到入口集箱，其余管重量通过U型承重块逐根传递 到中间两管。9.管屏出口段重量由过渡梁支撑，由吊杆传递到高过出口集箱上 。10. 高过进 口集箱设置13mm、12.5mm、12mm、11.5mm、11mm五种规格节流孔。U型承重块示意图管屏出口段过渡梁支撑示意图管屏滑动块示意图过热器喷水减温器1.筒体 2.混合管 3.喷管 4.管座5.再热器省煤器去高压缸去中压缸来自
10、高加来自高压缸炉膛低过屏过末过低再高再分离器贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温低温再热器 再热器事故喷水减温 高温再热器再热器系统分2级：低温再热器高温再热器调温方式：采用尾部烟道挡板调温。低再至高再连接管上设有微调喷水。一级两点喷水减温，左右侧喷水点可分别调节低温再热器1水平段第一管组574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根绕，168屏，R852水平段第二管组574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根绕，168屏，R853水平段第三管组50.84.5，15GrMoG。 S1=228.6mm，84屏，R76， R904低再出口垂直段5
11、0.84.8，12Cr1MoVG，S1=228.6mm，84屏，R120， R905低再进口集箱685.828,SA-106C6低再出口集箱711.245.6,SA335P117在吹灰器附近蛇形管排上增设防蚀设施。8低再进出口集箱均从中心线处分成两段，带长管接头发货，集箱间对接焊口工地完成。集箱工地焊口两端各留出6个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。9低再垂直出口段重量由中间三排管承重并传递到出口集箱（集箱底部三排管接头设计为平行的斜向开孔）上，其余管子重量均通过U型承重块逐根传递到中间三管。高温再热器1.共84片屏，每片屏10根管绕绕成U形，管子规规格50.84.5，横向节节距228.6
12、，纵纵向节节距70，炉内受热热面管子均为为SA-213TP347H材料。2.高再进进口集箱736.643,SA335P113.高再出口集箱812.850,SA335P914.在吹灰器附近蛇形管排上增设设防蚀设蚀设 施5.高再蛇形管屏入口段重量由中间4排管承重并传递到入口集箱（集箱底部两排管接头设计为平行的斜向开孔）上，其余管子重量均通过U型承重块逐根传递到中间两管。6.管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高再出口集箱上。 U型承重块示意图管屏出口段过渡梁支撑示意图管屏滑动块示意图再热器事故喷水减温器1. 筒体 2. 混合管 3. 喷管再热器喷水减温器6.省煤器布置位置： 后竖井前后烟道内
13、后竖井前后烟道内 水平过热器后水平过热器后布置特点： H型肋片管 顺列布置，逆流换顺列布置，逆流换热热防磨措施: 防磨盖板防磨盖板 烟气阻流板烟气阻流板省煤器省煤器布置 后竖井后烟道低过下方，顺列布置。 给水单侧（炉右侧）引入，单根下水连接管（炉右侧）引出。 蛇形管：50.87.1（SA-210C），H型肋片管，3管圈绕，横向节距114.3mm，168排，上下两组逆流布置。 省煤器进口集箱：50888，SA-106C；省煤器出口集箱50888，SA-106C。 省煤器系统重量由包墙系统引出的汽吊管悬吊。 省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，每组上排迎流面及边排和弯头区域设置防磨盖板。低温再热器进
14、口省煤器进口7.空气预热器 采用32#,VI型回转式空气预热器，每台锅炉配置两台三分仓空预器。 转子直径为13506mm,正常转数为0.99r/min 预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高 受热面自上而下分为三层，其高度分别为300+800,800,300mm。热端和中间段蓄热元件由定位板和波形板交替叠加而成，钢板厚度0.6mm，高度为300+800+800mm,材料为Q215-A.F。冷端蓄热元件由1.2mm 厚垂直大波纹的定位板和平板构成，高度为300mm。（冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀钢板。） 空气预热器原理预热器密封 预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用
15、双密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置，在运行状态下热端扇形板自动跟踪转子的变形而调节间隙，以减少漏风。空气预热器密封 双密封结构简图 径向密封环向密封片空预器换热元件转子采用半模式双密封扇形仓结构(ALSTOM-API专利) ，其优点是转子中心筒和模式扇形仓是销接结构，在工地不用焊接，不存在焊接变形。该空气预热器这种结构减小了工地焊接工作量，安装速度快。传热元件盒均制成较小的组件，检修时热端传热元件盒、中间层传热元件盒、冷端传热元件盒全部抽屉式从侧面检修门孔处抽出，安装、更换非常方便。 传热元件盒空预器支撑轴承8. 轴流式风机省煤器电除尘A空预器B空预器引风机静叶调节轴流式风机动叶调节轴流式风机动叶调节机构送风机动叶调整角度指示器轴承座机翼型扭曲动叶片扩压筒一次风机引风机静叶调节轴流式风机谢谢大家谢谢大家
