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1、2022IE工程师的工作职掌 IE工程师的工作职掌先行说明一下制造和工程方面的专出名词：R&D:ResearchDevelopmentEngineer研发设计工程师PE:ProductionEngineer产品工程师.ME:MechanicalEngineer机构工程师TE:TestEngineer测试工程师.IE:IndustryEngineer工业工程师.AE:AutomaticEngineer自动化工程师.QE:QualityEngineer品保工程师PM:PLANMARKET市(研QA:QualityAssurance品质保证QCqualitycontrol品质管理人员TQA:Tota
2、lQualityAssurance全面质量保PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保IQC:IncomingQualityControl来料品质管制IPQC:InProcessQualityControl制程品质管制OQC:OutputQualityControl出货质量管制FQC:FinalQualityControl最终质量限制SQA:SupplierQualityAssurance，供应商质量保证VQA:VenderQualityAssurance厂商品质管理RMA:ReturnMaterialA
3、uthorization销货不良回厂修理的产品poorprocessing制程不良MIS:ManagementInformationSystem管理信息系统SPC:StatisticProcessControl.统计制程限制PilotRun:试量产R&D:Research&Development研发MFG:Manufacturing.制造部ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.62.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求Stampingpaintingmoldingdierepair模修FAfinalaudit最後一次稽核CARcorrectiveact
4、ionrequest改正行动要求correctiveactionreport改正行动报告CARCorrectionActionReport改善报告QCCQualityControlCircle品质圈QITQualityImprovementTeam品质改善小组PMPProductManagementPlan生产管制安排SIPSpecificationInProcess制程检验规格SOPStandardOperationProcedure制造作业规范ISInspectionSpecification成品检验规范PSPackageSpecification包装规范MQAManufactureQua
5、lityAssurance制造品质保证SSQASalesandserviceQualityAssurance销售及服务品质保证SQAStrategyQualityAssurance策略品质保证DQADesighQualityAssurance设计品质保证PPMPartsPerMillion百万分之一flowchart流程表differencequantity差量causeanalysis缘由分析工程师的工作职掌:IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是协作产能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationPr
6、ocedure:作业指导书,有的公司亦称其为MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制安排),等制造文件方面的制作与修订.PE有着双重意思,产品工程师(productionengineer)和制程工程师(processengineer)集于一身,不但要了解产品的特性还要对制程有着深化的管控:1.工作权责:负责主导,新规格产品导入量产整个作程的规划.联络各相关单位对新机种导入量产.进行生产条件确认,验收,完善产品之可生产性.协力解决在试量产中的异样状况,深化生产改善制程削减不必要的品质成本奢侈,以期
7、达到顺当出货.2.范围:2.1应客户要求或业务之需对新规格产品,导入量产进行确认.2.2新产品开发后,需导入量产进行确认.3.新机种试量产作业细则:*主管工作细则:指派工程师负责执行新机种试量产,并制出当月新机种需PILOTRUN一览表,展出试量产日期和研发之R&D,需求数量以及出货日期.协力SUPPORT(帮助)工程师作试量产的打算,量产日程之推动.3.1MVTSCHEDULE.3.1.1PE接到业管部依据客户之要求,和产能之需求,告知研发部,R&D工程人员,和生管,由其指派专人执行,新机种转移至试量产的INFORMATION.(讯息)后,要求其指派工程师打算所需机种文件,测试治,夹具,和模
8、具,以及特别材料等,转移至各相关单位.3.1.3并要求R&D工程人员帮助,打算转移,试量产所需机种之文件,测试治,夹具,SAMPLE(样机),模具以及特别材料等.3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人员,同时将要转移,试量产的新机种,于试量产前一周,以E_MAIL或电话的方式,告知产品工程部,制造部,品管等相关部门.4.PilotRunSchedule(试量产排程)说明.4.1PE接到生管,或业务,或R&D工程人员需转移,试量产新机种之通知后,知会相关单位,主导成立新机种承接小组,并跟催各相关部门接收状况,并将接收状况记录在上.4.2PE主导召开新机种PilotRunScheduleM
9、eeting,各相关单位提报相关事项的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各类治,夹具;TE:测试治具及程序;QE:CheckList(点检表),SIP(检验标准);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting.5.1PE于试量产前召集各相关单位召开新机种产前说明会,由R&D,或PE依据机种文件作简介,对重要部分提出说明,并作好会议记录,以确认各相关单位是否作好产前打算.5.2新机种产前会议中,IE针对工法进行说明,QE针对品质要求作说明,MFG,QE和PE针对机种SAMPLE进行制程预估性问题点探讨
10、,并作预防对策.5.3新机种产前会议中,PE要求物控针对所转移,试量产之新机种备料,料况作报告.针对BOM(物料清单)漏列和多列以及错列由PE联络R&D,澄清后,以便函维护批次单,且后续发ECO(工程变更吩咐).PE须对E/C之物料作DOUBLECHECK(再次确认).6.PILOTRUN(试量产进行).6.1PE检查各相关单位打算OK后,通知生管,以确定试产日期,并发行至各相关单位,将试产时的主要问题点记录,并检讨改善之.6.2PE主导新机种承接小组推动新机种试量产工作,依公司之QP(QualityProcedure:品质程序)进行作业.6.3PEPUSH(跟催)新机种承接小组人员须都到生产
11、线指导作业,以确保作业员依照规划的制程作业,并且正确地运用治,夹,工具,仪器设备等.如有品质问题发生时,须刚好提出临时对策,并汇合各相关单位寻求长期有效对策,以确保生产顺当进行,使之能依既定日程完成量试.6.4PE须收集电气性能之SPC以利进行分析,相关单位帮助收集各站YieldRate(制程良率),和生产中的问题点,汇总于PE处,以便检讨,改善后记录之.6.5PESUPPORT品管人员依据品质手册和客户之品质要求进行制程稽核,并刚好将发觉之问题反馈至各相关单位,以便刚好检讨,改善之.7.CloseMeeting.(检讨会议)7.1由PE主导产后检讨会议,会议成员由各相关单位指派专人参与,或主
12、管参与.7.2检讨转移,试量产机种之YieldRate,针对制程中发生的问题点和品管人员稽核之问题点,检讨的内容有:机种文件的正确性,各生产段别和测试站别的问题点,和PCB焊锡之PPM等.指定责任单位,预料完成日期,并跟催,直到对策实施,且作好会议记录.8.能否量产.8.1PE统计YIELDRATE后,新机种能推翻定量产,须合符以下标准:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列机种其YieldRate须达90%以上.8.1.2PC系列机种其YieldRate须达96%以上.8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列机种其YieldRate须达98%以上.8.2新机种试产后,P
13、E须填写好,并附产前会议记录产后会议录SPC(Cpk)和锡面检验报告发至各相关单位主管签核,以确定是否可量产.否则按5项MVT进行循序作业.9.导入量产.9.1新机种量产后之结果符合8.1项之标准,且经相关单位主管签核后,则可导入量产.9.2如新机种属于已量产机种之延长类机种则无需填写,PE通知相关单位干脆导入量产.10.生产线问题处理作业细则:*主管工作细则:建立解决生产线问题反应的管道及问题对策之跟催体系,界定各单位之品质问题责任,使工程单位解决生产线的材料,工法,制程,设计等问题,提高生产效率及产品品质.10.1PE在PILOTRUN中或量产制程中,收到制造部时须马上指派工程师负责解决,
14、并赴现场了解问题,从各生产段别,和测试站别的分布状况,分析根本缘由并提出有效对策.10.2如造成生产品质异样的缘由是设计等上游单位时:10.2.1依据机种SPECIFICATION(技术规范),通过在试验室BENCH(试验桌测试设备)上做试验,并联络R&D确认.由PE先提出临时对策,以便函的形式发至相关单位马上执行.10.2.2针对问题经过试验分析后提出之对策能作长期改善的,则提出ECR(工程变更恳求)由主管签核后传至资料中心,传至R&D由R&D等相关部门REVIEW(审核)后,转成ECO回传资料中心发行至相关单位,详细作业详见”EC作业细则”10.3如造成生产品质异样的缘由是来料问题时:10
15、.3.1首先比照零件SCD(SourceControlDrawing:零件规格说明书,有的公司也称其为:材料承书)看是否符合规格.如的确为来料不良,PE将先行电话通知IQC(IncomingQualityControl:来料品管)上线处理,由VQA(VenderQualityAssurance:厂商品管)协力与PE提出临时对策,以防止停线10.3.2IQC依进料检验程序和不合格品管制程序作业.并联络厂商检讨,改善.并将回馈之对策发至相关单位,以备查阅.10.4PE将临时和长期有效对策填写在上,由部门主管签核后回馈于生产单位,由生产线将其编号填写在的对应点位.10.5生产线依责任单位所供应临时和
16、长期对策执行,依产品标示与追溯管制程序和制程管制程序作业,并随时回馈问题改善后的的状况及效果.10.6PE依据生产单位反馈的信息,确认其对策的有效性,如问题未有改善,或效果不佳时,须由责任单位重新分析,并提有效对策直至问题解决.10.7生产线问题解决后,其一份由生产线存盘,一份由责任单位存盘.并由相关工程师将上的内容填写在机种病历表上.10.ReworkInstruction(重工作业细则):*主管工作细则:使产品重工流程有安排性,推动相关单位执行加以管制,以确保产品品质.10.1如产品在生产过中出现品质异样,或应客户要求,R&D进行工程变更时,需重工时:10.1.1由PE发出”REWORKORDER”,并写出重工项目,和责任归属单位,并发出重工数量调查表于生管,依据生管
