机柜检验标准(共16页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言根据本公司机箱、机柜类产品的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 本标准由XXX提出，质量部提出并归口。 本标准由生产技术部起草，主要起草人：本标准于XX年X月首次发布。 XXXX企业标准机箱、机柜类产品加工通用检验标准1、 范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

2、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差GB405483 金属涂覆层 外观分级GB/T 928698 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 67392006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 173393 漆膜耐水性测定法GB/T67422007 漆膜

3、弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB 5267.12002 紧固件电镀层GB 27921998 压敏胶带 180剥离强度测定方法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB64632005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 3 机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求； 3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1 表

4、1 mm尺寸分段120-400400-10001000-20002000-2600公差0.30.50.81.21.53.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm对角线尺寸范围400-10001000-16001600-20002000-2700公差0.61. 01.21.523.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定 3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定 表3 mm长度、尺寸100-300300600600-10001000-20002000-26

5、00公差03040.60.811.33.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm) 3.1.6 铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙 水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm） 机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm) 3.1.7 机柜顶框、立柱各方向错位小于 1 3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。3.1.9 门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。

6、拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。 3.2 机柜稳定性的要求3.2.1 机柜装配后必须有可靠的稳定性 3.2.2 在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异响声。 3.3 机柜、机箱工艺性及安全性的要求 3.3.1 机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺 3.3.2 线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂 3.3.3 机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。 3.3.4 机箱、机柜零件应保证具有良好

7、的互换性。 3.3.5 机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。 3.3.6 机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。 4喷涂质量要求 4.1 表面外观总要求： 4.1.1 颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内。按E 测色,色差在 0.5 内。 4.1.2 纹理要求：涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。纹理清晰、分布均匀， 4.1.3 涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。 4.1.4 涂覆按 GB4054执行 4.喷漆质量要求 4.2.1 漆层厚度 金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40-60m，每遍底漆厚度不小于 15m，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。 4

8、.2.2 漆层附着力： 推荐用划格胶带粘贴法。按 GB/T 928688 色漆和清漆 漆膜的划格试验。应达到二级 和二级以上。 试件采用钢板尺寸为 1.5*40*120（mm） ，与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。 用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上， 快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。 从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3

9、极以下为不合格。详见表 4 4.2.3 硬度： GB/T6739-96 涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到 2H 或 2H 以上。 4.2.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性测定法测试，应达到 1000 小时漆膜良好。 4.2.5 耐酒精性能：用酒精推擦 200 次无明显变化。 4.2.6 屈曲性：按 GB674293 漆膜弯曲试验。测试，测试结果为 2左右。 4.2.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为 50 公斤厘 米左右。 4.2.8 漆层应有一定的耐湿热、 耐污斑，耐霉菌，酸碱性。 4.2.9 耐盐雾试验：按 GB/T 177191

10、 测试 500 小时无明显变化。 4.3 喷塑性能要求： 4.3.1 塑膜厚度 4070m（检测方法同前） 4.3.2 附着力：按 GB/T 928688 应达到二级和二级以上。 （检测方法同前） 4.3.3 硬度：按 GB/T673996 测试，应达到 2H 或 2H 以上。4.3.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 测试，应达到 1000 小时漆膜良好。 4.3.5 耐酒精性能：用酒精推擦 240 次无明显变化。4.3.6屈曲性：按 GB674293 测 试，测试结果为 2左右。4.3.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 测试，测试结果为 40 公斤厘米左右。 4.3.8 耐

11、化学侵蚀性：在 HCL（5水溶液）及 NOH（5水溶液）中 240 小时无明显变化。 4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 177191 测试 1000 小时无明显变化。 5.丝印质量要求： 5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度 5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。5.3 耐洒精性能：用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次印字应无变化。 5.4 附着力测试：用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。

12、 根据需要也可采用参照 GB279281“压敏胶带 180剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于 5N/25。 6. 电镀质量要求 镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按 99 年康讯公司质量部制定的检验标准执行。 6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准 6.1.1 颜色： A 经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。 B 经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。 C 若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。 6.1.2 膜层质量 膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10m。6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。 6.1.4

13、 不允许缺陷 A 局部无镀层(工艺文件规定除外) B 膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。 C 包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。 6.1.5 耐蚀性（从下面 A、B、C 中可任选一种进行试验） A 点滴试验 B 醋酸盐雾试验 C 铜加速醋酸盐雾试验 6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准 6.2.1 颜色无色或彩虹色 6.2.2 导电性能良好 6.2.3 膜层质量 膜层应连续、均匀、完整 6.2.4 不允许缺陷 A 局部无镀层 B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层 C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹 D 点焊组合

14、件有残液渗出 E 点焊及焊缝处膜层发黑 7焊接质量要求 7.1 点焊的要求： 7.1.1 点焊焊接牢靠，不允许出现脱焊现象 7.1.2 经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。 7.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。 7.1.4 搭接量，一般为边距的 2 倍，板金件采用下表数据。7.1.5 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15允许存在。 7.1.6 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15、小 10。焊点相互位置允许与图纸规定偏差2；偏移量超过 15，但不超过 2的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30。 7.1.7 焊核：d=4 :工件厚度。 7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。 7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。 7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊 7.2.1 焊缝尺寸及偏差 A 焊缝尺寸应符合图纸要求，若图纸未标注，可参照如下要求： a 对接、外角接接头型式：焊缝宽度取材料