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1、 钢丝作业中工具遇阻、遇卡分析及处置 摘 要：钢丝作业是油气井从勘探到完井再延伸到测井的过程中所必不可少的一项重要作业种类，作业次数较多，所以不可避免的会出现各种各样的事故，或主观或客观的原因。钢丝作业最常见的井下事故是工具遇阻、遇卡。本文从钢丝作业中工具遇阻、遇卡的原因以及表现形式进行详细分析，并提出此类事故的预防方式和解决方案。关键词：钢丝作业；遇阻；遇卡；预防措施：处置Analysis and Treatment of Tool Blocking and Sticking in Slickline OperationZhang Shaodong, Liu Chunren, Hu Weix
2、ue1.Sinopec Huadong Oilfield Service Corporation， Nanjing 210019；2.Sinopec East China Oil &Gas Company， Nanjing 210019Abstract: Slickline operation is an essential and important type of operation in oil and gas wells，which stretches from exploration to completion and logging. It is used so widely th
3、at it is inevitable that there may occur various accidents, whether due to subjective or objective reasons. The most common downhole accidents of slickline operation are tool blocking and sticking. The article made detailed analysis on the causes and manifestations of tool blocking and sticking in s
4、lickline operations, and proposed the preventive measures and solutions of such accidents.Key words: slickline operation; blocking; sticking; preventive measures: treatment1.前言钢丝作业通过对缠绕在绞车上的钢丝进行机械地上下提放，达到操作井下工具的目的。钢丝作业可投捞各种井下流体控制装置，探井底砂面或捞井底砂样，开关滑套，油管打孔，投捞各种井下测试仪器，强开井下安全阀，井下摄像，井下PVT取样，以及配合完井、修井作业等。由
5、于钢丝作业的设备简单，价格便宜，重量轻，操作简单，适用范围广和易于下井等特点，在完井作业、测井作业中应用广泛1。但是钢丝作业属于特种作业，作业过程中，组织不严密，责任心不强，管理不善和操作不当等都会造成各种事故的发生，特别是在一些深井、复杂井等作业时。因此，在钢丝作业中预防和处理事故是每一个钢丝操作员都应了解的一道程序，而钢丝作业井下事故最常见的就是工具遇阻、遇卡和工具落井，本文主要目的就是分析总结此类事故的发生原因和解决措施。2.工具遇阻、遇卡原因分析2.1 遇阻主要原因(1)工具串的最大外径与油管挂的内径相差较小，由于井斜导致工具串不居中或稍有异物附着在表面时便无法通过油管挂（比如在投捞作
6、业中使用的扶正器，通井时选择的通径规等外径较大，与油管挂的间隙小），视为遇阻。(2)工具串结构不合理，外径不合理，井下管柱的某些部位存在台阶（不带导角），或者井下管柱发生变形，与工具串和钢丝摩擦碰撞锈蚀脱落，使得工具无法通过，视为遇阻。(3)目前钢丝作业时，普遍使用的防掉器就是液压和手动双控防掉器，在打开时可能会因为开的不到位或者开关处被异物阻挡，而使得防掉器不能被完全打开，导致工具无法通过，视为遇阻。(4)防喷盒密封盘根过紧，仪器重量不足，加重杆配重不够，导致工具串无法正常下放或者无法下放，视为遇阻。(5)含水较高的高压天然气井和含蜡较高的重质油油井井内结冰结蜡严重，工具被阻挡在冰、蜡处无法
7、下放，视为遇阻。(6)下放钢丝工具时，因人为操作失误或井下突发状况等原因引起钢丝从滑轮处跳出，造成钢丝受伤，无法正常下放，视为遇阻。（7）井下油管断裂，断裂的下部油管偏向一侧，工具串头部滑入下部断裂油管和套管环空间隙，下放过程中遇阻。（8）油管壁大段附着粘稠物质（如缓蚀剂）或者井内有落物，工具串通过此段时，摩阻明显增大或无法通过，视为遇阻。2.2 遇卡主要原因(1)井口采油树倾斜，工具串较长、外径较大或刚度较大时，很容易在井口变扣处被卡。(2)工具串变形（如容易变形的刮蜡片等）后卡在采油树或井内小变径处。(3)井内管柱变形，井下工具串外径较大时，易被卡在管柱变形处。(4)井内有落物、井内结冰结
8、蜡、地层析出沥青等，使得井内管柱遇到异物时，工具被卡。(5)在长时间的上提下放之后，防喷盒密封盘根被磨损，堵在防喷盒内，使得钢丝被卡。(6)由于操作不当或井下原因等，导致钢丝缠绕在井下工具串上，上提钢丝绳时工具被卡。(7)进行投捞作业，选择的入井工具的尺寸和井下的工作筒配套不合适，或者两者之间有异物时，工具易被卡。(8)进行投捞作业，入井工具串中含有扶正器时，可能会出现扶正器不垂直地落在变径接头上，在脱手工具串震击时，使扶正器斜插在变径接头内，工具被卡。（9）井下油管断裂，断裂的下部油管偏向一侧，工具串头部滑入下部断裂油管和套管环空间隙，下放过程无明显张力变化，但是上提过程工具串刮碰上部断裂油
9、管被卡住。3.工具遇阻、遇卡事件的预防措施通过对井下工具遇阻、遇卡原因的分析，我们可以在日常工作中多做准备工作，采取防范措施，降低井下复杂发生的概率，保障井下作业的顺利进行。(1)经常检查和保养各种设备和工具，对充液式震击器等各种下井工具和装置定期进行功能检查，保证下井工具或装置处于良好的工作状态。(2)下入井下装置前要用直径大一些的刮管器进行通井清洁井筒，直到井筒内活动顺畅。(3)操作上提钢丝时，控制绞车拉力，避免钢丝塑性变形，经常用机油润滑钢丝，定期检查钢丝状况，避免钢丝出现硬伤和打结。(4) 定期校正绞车计数器，避免影响判断，导致错误操作。(5) 使用正确的井下装置，平稳的操作，要等井下
10、装置上下压力平衡后再开始进行震击打捞。(6) 采用实时数据采集系统，记录下井钢丝深度张力数据，动态绘制关系曲线，若曲线异常，即可提醒操作人员井下仪器阻卡情况，及时采取应对措施2 。(7)下井装置工具要设计有利于打捞的打捞颈，并配备相应的专用打捞工具。(8)要认真阅读设备的技术规范说明，根据井下情况合理选用下井装置工具。(9)为方便后续井下情况判断和异常处理，凡下井的工具和装置等要确认外观有无异常，形状和尺寸要记录清楚，并绘图和拍照保存。(10)了解施工区域内油田和施工井的事故记录，提前针对潜在事故风险制定相应的处理措施。(11) 加强人员培训，不断提高人员的技术素质，使操作人员熟悉下井工具或装
11、置的结构、原理、性能和操作规范，严格按操作规程开展每项作业。4、工具遇阻、遇卡事件的处理通过钢丝作业前的各种精心准备和预防措施，已经避免了很多井下工具遇阻遇卡复杂情况的出现，但是如果井下情况特别复杂，没有能有效的控制住，就要进行复杂处理了。工具遇阻、遇卡按发生部位分井口和井下，针对不同情况即可采取对应的措施。4.1工具在井口附近遇阻工具在井口附近遇阻时，需要人为按压活动钢丝，使得工具能够通过井口，若人为按压仍然无法通过，则需要提出工具进行检查，同时检查井口闸门是否完全打开。在气井或高气油比的油井中进行钢丝作业时，钢丝可能在防喷管处被液态游离水和天然气结合形成的天然气水合物冻住，这时应采取慢慢加
12、热的办法或注乙二醇的方法解冻3。4.2工具在井内遇阻钢丝作业工具在井内遇阻有多种原因，例如油管变径、油管变形、结冰结蜡等，对于这种情况要慎重对待，遇阻后，首先需要上下活动钢丝数次进行尝试解阻，同时要时刻关注张力变化，若在遇阻位置活动几次后仍无法解阻，则需要停止上下活动钢丝，平稳提出钢丝，再研究采取其他措施，避免解阻不成反被卡死。4.3工具在井口附近遇卡工具在井口附近遇卡的情况可以参照井口遇阻的处理方式，首先通过人为地活动钢丝来尝试解卡，当此法无效时，则考虑注入溶液冲洗井口，待冲洗结束，再尝试活动钢丝。若是防喷盒处遇卡，首先关闭井下安全阀，确保井下安全，然后拆卸防喷盒进行仔细检查。4.4工具在井
13、内遇卡钢丝作业工具井内遇卡的原因很多，油管变形，结冰结蜡，井内异物等都有可能卡住工具，使得钢丝无法上提，钢丝作业井内遇卡，通过各种手段都无法解卡时，则需要考虑投放剪切工具来剪切钢丝解卡。5. 结束语钢丝作业已经有几十年的发展历史，在油田完井作业、修井作业和生产作业等作业中应用广泛，能够完美的与其他作业相配合，而遇阻、遇卡是钢丝作业过程中经常遇到的事件，这就要求我们平常对此类事件多做了解，以便在作业过程中能够及时发现隐患并进行预防，从而减少或消除此类事件的发生。本文就钢丝作业工具遇阻遇卡的一般情形进行列举和原因分析，并提出了日常工作中可采取的避免遇阻遇卡情况的预防措施，可有效减少钢丝作业中的井下复杂情况的发生，并对发生遇阻遇卡的复杂情况提供了处理思路，为更好地进行钢丝作业提供了参考。 参考文献1试井手册编写组编.试井手册（上册）M.北京：石油工业出版社，19912 张明.井下钢丝试井作业过程中遇阻遇卡判断的全新理念J.油气井测试.2015，24（05）：64-653蒋劲松,谭奇.YB103H井试井仪器遇卡解卡研究J.油气井测试.2012，21（06）：33-35 -全文完-
