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1、 机械零件加工质量技能研究 摘要：随着经济和科技水平的快速发展，零部件加工的质量会直接影响机械产品的使用寿命和工作性能，在机械加工的过程中，需要对质量和精度两方面进行控制，机械加工的过程中很容易受到多种因素的影响，而造成工件和刀具的位置发生偏移会引发生产零部件出现严重误差的情况。加工精度是指实际零件加工参数与理想参数之间的误差值，要想增强机械加工的整体精度，最重要的就是积极探究影响机械加工的主要因素，采取多种措施，确保机械加工的整体效果全面提高。关键词：机械加工工艺；加工精度；影响因素引言对于国家的发展来说，大到航空航天，小到零件加工，都可以体现国家发展的整体技术层次和经济能力，只有高层次的工
2、业生产技术水平，才能生产和加工出具备高精尖技术的工业零件，以此为基础才能组合出更加高层次的机械产品和设备。在整个过程中，机械加工工艺对零件加工精度具有重要影响。1机械加工的必要性及标准化规程科学技术不断发展下，机械制造行业也获得了非常大的发展，然而机械加工工艺在发展过程中受到非常多的阻碍，存在非常多的限制因素。当前，人们对于零部件精度的要求越来越高，对于机械制造工艺的发展有非常高的要求，在实际机械加工过程中，应该考虑到各种因素的影响，不断研究适合的加工工艺，对机械加工精度进行调整，选择合适的加工工艺，制造出符合标准的产品。在机械制造过程中应该遵循标准化操作方法，针对在实际加工过程中的设备、人为
3、因素以及环境因素的影响，提升机械加工工艺技术，使得加工工艺可以更好地应用在零件的生产加工中，达到机械工业精度的标准，提升企业的竞争力。在机械加工过程中应该重点把握加工规程以及加工工艺。首先，要重视加工规程，在对原材料进行改造过程中，要把握好尺寸和形状，从而对原材料进行加工与更改，使其可以符合设计的标准。在实际加工的过程中应该先进行粗加工，再进行精加工，加工完成之后要进行检测，保证符合要求与标准之后再进行包装。在毛坯加工过程中，需要重视加工工艺、粗精加工以及数据参数等，这些需要根据实际要求和规范进行把握。在加工过程中还要做好相应的记录工作，以文件的形式作为实际指导，为后续的加工奠定基础。在零件加
4、工过程中，要符合流程，这样可以对后续的加工影响非常大，对产品的质量和性能有非常重要的影响。2机械设计零件加工常见问题2.1机械材质选用问题较突出工业机械设计或零件组装加工时，材质的选用环节非常重要。材质选用无论是软硬度或塑韧性都需要经过仔细检查，材质选用上的失误会对产品质量性能造成严重影响。但在机械设计中的零件加工过程中，有时需要选用质量不合格的零件加工辅料材质，一方面是这些材质加工质量可能存在一定安全问题，另一方面选用的加工材质不能够符合机械设计零件加工材质标准。在配套加工零部件时，若使用的配套零部件本身材质过硬，在加工过程中则容易因零件受热摩擦过度而产生断裂；若使用的配套零部件本身材质过脆
5、，加工时便容易断裂变形，生产制造出来的零件产品同样无法完全达标。2.2受力变形对加工精度的影响在工艺系统中，刀具和夹具通常处于静止状态，在设备高速运转时，整个系统会受到各种力的影响，导致工艺系统发生细微形变，刀具和夹具的位置、刀具运行轨迹也会形成明显的变化，严重影响零部件加工精度。为此，要找出系统中非常薄弱的环节，运用强度更高的零部件进行替换，增强整个工艺系统的工艺设计效果，还要寻找科学的方法，减少加工时工艺系统所承受的载荷，降低变形情况。例如，在零部件加工时，采用不同的加工方法工件在系统中受力不同，若采用整个工艺系统受力最小的夹装方法，则可有效避免变形的问题。2.3几何参数的误差加工机械产品
6、时总会有失误的地方，这主要体现在外形尺寸、形位公差及表面粗糙度、倒角等外观质量的符合性上存在问题。识别此类问题时不能只依靠现有手段进行评估，须借助专业人员的参与或先进在线检测设备、适宜的现场管理手段（例如：精益管理、质量管理系统等），发现失误点，对产品线进行改造，提升整体工艺水平。鉴于专业人员的学习程度及对产品的认识不同，不同公司的检验能力及各管理资金投入量存在较大差异，对零件的精准度的判断势必产生差异，这就很难达到所预想的产品的完美要求。3完善机械加工工艺的具体措施3.1不断改善机械加工技术企业要在市场站稳脚跟，要不断更新优化机械加工设备技术，确保所有从业人员都具有自己足够的技术素养和专业知
7、识作为基础，足以有效支撑其继续使用优良的机械加工设备技术，让产品在市场竞争中处于主导地位。在提高从业人员专业知识的前提下，还应不断完善加工设备，替换原先已经老化的加工设备，从而保证加工生产出来的产品性价比更高。质量有保证，产品才能赢得市场，才能有更多新的市场发展机会。3.2引进先进的设备，优化加工机床在实际加工过程中，为了提升零件精度，除了改进加工工艺之外，还要提升机械设备的性能，积极引进先进的机床设备，使得加工系统的设备配置规格可以提升，从而有效地保证零件的加工精度。当前，我国现有的机床生产设备还较为落后，这是导致零件生产加工存在误差非常重要的原因，不能满足零部件加工精度的要求,。在未来生产
8、改革过程中，只有不断引进先进的设备，不断加大对先进机械设备的研发，才能改善设备中的不足，提升设备的性能和精确度，提升零件加工的精度。不仅如此，在改善设备的基础上，还需要培养技术人员，使得他们在操作过程中可以更加熟练准确，防止因为操作失误而造成的误差，提升零件的合格率。3.3合理控制机械加工温度（1）控制设备温度。为了对精密零件进行精细加工，有必要在有效的控制过程中合理地控制设备温度。在制造设备方面，制造商可以使用不易热且耐用的零件材料，不仅可以控制机器的温度，减少发热量，而且还可以降低磨损，延长使用寿命。（2）控制零件加工温度。零件加工中热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工
9、中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。因此在零件加工过程中要合理调控温度，例如在车间多开窗户，通风良好有利于设备在使用期间的有足够的空间散热。（3）控制刀具温度。在加工过程中，刀具由于切屑和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量，如果这些热量不能及时消除，则刀具和零件之间的温度将会升高，从而使刀具变软，产生积屑瘤，影响加工精度。因此，可以用金属加工液在刀具工作过程中进行冲洗，可以带走机械加工过程中产生的热量，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度。3.4建立完善的加工体系机械加工和生产企业应该根据自身加工结构和运转模式，建立完善的零件生产和加工体系。在建立内部体系结构时，首
10、先，需要引进专业的机械生产技术人才，以此保证机械生产的稳定发展。其次，对于机械加工和生产企业来说，还应该适时更新生产设备和调整内部生产结构，并且根据企业实际生产和加工情况，针对不同类型的零件，选择适合的加工流程，最终形成一系列完善的加工工艺。结语随着经济和各行各业的快速发展，在科学技术高速发展的背景下，对零部件加工精度的要求也在不断提高，为此应该积极利用先进的科学技术，改善机械加工。对整个工艺系统的设计要求，尽可能减少对工艺加工的影响，确保加工质量和加工水平全面提升。参考文献：1杨洋,郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨J.中外企业家.2020(11).2路晴.机械零部件加工精度影响因素及解决方案J.中国设备工程.2020(04). -全文完-
