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1、名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -第一章总就西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产,是从原料车间的原燃料进入原 料库开头,以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料,配加经制备的熔剂(生石灰、 石灰石粉)和固体燃料(焦粉或无烟煤粉) ,经混合造球、点火烧结,获得机械强度高、仍原性能好、化学成分稳固的块状烧结矿,通过单辊破裂、热振筛、环冷、冷筛到成品仓, 再经过 N0.13皮带送往 380m 3 高炉转运站, 作为 380m 3高炉主要入炉铁料;其次章烧结用原燃料1 、对原燃料的技术要求(1 )铁料粒度名名 称TFe%TFe波动%SiO 2%S%P%水分
2、%mm太和精矿550.54.00.10.036.03.0白马精矿550.54.00.050.036.03.0泸沽精矿580.54.00.050.056.03.0冕山精矿580.54.00.150.056.03.0平川精矿640.53.00.150.16.03.0一般粉矿560.56.00.10.16.08.0( 2)熔剂粒度名称CaO%CaO 波动%SiO 2 %S%P%水分%mm生 石 灰80 0.52.50.020.036.03.0石灰石粉52 1.03.00.040.036.03.0( 3)固体燃料粒度名称C固%灰份%挥发份 %S%P%水分%mm焦粉8016.04.00.80.210.0
3、15.0 第 1 页,共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -无烟煤77158.00.60.1510.010.02 、原燃料验收进入车间的原燃料,应符合本规程规定的原燃料技术要求;车间主任指定专人按要求负责验收;对不符合技术条件要求的原燃料应准时报告车间、厂调度室,经批准后方可使用;2.1 铁精矿每进一批料 500 1000吨,按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO
4、2、烧损、水份;2.2 粉矿每进一批料 500 1000吨,按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进 行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、 S、P、V2 O5、TiO2、烧损、水份;2.3 生石灰(1) 进一批料, 按每 100吨供应一次全分析, 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S、P、烧损;(2) 必需由专制的包装袋包装好,贮存时间一般不得超过两天;贮存、运输必需防雨、防潮;装车前车厢必需清扫洁净;2.4 石灰石粉进一批料,按每100 吨供应一次全分析, 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S
5、、P、烧损;2.5 焦粉( 1)按每 100 500 吨供应一次全分析, 既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P,灰份分析 TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P;(2 )对高炉的筛下焦粉,应严格区分烧结与作其它用的数量,做到帐物相符; 第 2 页,共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -3 产品质量及检验要求1 、产品质量要求名称TFe%FeO碱度倍S%转鼓指数筛分指仍原粉化指数仍原度指标51121.80.04 6 .3mm70数-5 mm6.0RDI 6 .3m
6、m60指数RI65波动范畴0.50.50.12 、取样与制样2.1 取样地点:烧结 N013成品皮带上;2.2 手工取样;2.3 取样每 2 小时取一次,由值班长或指定专人取样,做常规分析,既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2;2.4 制样按 GB10322进行;2.5 每天早班第一次取样做全分析,既分析 TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、 MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2;2.6 烧结矿仍原粉化指数 RDI+6.3mm的测定按 GB/T13242进行,每周一次;2.7 烧结矿仍原度指数 RI的测定按 GB/T13241进行,两
7、周一次;第三章主控室技术操作规程一、设备技术性能1 各系统掌握均为220V 沟通电;2 室内设备(1 )集中 AC操作台1 台(2 )外表屏(3 )变频器二、岗位职责范畴1 、负责烧结各系统在各种掌握下的开、停机操作,本岗位设备的检查、维 第 3 页,共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -护和保养;2 、常常检查各系统的运行情形,准时与岗位联系,保证安全正常生产;3 、严格执行安全、生产、设备三大操作规程,严格交接班制度,仔细填写作业日志,实事求是做好统计报表和原始记录;4、负责信号传递和反馈,
8、搞好环境卫生;5 、本岗位由值班长或烧结班长掌握、和谐,确保整个环烧生产均衡、稳固;三、生产操作1 、开机前的预备1.1 接开机通知后,待电路接通, AC操作台的电源指示灯亮,按系统灯光按钮,检查参与联锁的电动机掌握回路是否处于正确位置,正确时系统模拟屏 下起动预报信号灯暗红色,否就需通知有关岗位订正开关位置;1.2 合上生产联系信号电源开关,按生产联系信号按钮,接到音响和信号灯亮后,表示信号系统正常;2 、开机操作2.1 集中联锁操作(1 )启动:合上电源开关 2QT1电源指示灯 2HW 亮,搬动挑选开关 205QT,2QT2 至集中位置,再按下2SBF2 于是 2KA 得电并自保持,同时2
9、KA 的常开接点闭合,接通2KAQ1-4就被挑选流程的电动机指示灯亮,从而鉴别 挑选流程是否正确和检查单机回路是否接通,检查完毕后按下2SBF1 就 2KS2, 205KA1 ,2KAK 相继得电,此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号, 2KT 的常开接点经 60 秒钟延时闭合接通,后又接通2KTM , 2KAM , 2KAQ 周期轮换工作,系统中各设备逆物料运输方向间隔2 秒依次启动系统的指示灯亮,当系统最末一台设备启动完毕后,2KAK 断电,系统启动完毕,另按下2SBF2 同时断开检查电路,如检查后不立刻启动,按下2SBS即可断开检查电路;(2 )运行:系统运行过程中,指示灯常亮,
10、发生事故时,事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭,同时事故信号灯亮,电笛2HA 第 6 页,共 42 页 - - - - - - - - -发出音响信号,当确定哪台设备故障后,按下2SBS1 事故音响解除( 3)停车:正常停车时,断开205QT ,就挑选开关 205KA 断电,运行设备停车,如皮带上有料,可在机旁操作箱操作卸料;2.2 机旁联锁操作集中掌握系统故障时, 第一挑选 2QT2 ,然后按下 2SBF1 使 2KS2,205KA得电,向车间发出预示音响信号,在机旁启动第一台设备,然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动;2.3 解除联锁操作把要启动设备的工作制转换开关QT3
11、 搬到手动位置,按机旁启动按钮即可启动; 3 、进行中的留意事项3.1 正常运行时不需要全部灯光时,可按主令开关按钮;3.2 当系统中任何一台电机发生故障,值班人员依据模拟屏指示灯的熄(亮)准时通知电工,待事故处理完毕后方可启动;3.3 在启动(集中掌握)前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的掌握转速旋钮应放在零位;3.4 抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作;3.5 在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机,在各岗位操作箱上有安全开关;第四章配料行车工技术操作规程一、备技术性能 1 、电动双梁桥式抓斗起重机(带附钩) :两台LK=22.5m,V=2m3, Q=10T
12、,H=15m2电机:两台 二、岗位职责范畴负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀,再将原燃料分别抓入配料仓;三、生产操作规程1、开机前的预备和检查1.1 检查各电磁开关、 手动掌握器、 闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处,减速机及各轴承润滑点是否缺油;1.2 检查钢绳有无断丝,各传动部分(大、小车行走轮、减速机接手等)是否良好;1.3 检查各极限开关和抱闸是否敏捷好用;1.4 清除运转设备四周及轨道邻近的障碍物;1.5 明白清晰各配料仓储料情形及各配料仓的原料品种;2、操作及留意事项2.1 做好上述检查预备工作后,将操作室内各掌握器放于零位,合上操作室内电源开关,连续三次发出信号再合
13、上事故开关,按启动按钮及接触器线路接通,进行试车,试车完毕,进行操作;2.2 全神贯注操作,双手要常常放在操作台上,以备紧急刹车;2.3 在抓料时必需按规定的料仓进行抓料到配料仓,起放平稳,倒料精确不准斜吊和抓斗摇摆;2.4 对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1 米左右的高度,不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上;2.5 吊车运行中如发生事故应快速停车切断电源,并将各掌握器打回到零位;2.6 尽量防止猛力启动和突然刹车;3、停车操作3.1 上料终止后,大车开往停车位置,小车离开原料库大墙2 米内,空负荷停在半空中;3.2 大车、小车距离相宜后,手柄掌握器回零,切断电源开关;4、事故停车当显现反常情形,应立刻断开“安全开关” (紧急开关),并切断电源进行事故处理;名师归纳总结 精品word资料 - - - - - -