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1、第七章第七章 仓储系统设计仓储系统设计l7-1 保管的基本概述l7-2 库存管理的基本问题l7-3 仓库规划l7-4 自动化立体仓库7-1 保管的基本概述v保管的概念对物品进行储存以及其数量、质量进行管理和控制的活动仓库和保管密不可分静态保管动态流通管理的转变 v货物保管的作用时间调整功能价格调整功能客户服务功能消费时间消费需求量货物供给量保管时间调整保管价格调整物流中心保管货物需求状况货物保管状况一致良好的客户服务v货物保管业务的基本要求保证储存货物的安全符合作业规范的要求节约开支，降低储存成本为企业各方面的管理提供信息服务货物保管业务流程货物入库阶段货物保管阶段货物出库阶段v物流库存保管的
2、趋势多品种，小批量; 多批次，小数量及时生产方式JIT等先进生产方式的发展使订货到发货的周期缩短对应于零售业客户的要求，增加流通加工作业。v仓库种类的选择根据仓库的属性、用途、型式确定不同的仓库分类：P51一般企业应在费用，产品特点和仓库设备等各方面比较，最后决定选择仓库种类。v营业仓库与自营仓库v流通仓库（如：自动化仓库）分类的目的分类的目的v流通领域仓库v专营储运业务部门的所属仓库v商业部门所属仓库v国家储备库v生产领域仓库v根据保管形态分类u普通仓库u冷藏仓库u恒温仓库u露天仓库u储藏仓库u危险品仓库u水上仓库u简易仓库v按保管物品分类u原料、产品仓库u商品、物资仓库u农副产品仓库u战略
3、物资储备仓库v按建筑结构分类v平房仓库v楼房仓库v高层货架仓库v罐式仓库 7-2 库存管理的基本问题v库存的基本概念客观上讲：是指企业用于今后销售或使用的储备物料。对管理者来说：库存是具有经济价值的任何物业的停滞和贮藏。企业的财务报表：库存表现为给定时间内企业的有形资产。v库存的目的预防不确定性，随机的需求变动为了保持生产的连续性、稳定性为了经济批量订货库存的分类按其在生产过程和配送过程中所处的状态：原材料库存、在制品库存、完成品库存按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节 库存、在途库存 按用户对库存的需求特性分：独立需求库存、相关需求库存库存物品能否重复订货：单周期与多周期库存库存问题的参
4、数是否确定的：确定型库存与随机型库存v库存的利弊分析l作用改善服务质量节省订货费用节省作业交换费用提高人员与设备的利用率v弊病：占用大量资金发生库存成本掩盖企业生产经营中存在的问题v降低库存的策略标准品库存前置慎重选择供应商和运输商减小批量Q缩短生产配送周期在途库存尽量拉平需求波动是生产速度与需求量变化吻合调节库存改善需求预测工作缩短生产周期于订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近于需求量安全库存降低订货费用，缩短作业交换时间，利用“相似性”扩大生产批量减小批量Q周转库存具体措施基本策略库存类型v库存控制的目标库存控制的目标(Objectives
5、 of Inventory Control) 以上介绍了库存的功能，但注意这只是从其有利的一面说的。为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。 库存量时间提前期订货点发出订货 订货到达 订货量 定量订货控制系统(Perpetual inventory system) 订货间隔期库存量时间订货量 目标库存量 定期订货控制系统(Periodic inventory system) v库存控制系统v经济订货（生产）批量经济订货（生产）批量 基本经济订货批量问题
6、 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法. 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、 基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）、不允许发生缺货； 3）、订货提前期是已知的，且为常数； 4）、交货提前期为零，即瞬时交货； 5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折
7、扣）。 2、库存费用分析、库存费用分析v 存储费用(Holding cost or carrying cost) 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 设：C-单位产品成本（价格），元/件 D-年需求量；Q-每次订货批量； H-单位产品年存储费用（元/件年），H=C*h, 式中h为资金费用率（元/元年） LTQRL(1/2)Q年维持费用年维持费用= 订货费用订货费用(Ordering cost) 除用到上述符号外，再设：S-每次订货费用（元），则年订费用为： 年订货费用年订货费用= 总费用(Total cost)TC 年总费用TC
8、=年采购费用年采购费用= DC求得最优解：总费用存储费用订货费用经济批量在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有利于提高企业效益。 采购费用 ABC分类 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%1009070 0 10 30 100 vABC分类法的应用ABC分类法的基本原理：按照所控制对象的不
9、同或重 要程度和不同将其分类，分别采取不同的管理方法vABC分类管理大量较大低安全库存量 很低一般密集存货检查频度简单记录一般记录详细记录进出记录简单计算和不计算一般计算依库存模型详细计算库存量计算简单控制一般控制严格控制控制程度C类库存B类库存A类库存项目/级别7-3 仓库规划工厂内部仓库的合理布局各类仓库内部的合理布局v企业仓库的合理配置原则仓库的选址、规模、设施水平等问题，需考虑企业生产和经营运行的需要保证仓库各种设施合理利用保证安全： 仓库选址、设计等考虑储存物资的安全安全 所储物资对企业及周围环境的安全安全v仓库选址考虑的因素：社会经济环境资源条件气候条件运输条件用地条件客户条件v库
10、址选择方法：重心法、线性规划法等v仓库位置的确定策略辐射型布局扇型布局聚集型布局吸收型布局仓库客户客户客户客户客户仓库仓库仓库仓库仓库仓库仓库仓库客户客户客户客户客户客户客户仓库v仓库内部的合理布局根据仓库的流程，方便仓库的作业尽可能减少储存物资及仓储人员的运动距离有利于仓库的有效利用充分利用仓库面积和建筑物的空间，提高仓库利用率有效利用设施设备、储运机械有利于“三防”（防水、防火、防爆） 的要求v仓库容量计量v库容量的大小用库容量利用系数利用系数来计算u空缺系数HN为一列货位堆码货物件数；I=0,1,2,.u仓容系数货物的简单堆码v仓库容量计量v蜂窝损失（空缺系数）v通道损失v货堆越深，通道
11、的损失越小v库容量损失例:某库房实际需要库容量为1000个货位, 考虑蜂窝形状空缺和通道所造成的损失0.679后，库房的设计容量应为1000/（1-0.679）=3115货位 用仓容利用率R进行评价： 公式：R=存储货物实际数量或容积/库存数量或容积*100% R=1000/3115*100%=32.1%v库房设计（仓库内库房设计+货场设计）设计原则：1.按物资的入库、验收、储存、分拣、出库等工艺流程安排货位；2.按物资的性质、品种、重量、外形尺寸等，设计堆货位置。3.按储存物资数量要求、进出库频度、装卸搬运机械的种类，设计库房的大小。4.充分利用库房的有效面积，以提高仓容利用率。v设计参数
12、静态参数：库房容量，存放物品数量，物品的物理性质；库房存放物品的价值、危险性、敏感性；库房辅助工具的尺寸（托盘、箱等）；库房可供使用的情况及服务程度。 动态参数：出入库时间、数量；物品的调度情况；最少的库存时间等。限制条件 ：库房面积，库房高度，地面承载能力等。 v设计步骤及方法确定位置建立几个初始方案参数计算技术经济评价最后方案的确定1.库房建筑面积2.出、入口通道3.货物堆垛货位4.库内机械设备配备、设施等v评价指标库房面积利用率 库房面积利用率=库房内存储物资面积/库房有效面积*100%仓容利用率R R=存储货物实际数量或容积/库存数量或容积*100%存取率 存取率= 所存取量/总数量*
13、100%转运频率 转运频率=每年运出量/平均库存量投资费用比 投资费用比=消耗费用/（单元仓库数量/单位时间）v通道仓库通道：指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。 1.有铁路专线的入库区 2.汽车通道库房通道：纵向或横向的进出库通道、大型库房还应同时设纵向和横向进出库通道。作业通道：窄宽应根据装卸搬运机械的类型确定，充分考虑面积的利用汽车进库房：大于等于4米，进出口不同道叉车作业：直叉平衡重叉车 3.6m 前移式叉车 2.7m 插腿式叉车 2.1mv仓储机械的合理配置 仓储功能与设备类型轨道、道路、场地配合设施计算机及辅助设施控制、管理所需作业机械、工具流通加工温度监视器、防火
14、报警器、监视器、防盗报警设施防火、防盗检验仪表、工具、养护设施验货、养护分拣机、托盘、搬运车、传输机械分拣、配货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械存货、取货设 备 类 型功能要求v仓储机械设备系数K K= Qc/Qt K0.7 表示机械化作业程度高 K=0.50.7 表示机械化作业程度中等 K0.5 表示机械化作业程度低Qt:仓储过程总物流量（t/年）Qc:仓库机械设备能力v仓储机械设备的合理配置v仓储机械设备配置系数K 7-4 自动化立体仓库v基本概念立体仓库：是指采用几层，十几层乃至几十层的货架存储单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物出入库作业的仓库能充分利用空间进行储存，所以常常形象地
15、称为“立体仓库”、又或高架仓库。自动化仓库系统（AS/RSAutomated Storage and Retrieval System)是在不直接进行人工处理的情况下能自动地储存和取出物料的系统。v自动化立体仓库优越性及发展趋势优越性：提高空间利用率提高企业生产管理水平减轻劳动强度，提高生产效率减少库存资金积压现代化的企业的标志v发展趋势：自动化程度不断提高与工艺流程结合更加紧密库存货物品种多样化提高仓库出入库周转率提高运转的可靠性与安全性，降低噪声拣选设备（系统）、拣选作业不断完善v分类：根据建筑形式可分：整体式和分离式按货物存取方式分：单元货架式、移动货架式、拣选货架式按货架构造形式分：单
16、元货格式、通式、水平、垂直循环式按所起的作用可分：生产性仓库、流通性仓库按自动化仓库与生产联接的紧密程度：独立型、紧密型、半紧密型v仓储机械及物料搬运设备货架巷道堆垛机运输机系统v自动化立体仓库的三大设施土建设施机械设备电气设备v自动化立体仓库的布置和规划物流路线机械设备布置规划原则自动化仓库系统设计货物分拣设施条形码及码制条形码编码设计具体v条形码自动识别系统工作流程生成条形码印刷条形码动作执行识别条形码条形码信息处理v物流系统条码编译表0015前3位：加工顺序后2位：清理和测量前2位：批号后2位：批中编号前2位：产品号，装配机号中2位：零件所在部件号后3位：装配图中零件号M0M99:铣销、T0T99:车削、S0S99: 储运、I0I99:测量条码信息25473位数数量进入设备号批号零件号托盘号内容菜单段可更换段固定段段
