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1、名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -第一章总就西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原 料库开头，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、 石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉） ，经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、仍原性能好、化学成分稳固的块状烧结矿，通过单辊破裂、热振筛、环冷、冷筛到成品仓， 再经过 N0.13皮带送往 380m 3 高炉转运站， 作为 380m 3高炉主要入炉铁料；其次章烧结用原燃料1 、对原燃料的技术要求（1 ）铁料粒度名名 称TFe%TFe波动%SiO 2%S%P%水分
2、%mm太和精矿550.54.00.10.036.03.0白马精矿550.54.00.050.036.03.0泸沽精矿580.54.00.050.056.03.0冕山精矿580.54.00.150.056.03.0平川精矿640.53.00.150.16.03.0一般粉矿560.56.00.10.16.08.0（ 2）熔剂粒度名称CaO%CaO 波动%SiO 2 %S%P%水分%mm生 石 灰80 0.52.50.020.036.03.0石灰石粉52 1.03.00.040.036.03.0（ 3）固体燃料粒度名称C固%灰份%挥发份 %S%P%水分%mm焦粉8016.04.00.80.210.0
3、15.0 第 1 页，共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -无烟煤77158.00.60.1510.010.02 、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的原燃料技术要求；车间主任指定专人按要求负责验收；对不符合技术条件要求的原燃料应准时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用；2.1 铁精矿每进一批料 500 1000吨，按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO
4、2、烧损、水份；2.2 粉矿每进一批料 500 1000吨，按 GB2007-80散装矿取样、制样通就进 行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、 S、P、V2 O5、TiO2、烧损、水份；2.3 生石灰(1) 进一批料， 按每 100吨供应一次全分析， 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S、P、烧损；(2) 必需由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天；贮存、运输必需防雨、防潮；装车前车厢必需清扫洁净；2.4 石灰石粉进一批料，按每100 吨供应一次全分析， 既分析 CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、S
5、、P、烧损；2.5 焦粉（ 1）按每 100 500 吨供应一次全分析， 既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析 TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al 2O3、MnO、S、P；（2 ）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符； 第 2 页，共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -3 产品质量及检验要求1 、产品质量要求名称TFe%FeO碱度倍S%转鼓指数筛分指仍原粉化指数仍原度指标51121.80.04 6 .3mm70数-5 mm6.0RDI 6 .3m
6、m60指数RI65波动范畴0.50.50.12 、取样与制样2.1 取样地点：烧结 N013成品皮带上；2.2 手工取样；2.3 取样每 2 小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2；2.4 制样按 GB10322进行；2.5 每天早班第一次取样做全分析，既分析 TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、 MgO、Al 2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2；2.6 烧结矿仍原粉化指数 RDI+6.3mm的测定按 GB/T13242进行，每周一次；2.7 烧结矿仍原度指数 RI的测定按 GB/T13241进行，两
7、周一次；第三章主控室技术操作规程一、设备技术性能1 各系统掌握均为220V 沟通电；2 室内设备（1 ）集中 AC操作台1 台（2 ）外表屏（3 ）变频器二、岗位职责范畴1 、负责烧结各系统在各种掌握下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维 第 3 页，共 42 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -护和保养；2 、常常检查各系统的运行情形，准时与岗位联系，保证安全正常生产；3 、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交接班制度，仔细填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录；4、负责信号传递和反馈，
8、搞好环境卫生；5 、本岗位由值班长或烧结班长掌握、和谐，确保整个环烧生产均衡、稳固；三、生产操作1 、开机前的预备1.1 接开机通知后，待电路接通， AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参与联锁的电动机掌握回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏 下起动预报信号灯暗红色，否就需通知有关岗位订正开关位置；1.2 合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯亮后，表示信号系统正常；2 、开机操作2.1 集中联锁操作（1 ）启动：合上电源开关 2QT1电源指示灯 2HW 亮，搬动挑选开关 205QT，2QT2 至集中位置，再按下2SBF2 于是 2KA 得电并自保持，同时2
9、KA 的常开接点闭合，接通2KAQ1-4就被挑选流程的电动机指示灯亮，从而鉴别 挑选流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下2SBF1 就 2KS2， 205KA1 ，2KAK 相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号， 2KT 的常开接点经 60 秒钟延时闭合接通，后又接通2KTM ， 2KAM ， 2KAQ 周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2 秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，2KAK 断电，系统启动完毕，另按下2SBF2 同时断开检查电路，如检查后不立刻启动，按下2SBS即可断开检查电路；（2 ）运行：系统运行过程中，指示灯常亮，
10、发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛2HA 第 6 页，共 42 页 - - - - - - - - -发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下2SBS1 事故音响解除（ 3）停车：正常停车时，断开205QT ，就挑选开关 205KA 断电，运行设备停车，如皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料；2.2 机旁联锁操作集中掌握系统故障时， 第一挑选 2QT2 ，然后按下 2SBF1 使 2KS2，205KA得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动；2.3 解除联锁操作把要启动设备的工作制转换开关QT3
11、 搬到手动位置，按机旁启动按钮即可启动； 3 、进行中的留意事项3.1 正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮；3.2 当系统中任何一台电机发生故障，值班人员依据模拟屏指示灯的熄（亮）准时通知电工，待事故处理完毕后方可启动；3.3 在启动（集中掌握）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的掌握转速旋钮应放在零位；3.4 抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作；3.5 在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作箱上有安全开关；第四章配料行车工技术操作规程一、备技术性能 1 、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩） ：两台LK=22.5m,V=2m3， Q=10T
12、，H=15m2电机：两台 二、岗位职责范畴负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀，再将原燃料分别抓入配料仓；三、生产操作规程1、开机前的预备和检查1.1 检查各电磁开关、 手动掌握器、 闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处，减速机及各轴承润滑点是否缺油；1.2 检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是否良好；1.3 检查各极限开关和抱闸是否敏捷好用；1.4 清除运转设备四周及轨道邻近的障碍物；1.5 明白清晰各配料仓储料情形及各配料仓的原料品种；2、操作及留意事项2.1 做好上述检查预备工作后，将操作室内各掌握器放于零位，合上操作室内电源开关，连续三次发出信号再合
13、上事故开关，按启动按钮及接触器线路接通，进行试车，试车完毕，进行操作；2.2 全神贯注操作，双手要常常放在操作台上，以备紧急刹车；2.3 在抓料时必需按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料精确不准斜吊和抓斗摇摆；2.4 对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1 米左右的高度，不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上；2.5 吊车运行中如发生事故应快速停车切断电源，并将各掌握器打回到零位；2.6 尽量防止猛力启动和突然刹车；3、停车操作3.1 上料终止后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙2 米内，空负荷停在半空中；3.2 大车、小车距离相宜后，手柄掌握器回零，切断电源开关；4、事故停车当显现反常情形，应立刻断开“安全开关” （紧急开关），并切断电源进行事故处理；名师归纳总结 精品word资料 - - - - - -
