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1、 钢结构厂房安装精度控制研究 摘要：当前，钢结构厂房在整个社会里得到了较为广泛的应用，然而由于该项工作往往会在高空作业，再加上整个施工存在着较大的复杂性，这就使得该项工作受到了社会的重视，这种情况下钢结构厂房实现了较好的发展。由于在钢结构厂房安装的经过里对尺寸、形状等有着严格的要求，合理的优化设计，有效地控制钢构件的制造精度等工作便显得极为关键。基于此，文章展开分析，期望带来借鉴。关键词：钢结构；安装精度；调节控制1钢结构安装精度控制的关键因素分析钢构件的制造、建造和安装。根据进一步的设计图纸，制作钢构件，制作接头连接板螺栓孔，对柱、主梁等焊接工作量大的构件进行焊接变形评定，优化焊接工艺，提前
2、验收图纸。钢构件的运输和成品的保护。为了防止钢构件在运输过程中产生变形，根据构件形状的不同采取了安全固定措施。现场安装精度控制。检查并收集各类钢构件的偏差值，进一步实施安装纠正措施和方法1。2钢结构安装精度控制的方法2.1钢结构的深化设计钢结构的进一步设计对钢构件的安装精度起着重要作用。机械加工图优化。所有钢结构在切割前都应进行全尺寸试样，复杂构件应采用11的试样加工，以保证其加工精度。钢构件的所有开口都应用机械加工形成孔。箱形钢柱的最大重量达到25t，吊装应采用两点吊装，吊点设在钢柱的顶部，这样在吊装时可以保持立柱的垂直度，便于安装调整和校正。元件安装图的优化。由于外部为干挂石材幕墙，所以排
3、水沟管安装在厂房内部。因此，在安装过程中，钢柱上的拉杆要定位，排水管要错开，不能相互干扰。由于大多数钢柱和钢梁都采用螺栓连接，上下翼缘板之间存在一定的间隙。因此，对翼缘板进行焊接，使梁柱连接更加紧密，同时外观更加美观。吊车梁与屋面距离较大，安装前应安装钢柱、主梁和拉杆，形成稳定的空间系统2。2.2钢构件制作与施工安装对于钢构件的焊接，采用同时对称的焊接顺序，以防止钢构件的变形。为保证加工钢构件的焊接质量，采用二氧化碳熔化极气体保护电弧焊焊，减少了构件在焊接过程中的变形，保证了构件加工质量。在制造和装配过程中，采用合理的装配和焊接顺序，将零件的变形控制在规定的范围内。钢构件的加工是由专业的加工制
4、造商进行的，并在制造钢构件的过程中，特别安排生产、质量等。钢构件的制作和装配必须按照设计图纸的要求，将半成品加工成构件，采用装配成成品钢构件的方法。由于钢结构为钢框架 + 门式刚架结构，高度较高，需要对构件进行二次加工。为了避免装配过程中产生永久变形，在地面上设置刚性平台，安装支架，并设置支撑点，在装配过程中用夹具固定半成品，检查定位中心线、标高基准线等。组装完成后，应由专业人员对组件进行测试。对钢柱、钢梁、钢柱的实际尺寸进行现场测量，并收集相关数据进行纠偏。2.3钢构件的运输成品保护措施由于工程中柱、梁的长度不同，应注意柱、梁不应错开，在装载时应捆扎牢固。在运输过程中，为防止下沉，应在底部安
5、装枕木，同时注意端部保护，防止钢构件松动、滚动和坠落。在运输过程中，应有专业人员负责对零部件的整体装卸质量进行监督，如发现问题，需要及时解决。在钢构件的现场堆放区，应做好排水工作，以防止钢构件受到水的腐蚀。由于工程中钢柱、钢梁、檩条、拉杆较多，施工场地较小，构件应按顺序堆放，堆放时应安装枕木，构件应按类型、数量和安装顺序分类堆放。钢构件在堆叠时，应牢固绑扎，以防止钢构件的破坏或变形3。2.4现场安装精度控制钢构件在车间中部吊装形成稳定的空间系统，然后在两端对称安装构件，根据“先中后外，先柱后梁，先下后上”的原则进行吊装施工。使用经检验合格的测量仪器，尽可能减少施工测量的转折点和超前点，避免施工
6、测量的累积放样误差。矫正和预防措施: 测量参考点导线。一般来说，除了仪器的精度值和误差值之外，为了避免累积误差，还要尽量减小转折点和引导点。参考点闭合。为了配合整个结构的精度控制，施工基准点必须作出必要的转折点和引导点，以便在施工过程中进行精度测量和控制，最后基准点必须是闭合的。钢结构基础轴线控制。为了保证钢柱位置的准确性，钢柱轴线的位置应设置在杯形底座的杯口处。纠正和预防措施: 经纬仪校准钢柱时，在钢柱水平轴和垂直轴附近分别安装两台经纬仪。直到垂直度正确。钢柱安装测量控制。型钢车间加工车间钢柱高度为22.95 m，在吊装钢柱前，检查柱底板的平整度、柱体的垂直度、整体高度、方向轴、基轴、杯口尺
7、寸和杯底高度，标出柱的中心线和+ 1m 标高线，收集数据记录试验情况。其他钢柱和钢梁吊装，需要重新计量检验，检验人员应严格计量和数据收集4。用水平尺进行初步调整，然后用两台经纬仪从立柱的垂直方向和水平方向同时观察，再用钢丝绳进行调整校正。调整后，用八根铁楔固定钢柱底部与杯口底部之间的间隙，然后在柱体上点焊，使其稳定。在索的松开过程中，立柱仍然是垂直的，而且垂直度等符合规范要求，那么就是完成修正，如果调整过程中，索力很大，松开后，立柱容易出现偏差，那么就需要重新校准。安装时不应拧紧螺栓。钢梁固定后，对钢柱的垂直度、轴线和标高进行重新测量，收集数据，及时纠正偏差。在高强度螺栓的紧固过程中，如果超出
8、允许偏差，应立即调整。高强度螺栓拧紧后，下一步是焊接。焊接完成后，应重新测量和记录该区域的钢柱和钢梁。这时焊缝会有收缩，控制轴投射到柱体上，控制梁位的偏移。将经纬仪放置在平台上，以相应光束轴线的交叉角度向后看，然后用经纬仪将光束上表面的中心线瞄准另一端，看看数目是否与光束轴线重合。钢梁和钢柱采用高强度螺栓连接。由于钢柱间主梁截面积大、刚度大，对主梁甚至两跨以上钢柱的间隔跨度进行监测是必要的。3结束语整体而言，在进行钢结构厂房施工作业时，通过对钢柱钢梁等的安装精度的有效把控，则是可以显著促使安装精度得以提升，减少返工次数，这会使得整个工作的安全性得以极好的提升，消除不合理的设计，促使钢构件制作以
9、及吊装等环节呈现出极好的精度，降低返工情况的出现。通过加强对钢构件的制造和预装配的监督管理，能够在事前找出成品或安装方面存在的问题，缩短施工时间，推进工程施工进度。严格控制成品的运输和保护，减少成品的损坏，防止出现构件变形的情况，并由此对钢结构精度造成影响。这样，能够促使钢结构厂房的安装工作呈现出较好的精度。参考文献:1王敏.钢结构厂房钢柱基础预埋螺栓安装精度的控制措施J.住宅产业,2021(Z1):44-46.2袁会波.大型钢结构厂房安装精度控制研究J.建筑机械化,2020,41(06):35-37.3桂佳,张必刚,潘剑峰,刘晓斌,张涛. 钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制C. 中国建筑工程总公司、中国中建设计集团有限公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、上海宝冶集团有限公司、浙江东南网架股份有限公司、杭萧钢构股份有限公司、中建钢构有限公司:施工技术编辑部,2016:490-493.4李善平. 提高钢结构厂房安装精度的控制方法N. 现代物流报,2013-12-08(C03).5王西胜, 超大型无缝多层钢结构高洁净厂房建造关键技术研究与应用. 陕西省,陕西建工集团股份有限公司,2020-05-14.6马玉德,蔡荣珍,张桂华.提高钢结构厂房钢柱基础预埋螺栓安装精度的控制方法浅析J.甘肃科技,2008(17):113-114+170. -全文完-
