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1、标准分享网-免费资料下载站 薄膜蒸发器制造工序过程与质量要求1 总则1.1 薄膜蒸发器属一类压力容器，设计的图样应该符合压力容器相关标准和规范要求，进入生产环节的图纸必须盖有具有压力容器设计资格的专用印章。1.2 薄膜蒸发器的受压元件按GB150-98钢制压力容器第10章进行制造，检验与验收；旋转运动部件按图纸及相关技术要求制造、检验与验收；同时，须有相应得制作工艺技术文件作指导。注： GB150-98钢制压力容器第10章相关质量指标低于本制造质量要求的应参考本要求。 加工单位应根据图纸要求编制相应的加工工艺。1.3 材料：用于受压元件的材料必须具有材料生产厂的质量证明书原件；用于其它构件的材
2、料须有材料生产厂的质量证明文件复印件，无上述质量证明文件的材料不得用于制造该薄膜蒸发器。受压元件用材的 、批号必须跟踪至产品出厂。1.4 从事受压元件施焊的焊工必须持有相适应的压力容器焊工合格证，并未间断此项工作。1.5 产品出厂前须进行盛水运转试验，运转时间不得少于四小时，在运转过程中设备不得有异常噪音、碰擦、震动等现象。1.6 薄膜蒸发器出厂须有压力容器产品安全质量监督检验证书及压力容器产品质量证明书原件。2 上下段筒体2.1 内筒壳2.1.1 下料a.放样划线（划线时留内径加工及长度加工余量）；b.检验划线（应复验对角线）；c.将材料标记移植到工件上；d.切割下料，并清除熔渣；e.制备纵
3、环缝坡口，16mm板采用X型坡口，坡口角度60。2.1.2 筒壳卷园a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R400mm样板检验，贴合度98%；b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，纵向和环向接头处形成的内外棱角度E1.5mm；c.对口点焊，控制AB类焊缝对口错边量b0.6mm；d.将预制园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e1.5mm；2.1.3 焊接a.业已进行焊接工艺评定；b.已编制焊接工艺；c.焊接施工（纵缝袋产品试板），应防止焊接变形；d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；e.焊缝表面应平滑，焊波均匀一致。2.1.4 探伤：圆筒纵焊缝须进行20%射线探伤，探伤
4、标准JB7430-94，级标准。2.2 夹套筒壳2.2.1 下料a.放样划线；b.检验划线准确性（复查对角线）；c.将材料标记移植到工件上；d.切割下料，并清除熔渣；e.制备纵环缝坡口，8mm板采用单面V型坡口，坡口角度65。2.2.2筒壳卷园a.钢板工端压头，压头内园弧用半径R450mm样板检验，贴合度90%；b.卷园：并合拢对口（留装配间隙2mm，内外桃即在焊接接头环向和轴向形成的棱角度E2mm；c.对口点焊，控制AB类焊缝对口错边量b1mm；d.将园筒垂上卷板机回圆，控制最大最小直径差e2.5mm；2.2.3 焊接a.业已进行焊接工艺评定；b.已编制焊接工艺技术文件；c.焊接施工（纵缝袋
5、产品焊接试板），并应防止焊接变形；d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；e.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.2.4 探伤：纵缝探伤标准JB7430-94，探伤率20%，级合格。2.2.5 夹套筒壳翻边与坡口制备a.夹套筒壳须一端翻边；b.翻边采用热加工，其操作温度不得影响钢材的力学性能；c.翻边角度为45，圆角半径R20mm；d.翻边R处钢板减薄量应不大于10%的板厚；e.按图标要求制备夹套筒壳工端焊缝坡口。2.3 凸凹面法兰2.3.1 法兰材料及制备a.法兰采用20#钢锻制，锻件标准为JB4726、级合格；b.法兰须经粗加工，并按图制备焊缝坡口；c.法兰粗加工到
6、与筒壳装配与焊接的程度（条件），并留有焊接变形与精加工余量。2.4 上下段筒体组装、焊接2.4.1 凸面法兰与内筒壳装焊a. 将凸面法兰装于内筒壳一端，调整好法兰平面与内筒壳轴线之垂直度，垂直度允差0.5mm，并点焊；b.凸面法兰与内筒壳实施焊接；注：施焊前应做角焊缝工艺评定，且编制焊接工艺；c.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；d.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.4.2 夹套筒壳与内筒壳，凸面法兰装配、点焊a.将夹套筒壳贯进内筒壳，平口端与凸面法兰背面相贴；b.调正夹套与内筒壳之间的周边间距（单边50mm），同轴度允差0.5mm；c.将夹套与内筒壳及凸面法兰背面
7、点焊。2.4.3 凹面法兰与内筒壳装焊a.将凹面法兰装于内筒壳另端；b.控制好筒体轴向长度2004mm（须留加工余量）；c.调整好法兰平面与内筒壳轴线的垂直度，垂直度允差0.5mm；d.凹面法兰与内筒壳点焊，并复验相关尺寸；e.凹面法兰与内筒壳实施焊接（焊前应做焊接工艺评定及编制焊接工艺）；f.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；g.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.4.4 夹套筒壳与内筒壳及凸面法兰背面焊接a.焊前须进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺；b.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；c.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。2.4.5 筒体接
8、管组装焊接a.根据接管方位图划出各接管中心线；b.开制各管孔（所割下的铁块不得掉入夹套内）；c.制备各孔口坡度；d.清除各孔口熔渣及热影区内的锈蚀及污物；e.将已制备好的法兰短管对应装入各管孔，装配时须将法兰螺栓孔对称布置于筒体轴线的两侧，且法兰平面保持平正，不得歪斜；f.将各接管点焊牢固；g.各接管与筒体焊接（焊前须进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺）；h.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；i.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。注：装于夹套筒壳上的接管也可精加工完成后装焊。2.5上下段筒体精加工及要求2.5.1 筒体须在具有加工能力（设备条件）的单位进行加工；2.5.2
9、 加工单位应根据图纸要求编制精加工工艺；2.5.3 加工单位应有专职工艺师对其进行指导加工；2.5.4 筒体加工质量应完全满足图样要求；2.5.5 要保证筒体内径800的圆柱度，两端法兰配合部位（径向）与轴线的同轴度，（端面）与轴线的垂直要求。3 下锥体3.1 折边锥形封头a.折边锥形封头应由专业厂家制造，购进的封头应具有热加工成形的质量证明书与材质证明书原件；b.折边锥形封头之焊缝质量应有质量检验纪录，包括探伤合格级别；c.折边锥形封头热加工成形质量证明书上应标明折边处的壁厚减薄量，壁厚减薄量应符合相关标准的要求；d.封头折边之加热，其操作温度不得影响钢材的力学性能，而相关指标应能追踪。3.
10、2 夹套3.2.1 下料a.夹套放样划线，并复验划线；b.将材料标记移植到工件上；c.切割下料，清除熔渣；d.制备纵缝坡口，8mm板采用单面V型坡口，角度65。3.2.2 夹套卷制a.钢板工端压头，压头内圆弧用两个不同半径的样板分别检验大小端曲面圆弧（由于小端不易成形，制作小端圆弧样板时，可上移至某一部位选择半径制作样板，并对该部位实施检测），贴合度均为90%。b.卷圆、整形，并合拢对口（留装配间隙2mm，内外桃即在焊接接头环向和轴向形成的棱角度E2.5mm）；c.对口点焊，控制纵缝对口错边量b1mm；d.将锥壳垂上卷板机回圆（如锥壳小端内径小于卷辊直则将其手工整圆；控制锥壳最大最小直径差e2
11、.5mm；3.2.3 焊接a.业已进行焊接工艺评定；b.已编制焊接工艺技术文件；c.焊接施工（纵缝袋产品焊接试板）；d.焊缝必须熔透，不得有气孔、夹渣、裂纹、起标咬边、弧坑等缺陷；e.焊缝表面应平滑，焊波应均匀一致。f.纵缝（A类焊缝）探伤标准JB7430-94，探伤率20%，级合格。3.2.4 （夹套）锥壳壳翻边与坡口制备a.夹套工端均须翻边；b.翻边采用热加工，其操作温度不得影响钢材的力学性能；c.翻边角度为45，圆角半径R20mm；d.翻边R处钢板减薄量应不大于10%的板厚；e.按图出要求制备夹套工端焊缝坡口。3.3 凹面法兰3.3.1 法兰的材料及法兰制备同2.3.1条。3.4 下锥体
12、组装、焊接3.4.1 凹面法兰与折边锥形封头装焊a.将凹面法兰装于折边锥形封头大端，调整好法兰平面与封头轴线垂直度，垂直度允差0.5mm，并点焊；b.法兰与封头实施焊接注：施焊前应做角焊缝工艺评定，并编制焊接工艺；c.焊缝必须熔透，不得有气孔，夹渣、裂纹、起标咬边，弧坑等缺陷；d.焊缝表面平滑，焊波均匀一致。3.4.2 夹套与折边锥形封头装配、点焊a.将夹套锥壳贯入折边锥形封头；b.调整夹套与折边锥封头的垂直位置（夹套上口距法兰上平面135mm，但应留足法兰上平面精车余量）；c.调正锥套与折边锥形封头之间的周边间距（单边40mm），同轴允差1mm；d.将锥套与折边封头点焊。3.4.3 锥套与折
13、边锥形封头焊接焊接要求同2.4.4条。3.4.4 下锥体接管组装焊接，装焊要求同2.4.5条。3.5 下锥体凹面法兰精加工3.5.1 下锥体凹面法兰的精加按前2.5节中相关要求进行。4 底轴承座4.1 法兰与衬环4.1.1 法兰材料及制备a.法兰采用20#钢锻制，锻件标准为JB4726，级合格；b.法兰须经粗加工，并留有足够的加工余量，同时按图示要求制备焊缝坡度。4.1.2 衬环制备a.衬环采用8mm不锈钢板卷制，对口焊接而成；b.衬环接头处内侧需开制60单面坡口，再行施焊；c.焊缝必须熔透、不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；d.衬环外侧焊缝余高须打磨平整；d.衬环外壁应与法兰内壁应贴合紧密，两端
14、外侧应制备焊缝坡口。4.1.3 衬环与法兰焊接焊缝必须熔透，不得有气孔，裂纹夹渣等缺陷；4.1.4 焊后半粗车a.法兰与衬环组焊后需再次上床进行半粗车，此道工序较第一次粗车稍精，较半精车稍粗；b.钻功润滑油孔；4.2 轴承座4.2.1 轴承座可采用不锈钢捧料；4.2.2 轴承座精加工a.按图示要求对轴承座进行车削加工，车削加工时内孔应留有充分的加工余量，两端面也应留有余量；b.本次加工到位的有轴承座外圆，外环形沟槽，注油孔。4.3 连接管4.3.1 连接管采用3810不锈钢管，并在钢管两端切出与其相连的斜面，斜面与钢管轴线成66，两端斜面相互平行。4.4 法兰、连接管、轴承座装配焊接4.4.1
15、 将大法兰置于水平支架上，并调水平，将轴承座置于大法兰中间：a.调对垂直高度；b.调正同轴度；c.保持端面水平；d.对准注油孔。4.4.2 将连接管等分均匀地装于大法兰与轴承座之间（其中有两根连接管应对准注油孔），并点焊牢固；4.4.3 检查相关装配尺寸，是否满足精加工的要求；4.4.4 焊接a.连接管与大法兰及轴承座必须焊牢。焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷；b.清除焊缝熔透，并检查焊后变形量，是否影响精加工。4.5 轴承座组焊接件精加工及要求4.5.1 轴承座组焊件的精加工除参照2.5节相关要求外还应保证以下要求：a.按图示要求大法兰上下密封平面的平行应达到图纸要求；b.下方轴承座内孔180HT与大法兰860HT同轴度应优先满足图纸要求；c.同时还应保证组件轴线（轴承座中心线）垂直于大法兰基准平面（A面）的要求。5 蒸发室
