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1、 石灰石预均化棚的应用 摘要：本厂设置一条生产线，日产可达到5000吨，属于悬窑，针对石灰石材料设置预均化棚，石灰石最初进入厂中时具有稳定的质量，进厂质量检查结果为合格，但是经过预均化棚后，反而产生质量波动的情况，预均化棚本身并无操作上的问题，按照平铺直取的常规技术原理展开日常操作。现对预均化棚的使用情况展开分析，确定如何正确应用预均化棚，使石灰石维持稳定的质量。关键词：石灰石；预均化库；操作方法圆形贮库、大型库与多仓/单仓筒库可被应用于保存石灰石。在应用预均化棚时，需严格按照其平铺直取原理进行相应操作。本厂的均化堆场为圆形堆场，直径为90m，堆场储量设为45000吨。现结合实际存储石灰石材料
2、的情况，分析如何正确应用预均化棚。1预均化棚的基本运行流程石灰石在进厂后，首先要采用单段双转子锤式破碎机来实现对石灰石的破碎处理，而后利用提升机设备向预均化棚进行输送，从反击式破碎设备中出来的石灰石往往存在粒度不齐的情况，粒度最大为30mm，部分石灰石呈现出粉状。厂中采用的是双排结构的预均化棚，在存取石灰石时，主要设置成一排满足堆存需求，一排进行取料操作，长为60m，宽为9m，高为13m。2预均化棚的主要问题2.1现有问题运输石灰石时，采用汽车这一运输工具，将其从矿山直接运输到厂中，完成卸车后，收料人员针对每车石灰石材料展开严格验收，在堆场完成验收工作，确保进厂的石灰石达到质量标准。由于质量控
3、制严格，因此进厂的石灰石始终保持稳定质量，其中CaO物质的含量处于50%到51之间，基本达到标准。采用预均化处理之后，石灰石产生质量问题，检测CaO含量时，发现含量最低为45%，最高超过原有范围，为54%，这种质量不稳定的情况直接影响了后续的生料配料工作，导致部分生料不能满足质量要求。2.2操作方式对比情况该厂中使用的均化棚同时应用了横铺直取与多棚搭配两种技术原理，横铺直取原理下的操作方式也分为两种，可存满上料棚后，再实施放料活动；也可选择另一种操作方式，当上料棚的上料达到棚容量1/3时，停止上料操作，再安排逐一放料。现设置假设条件，石灰石在一定时间内可以维持稳定与均匀的质量，可将每排均化棚划
4、分成16个或者12个小棚，小棚之间保持相通。上料阶段，将各个小棚上满料后，调整棚号，除处于放料状态的棚之外，将所有棚都放满，在进入放料阶段后，同时对3个棚进行放料操作，所有小棚中的石灰石材料具有稳定的质量，从开始放料到完成放料，石灰石始终维持稳定质量，进而达到预均化目标。在横铺直取操作原理下，在上料阶段，棚顶设置的皮带小车处于导轨上进行往复移动，小车将石灰石材料铺到下方小棚中，以第1棚为起点，进行放料，逐一完成放料任务。全部小棚中的石灰石具有一致的质量，发挥出漏斗流效应的作用，达到极佳的预均化处理效果，保障石灰石的质量。2.3技术参数对比情况水泥厂所用的库中设置32个小库，共计2排，每库可存石
5、灰石数量在180t左右，而本厂小棚数量共计24个，同样为2排，单棚可存石灰石数量是250t，单个小棚的储量可达到83t左右。厂中生料的总磨产量是150t/h，石灰石应达到110t/h的产量，处理一个小棚中存放的石灰石仅需要1.5h，圆棚相比其他类型的棚，具有直径较大的特点，可以使漏斗流效应更好地呈现出来。而本厂石灰石产量为50t/h，磨产量为70t/h，需要花5h的时间才能完成1个小棚的处理工作。3正确的预均化棚操作方式在选择操作方法时，必须要保障石灰石的质量，以厂中的实际情况为基准，来选择更为合适的处理方法，在水泥厂中，一小时实现的对生料进行质量检测的频率与1.5h的时间基本一致，可直接选择
6、横铺直取的方式，以此来获取最佳的预均化效果，同时也使生料具有稳定的质量。而本厂放料时间设置为5h，处于棚中的石灰石会出现粒度分级，起初，粉状石灰石占比较大，还有大量的山皮土，质量比较低，当粒度不断增大，将从粉状转变为粒状，CaO物质的含量极高，在进行放料活动时，CaO物质含量会随之形成较大的波动，导致质量不稳定。基于此种放料问题，先选择横铺直取的方式，形成1/3满棚的结果，此时石灰量大约为2000t，储存量虽然比较小，没有达到满棚的程度，但是即使破碎系统产生故障，磨机生产系统也不会过多地受到影响。按照多棚混合搭配的操作原理，在放料阶段，3个不同的棚相互搭配后提供的石灰石展现出稳定且连续的品质，
7、3小棚中全部石灰石储存量是750t，磨机完成生产处理的生料中的石灰石质量也能够达到标准，与预想的预均化处理效果基本一致，生料质量可符要求。相比原本使用的操作方法，此方法更易于操作，同时也可支持对在岗人员的考核与检查工作。不同操作方式中石灰石材料的CaO含量见表1。表1 不同操作方式中石灰石CaO的具体含量 %厂别取样位置操作方式1234567水泥厂配料棚底横铺直取47.348.048.447.049.947.447.2本厂配料棚底多棚搭配50.150.150.449.849.650.049.5本厂原料堆场49.349.850.450.749.550.150.2本厂配料棚底横铺直取（满棚）51.
8、352.449.147.352.246.248.4针对配料棚采取1h进行1次取样的方式，针对原料堆场采取1d取样1次的方式。结合表1中提供的数据可以了解到，水泥厂对石灰石采用横铺直取的操作与存取方式能够获取极佳的应用效果，确保预均化棚能够按照预期将预均化作用有效发挥出来，本厂基于保障石灰石质量的需求，选择多棚搭配的方式。调整预均化棚原来的操作方式后，石灰石原本的质量问题得到解决，质量更为稳定，生料中的CaO物质含量符合合格标准，整体合格率有所提升，相比满棚横铺直取的方式，合格率提升了20%左右，满足半成品生产质量要求。预均化棚在本厂处于极为重要的位置，必须选择合适的操作方式，否则会影响到预均化
9、棚的实际使用效果，甚至使材料处理环节产生不应出现的质量问题，造成经济损失，结合预均化棚的使用需求，应为其选择实用性强且简单的设备，注重操作管理，最为重要的是及时发现操作中的问题，灵活运用操作方法，避免预均化棚的问题长期留存，给材料保存与处理造成不良影响。在对预均化棚展开深入设计时，要确保磨机设备单位时间内的石灰石用量与小棚储量保持一致，同时检测生料质量的频率也能够与之匹配。4结论本文结合某厂与某水泥厂运用预均化棚的实际情况，分析了预均化棚存在的问题，找出影响石灰石材料质量的主要因素，从操作方法的角度展开调整，针对某厂的实际状况，为其选择了多棚搭配的操作方式，最终实现了应用目标。在日后应用预均化棚时，要加强检测，尽早发现使用问题，不断积累预均化棚的应用经验，更好地在石灰石处理工作中展现出预均化棚的作用。参考文献1 张红, 阮黎明. 生料均化库控制系统技术改造J. 水泥, 2019, No.507(07):72-72.2 杨柳, 王强, 冯富宁,等. 石灰石离线质量控制应用技术J. 水泥, 2019(4):16-17. -全文完-
