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1、2022磨床工作准则 磨床工作准则昆山致高远精密模具有限公司磨床工作准则一、常用模具零件加工标准：1、2、3、公模板、顶针板、复位杆做到-0.01mm；培林柱、支撑柱做到+0.03mm；滑块斜面做到+0.01mm，束块斜面应预留0.2mm，滑块压板外形尺寸应做到-0.01mm；4、5、6、司筒、内芯顶针高度做+0.02mm；各种入子外形做到-0.01mm，槽宽、深度应做+0.01mm；公母模仁长宽做到-0.01mm。二、各种零件加工要点与步骤：1、加工零件时必需先进行粗磨，第一次开粗进刀量不得大于0.05mm，每次可预留0.1mm进行其次次开粗，最终一次进刀不得大于0.02mm，预留0.02m
2、m进行精磨，精磨时进刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不得大于0.003mm。2、加工两件或两件以上较小的入子时可先整体加工后切割成单个零件，对于成型面较薄且易变形零件可调整磁台的吸力，降低砂轮的转速来减小零件的变形量。3、用冲子成型器加工圆柱零件时应一次装夹，全部加工到要求尺寸且要分粗磨与精磨；进行长度加工时须运用“V”形挡块予以装夹再进行加工。4、必需运用挡块来加工零件时，挡块的高度应尽量接近于成型加工的最低面，至少不得低于工件2/3高度，对于较小的零件应进行全周固定，确认无异样状况再进行加工。5、需运用成型砂轮加工零件时，应运用试切片进行投影检测，确认无误后方可加工，假如成型面
3、积较大，必需进行开粗。6、加工台阶切槽需运用砂轮侧面时，应先运用“WA46K”砂轮进行开粗，单边预留0.05mm。依据材质要求先用粒度较细的砂轮进行精磨；精磨时为保证零件的精度，进刀量应适中，中途不得运用工业酒精冷却，避开冷却不匀称而使零件变形。清角、尖角处“R”不得大于0.05mm，图面有明确标示的按图面要求加工。7、“R”的加工运用“砂轮万能修整器”，在砂轮上修“R”时先运用块规或高度规将修刀的尖点对砂轮调到对应的高度（应依据“R”的大小选择适当的修刀），在砂轮侧面和底部各取一点后对砂轮进行修整，修整后的砂轮必需运用试切片投影尺寸无误后方可加工。修整”1/2R“时砂轮的厚度应修整到-0.0
4、1mm，侧面碰数必需两边都是“零”位，必需重新调整修刀的高度。修整不规则“R”时必需要有正确的计算方法，对于加工较大的“R”角时，必需进行粗修。8、运用“正弦台”加工零件时所垫的块规必需进行确认，由于吸力较小，尽量运用挡块加以固定。9、运用斜度器修整斜面时（斜度越小越要留意）应用试切片反复测量，大小端是否正常三、留意事项：1、在磁台上拿取工件时将砂轮移至磁台的左上角或关闭电源，待砂轮停止转动后方可拿取工件。2、禁止用手触摸运转中的砂轮，如非必要砂轮运转禁止打开砂轮盖，防止砂轮在旋转时爆裂伤人。3、4、5、6、7、8、9、运用表卡或外径千分尺等量具，运用前需校正，运用完后须进行保养。运用水磨加工
5、零件时不行成型到位，须用小平磨进行精磨，确保表面光滑度。运用、治具协助加工零件时必需先检测其性能是否符要求，并每天进行保养。每次开粗后需修整一次磁台，确保平面度在0.002mm以内。严禁砂轮主轴的爱护盖上放酒精壶、防锈油等物品，以免影响主轴精度。工作台上需保持干净整齐，严禁摆放与工作无关的物品。磨床要定期更换一次导轨油并清洗过滤器。10、每天下班时需将机床打扫干净，磁台喷上防锈油，并将工作台移至居中位置，板凳不用时放到工作台下面。11、凡需两班交接的零部件，交接双方应确认无误，全部交接的细微环节都要确认清晰，否则造成不良后果由责任方担当。12、全部砂轮或工量具、挡块、用完后必需放到指定位置，砂
6、轮分类放置于砂轮架上，不能随意丢弃、乱拿乱放，工量具和挡块要定期进行保养上油。13、做好“6S”每个人负责好自已的卫生区域，14、每天早上提前五分钟到岗，到岗后严禁吃早点，严禁聚在一起闲聊打闹。15、非本组员工过来借用治具、机床或其它物品需经组长同意。核准：审核：定：扩展阅读：磨床加工工作规范骑士洁具电器（香港）有限公司文件名称RiderPlumbingElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件编号版本A版1OF3磨床操作规范页码一、操作前请严格遵守以下明，打算完成后，方可启动机械。1.1清洁机器上的油渍，检查电源是否正常。1.2校正机台与工作台水平，查工作台磁力是否正常。
7、1.3开动主轴前须仔检查砂轮是否破损，开动后应让主轴空转1分钟。1.4研磨加工前应先确认工件的硬度与材质，选择合适的砂轮，修整砂轮平行度，砂轮修整须从中间起先，因为砂轮两旁磨损较多，如从两旁起先修整至中间，将产生较大压力，会导致洗石器损坏，砂轮修整时的平安进给量每次不行超0.05mm。二、研磨加工可分为以下几种加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清洁磁盘2.1.2以钢料的硬度及需求的光滑度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。2.1.3要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作台上。
8、2.1.4以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。2.1.5起先加工，X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对研磨进行R的修整。2.2.1选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80中加工，再至120精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整时研磨的进刀量应在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整过R的砂轮在校好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作砂轮以先粗后的研磨依次进行修整和研磨。2.3
9、槽位加工平面磨床加工槽位，需有专业配备的砂轮修整器，对砂轮行厚度的修整。2.3.1选择砂轮：如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80100，如槽宽在3mm以上，则可选用较粗的砂轮先开粗，如46或60，再以的砂轮100或120作精修。2.3.2砂轮宽度的修整：有砂轮厚度修整器，干脆调整修整器的读数即可对砂轮进行修整，假如有砂轮修整器，也可用洗石笔进行修整，修整砂轮的进刀量应在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂轮在好表的工件Y轴分中，以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作时砂轮以先粗后的研磨依次进行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有专业配备的正弦磁台协作加工，也可以虎钳夹
10、住工件进行加工(精度要求不高时)，还可以修整砂轮进行斜槽的加工（需配备斜度修整器）。2.4.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细详细看要求。2.4.2正弦磁台及砂轮的整：用正弦磁台加工平面斜度，须要先换算出正弦磁台的垫块高度，垫块垫至正弦台达到要求的斜度，即可进行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需对砂轮进行修整，斜度修整器也需先换算垫块高度，垫块垫至修整器达到要求的斜度，即可对砂轮进行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦台上较好表干脆进行平面加工即可，斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同，即修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁付于工作台面），以
11、图纸要求的尺寸按图加工，实际操作中砂轮以先粗后的研磨依次进行修整和研磨。2.5外圆加工平面磨床加工外圆，如要求精度较高时可运用专业配备的磨针机（子成型器），如要求精度不高可运用自制的夹具进行研磨。2.5.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至，即开粗选用较粗的砂轮，精磨采纳较的砂轮。2.5.2磨针机的运用：运用磨针机时先磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角，需加工的工件夹上模针机后也需较表（要保持同心度）。2.5.3外圆的研磨：起先加工时，应将磨针机的中心对至砂轮的中心，然后固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应限制在0.05mm左右，砂轮需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工与平面加工相像，但要
12、求更高。2.6.2研磨前应对加工件的材质确认，以材质的硬度选择合适的砂轮。2.6.3研磨中应留意进刀的速度、方向、进刀量，原则是进刀量尽量小，以0.02mm左右为准，进刀方向为每磨完一刀，应转换工件方向、长制品应摆放成斜位，斜度大至为30左右且进行研磨时应对工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修订日期201*-5-17签章核准审核制/修订罗俊利201*-5-友情提示：本文中关于磨床工作准则给出的范例仅供您参考拓展思维运用，磨床工作准则：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页
