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1、*1第八单元制冷压缩机拆装实训 制冷压缩机拆装实训的目的是: 在掌握制 冷压缩机总体结构和 主要零部件的结构基础 ,进一步 掌握制冷压缩机拆卸与装配的方法 ,为压缩机维护与检修打下坚实的 基础。 制冷压缩机拆装实训的内容是: 活塞式制冷压缩机的拆装 螺杆式制冷压缩机的拆装 离心式制冷压缩机的拆装 *2第一节 活塞式压缩压缩 机的拆装一、 拆卸时应注意的事项*3(1)拆卸前备好工具及器皿等;(2)拆卸时要有步骤、有次序地进行;(3)对拆下来的零件 ,要按编号存放; (4)对拆下的零件要妥善保存,必要时应涂防锈 油 ;(5)对清洗后的零件应用布盖好,以防止零件受污 变脏,影响装配质量 。三、 几个
2、关键部件的拆卸 *5(1)拆排汽阀组(2)拆活塞连杆组(3)拆油三通阀*6 拆活塞环有三种方法: (1)用两块布条套在活塞环的锁口上,两手拉布 条,轻轻向外扩张,把环取下来。 (2)用3根0.8-1mm厚,10mm宽的铁片垫在环中 间,便于环滑动取出。见图8-2。 (3) 用专用工具拆活塞环。见图8-3。*7 油三通阀(分配阀)*8四、部件的组装 *9(1)活塞连杆部件的组装(2)油泵部件的组装(指内转子油泵)(3)汽阀部件的组装(4)三通阀部件组装 五、机器总装 将各个已经组装好的部件逐件装入机体。 曲轴、活塞连杆组、卸载装置、油管路、密封 器等在进行总装时,除仔细检查每个部件相对 位置,安
3、装前后关系正确无误外,还要检查有 无碰伤。如有碰伤要及时修理。 总装程序及注意的问题如下: 1.前轴承座 2.曲轴 3.后轴承座 4.密封器 5.联轴器 6.油泵 7.滤油器 8.三通阀 9.卸载装置 10.汽缸套 11.活塞连杆组 12.排汽阀与假盖弹簧 13.汽缸盖 最后装上曲轴箱侧盖,并将侧盖上的小油塞 拆下来,用漏斗向曲轴箱加油。*10 六、压缩机主要部件配合间隙 系列制冷压缩机主要部件配合间隙见表81 七、压缩机主要部位尺寸及偏差 压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法见 表8-2 八、氟利昂制冷压缩机的拆卸 1. 以2F6.3型压缩机为例说明其拆卸步骤 1)拆卸汽缸盖,取下阀板组及衬垫
4、。 2)拆卸吸入口盖、衬垫,取出吸入口过滤网。 3)拆卸底盖,卸下曲轴大瓦螺栓,取下轴瓦和 连杆大头并打上记号,以免装配时搞错。 4)拆卸前后端盖。*11 5)拆卸轴组件。 6)将曲轴从前端方向取出,放在架上。 7)从底盖处取出活塞连杆组,并在缸体活塞、 连杆上做上记号,以免装配时搞错。 8)拆卸活塞环,止退环及活塞销,使连杆小头 与活塞分离。 9)拆卸阀板组。 2. 2F6.3型压缩机装配步骤 1)组装活塞连杆组。 2)组装阀扳组。 3)把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸 体内,如活塞顶面有凹的圆槽,则圆槽应靠 近机体的吸汽侧,不得反装。*12 4)装入曲轴后端轴承,并用定位销固定。 5
5、)把曲轴缓慢地送入曲轴箱。并将曲轴一端推 入后轴承内,推足为止,再装上前轴承。 6)从曲轴箱底部按记号装上连杆大头的轴瓦。 7)用手转动曲轴,应转动自如。 8)装入轴封组件。 9)装入底板,将压缩机翻转,放上垫片,装上 阀板组。 10)装上垫片和缸盖,旋紧中间两只螺栓,使缸 盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上,以防 高低压腔窜通。 11)向曲轴箱内加入适量的冷冻油,再旋入注油 堵头螺栓并旋紧。*13*14零件检测专用工具与方法(1)*15零件检测专用工具与方法(2)*16零件检测专用工具与方法(3)*17零件检测专用工具与方法(4)*18零件检测专用工具与方法(5) 九、氟里昂制冷压缩机的装配
6、2F10型压缩机装配步骤 1.部件装配 (1)活塞连杆组: (2)阀板组: 2.整机装配 (1)装曲轴箱 (2)装前盖 (3)装曲轴 (4)装后盖和润滑油泵 (5)装活塞连杆组 (6)装汽缸体 (7)装阀板组及汽缸盖 (8)装轴封 (9)装吸汽过滤网、截止阀 (10)其它:装回油嘴、弯头并用油管连接起来。 在油压调节孔内装调节阀芯和螺塞。 加冷冻机油。在加油孔处加冷冻机油直至油 面升到指示器的半高处,装配工作基本结束。 *19*20开启式压缩机装配图(2F-6.3)*212F10型压缩机装配图 十、氟利昂制压缩机主要部件配合间隙 见表8-3。 十一、全封闭式压缩机的拆卸 全封闭式压缩机的拆卸时
7、先要切开外壳, 然后将全部零件按顺序拆卸。 切开外壳主要有以下三种方法: 手工锯开 磨掉焊缝 车掉焊缝 各种型号压缩机零部件的拆卸方法步骤大同 小异。下面以往复活塞式压缩机为例说明其拆卸 方法步骤:*22 1.压缩机机壳开壳后,用“冲子”将固定弹簧挂钩 的三个压点冲开,再用大号螺丝刀将三只弹簧 钩撬松。 2.将固定高压输出缓冲管的螺丝和卡子松开并拿 下来,然后轻轻地将其弯向机壳一侧,这时可 将内部机芯(压缩机和电动机)整体拿出。 3.拆卸固定汽缸体的四颗螺栓,取下汽缸体。 4.拆卸固定汽缸盖上的四颗螺栓,取下汽缸盖, 然后,将高、低压阀片、阀板和阀垫取下。 5.拆固定电动机定子与端盖的四颗螺栓
8、,电动机 定子和线包就与端盖及电动机分开来。 6.将曲轴下端的润滑油吸油嘴轻轻地敲下来,在 拆开曲轴、机座和转子。 十二、全封闭式压缩机主要零部件配合间隙见表84*23*24滑管全封闭式压缩机装配图*25滑管全封闭式压缩机装配图(CP型) 第二节 螺杆式压缩机的拆装 一、拆卸时的注意事项 拆卸压缩机时要有步骤地进行,一般是由外到 里,然后将部件拆成零件,对拆下的零件要有 次序地放好,防止碰伤。 在拆卸过程中,用力不应过大,对难以拆卸的 零件,查明原因后再拆,以防损坏零件。 对拆下的零件,应做好装配记号,标明方位, 以防装错。 *26 二、压缩机拆卸方法和步骤 *27 螺杆式制冷压缩机的结构不同
9、,拆卸步骤和要求也略有不同,应根据压缩机的特点制订不同的拆卸方法 。 下面以KA20C压缩机为例,说明这类压缩 机的拆卸方法和步骤: 1.拆卸联轴器,先将压板和传动芯子拆下,然 后将飞轮推向电动机一侧。 2.将吸、排汽口的连接螺栓拆下,并吊下吸汽 过滤器。 3.拆卸压缩机的地脚螺栓,然后将压缩机吊到 修理台上平放。 4.拆下吸汽止回阀和轴端的压紧螺母,然后敲 击联轴节,将压缩机联轴器和半圆键取下。 5.拆下能量指示器的帽盖,取下能量指示器组 件。 6.拆下吸汽端盖,取出滑阀的油活塞。 7.拆下内六角螺纹,平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。*28 8.拆卸轴封。 9.拆下排汽端盖和轴封护
10、圈,然后取出轴封组 件。 10.拆下排汽端座螺丝,将机体水平方向用两只 吊环拉出,然后可拆下滑阀。 11.使两转子处于垂直状态,下边放上垫木和螺 旋螺丝顶好。即可拆出止推轴承,然后把转 子再放到平台上,抽出主、从动转子,排汽 端座上的轴承即可拆下来。*29 三、螺杆式制冷压缩机装配和调整 (一) 以压缩机的吸汽端座为底,并在其下垫上 木块,垂直装配: 1. 将各主轴承按编号装入吸、排汽端座内,再 将吸汽端座的两个主轴承各装上挡圈。在压 入主轴承后,查看是否变形,并测量主轴承 内径尺寸,使与轴子轴颈配合的间隙符合表 1-5的要求。 2. 将吸汽端座平放在平台上,其平面涂上厌氧 胶,吊起机体,呈垂
11、直状装在吸汽端座上, 压入定位销后,才可拧紧螺钉。 3. 装上滑阀组件,滑润导向块(导键),应按 原方向装配,方向不得调换。如图8-5所示。*30 4. 用吊环螺栓将阴转子吊起,垂直装入机体内 ,然后用吊环螺栓吊起阳转子,慢慢地旋入 机体内,在装配阴阳转子时应按装配记号进 行,以防阴阳转子的啮合部位变化而影响啮 合面。 5.当转子的下端与吸汽端座靠紧时,可用深度千 分尺或深度游标尺测量转子排汽端面与机体端 面的间隙,在排汽端放上纸垫。 6.用两只吊环螺栓水平地吊起排汽端座,然后通 过转子轴端装入机体上,在放置时,勿使轴端 碰伤主轴承表面。 7.放入调整垫块,将止推轴承装入排汽端转子轴 颈上。在
12、转子轴上旋上锁紧螺母。*31 8. 用两个吊环吊起排汽端座和两转子于适当高 度,在地上用两个顶螺丝顶住阴阳转子轴的 下端,在排汽端座下面和机体上面之间垫上 垫块,调整转子端面与排汽端座之间的间隙 。 然后再将转子和排汽端座慢慢落到机体 上,对准定位销。转子吸汽端面间隙,应测 量排汽端面与机体端面间隙,减去转子端面 与排汽端座之间的间隙即可。 9.排汽端座平面放上纸垫,涂上黄油,放上排汽 端盖,对准销子,拧紧螺钉即可。 10.装上轴封弹簧座、弹簧、推环、密封圈、动环 及静环等零件,最后将轴封盖的连接螺钉紧 固,如图8-6所示。 *32*33装配图*34零件表*35滑阀组件装配*36轴封与联轴器组
13、件装配 (二)压缩机水平放置后的装配: 1.装上平衡油缸套和平衡活塞,以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和压板)。 2.将吸汽端座平面上放纸垫,涂油后装上吸汽 端盖,对好定位销并拧紧螺钉,然后装上能 量调节指示器组件和帽盖。 3.装上压缩机联轴块,将螺杆机吊到公共底座 上。 4.联轴器的安装: (1)将螺杆机联轴块与电机联轴块用螺钉连 起来。 (2)用百分表固定在压缩机联轴块上,如图 87所示。测量联轴器的径向和轴向同心 度。*37 第三节 离心式压缩机的拆装 一、拆卸时时的注意事项项 1.离心式制冷压缩机主要零部件拆卸后,应根 据其重要性和精密程度,合理选择石油溶剂 类清洗剂(如煤油、汽油等)
14、或化学清洗液进 行擦洗,擦洗物不得用棉纱纤维,应尽量使 用丝绸类织物。 2.拆卸时,对径向(滑动)轴承孔,推力轴承面、 大小齿轮轴颈、花键槽、主轴轴颈等重要精加 工配合面不允许有碰伤和划痕。*38 二、压缩机拆卸步骤 下面以FLZ-500和FLZ-1000离心式制冷压 缩机为例,说明这类压缩机的拆检步骤。 (一)FLZ-500离心式制冷压缩机的拆检步骤: 1.将吸汽管拆除。 2.检查导叶转动,全开至全关是否灵活、导叶 叶片转动是否同步一致。 3.拆除执行机构、杠杆与波纹管,拆下进汽座 和平衡管、检查汽封环与叶轮进汽口情况。 4.拆除蜗壳与齿轮箱连接螺栓。 5.拆除排汽法兰螺栓。 6.吊卸蜗壳(
15、应小心不要碰撞叶轮)。 7.用手盘动叶轮转子,转动应灵活。 8.拆下叶轮并紧螺帽(倒牙)。*39 9.拆下叶轮,注意叶轮花键槽与轮轴的配合位 置,做好标记不要装错。 10.拆下叶轮板上的油封,检查甩油盘和油封是 否完好,必要时进行研磨和更换。 11.拆下叶轮后板。 12.拆除叶轮轴承座盖的螺栓及内接油管接头。 13.拆下叶轮轴承座盖,检查叶轮轴径向推力和 叶轮推力盖是否完好,必要时修复和更换。 14.拆除齿轮箱轴承座与齿轮箱连接的螺栓。 15.拆下齿轮箱轴承座,检查各轴承和大小齿 轮。 16.拆除电机轴承座盖及电机轴承的螺栓,即可 拆下检查电机后轴承和挡油环等是否完好。 17.拆除机座两侧盖的
16、螺栓可检查油箱内的情况。*40*41FLZ-1000离心式制冷压缩机 三、压缩机的装配 (一)FLZ-500离心式制冷压缩机的装配: 按照与拆检压缩机相反的次序装复压缩 机,装配有应仔细修刮轴承内孔及两端平面, 抛光轴颈,研磨摩擦平面,修去各处毛刺并清 洗干净,装配时在零件表面上涂一层干净的冷 冻机油,按原来的装配位置装复压缩机。 所有的油孔和连接管路应经过清洗并用压 缩空气吹除干净,连接法兰的石棉橡胶垫片完 好无损。 (二)FLZ-1000离心式制冷压缩机的装配: 参见教材194*42附录*43 制冷压缩机拆装工作,必然会涉及到如下的操作方法: (1) 取出制冷剂 (2) 放润滑油 (3) 系统压力检漏 (4) 系统抽真空 (5) 充注制冷剂等操作 下面介绍几种常见的制冷系统及操作处理方法: 常见的制冷系统操作处理方法*44*45*46*47*48*49*50*51*52