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1、机械加工工艺培训教材机加工车间2004年7月24日 第一部分 基础知识一、公差与配合二、形状和位置公差三、图例解析一、公差与配合A、常用计量单位及换算1、长度单位 公制:千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(m) 英制:码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒B、基本术语和定义1、尺寸术语和定义 举例:25(0+0.025)尺寸:用特定单位表示长度的数字称为尺寸基本尺寸:设计给定的尺寸称为基本尺寸实际尺寸:通过测量获得的尺寸极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸二、形状和位置
2、公差A、零件的要素要素:构成零件的点、线、面统称为要素按设计分类:理想要素:具有几何意义的要素实际要素:实际存在的要素按形位公差分类:被测要素:需要对其方向或位置进行测量的要素 又可分为:单一要素和关联要素基准要素:用来确定被测要素方向和位置的要素B、形位公差的分类、符号及代号形位公差的分类形状公差位置公差 (又可分为:定向公差/定位公差/跳动公差)形位公差的符号形位公差的代号C、形位公差的含义形状公差 直线度:实际直线对理想直线所允许的变动全量平面度:实际平面对理想平面所允许的变动全量圆度:回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量圆柱度:实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量线轮廓
3、度:实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量面轮廓度:实际曲面对理想曲面所允许的变动全量定向公差:关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量平行度:被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量垂直度:被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量倾斜度:被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量定位公差:关联实际要素对于基准要素在位置上所允许的变动全量同轴度:被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量对称度:被测要素的实际中心平面(或轴线)对基准中心平面(或轴线)所允 许的变动全量位置度:被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量跳动公差:关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所
4、允许的最大跳动量圆跳动:被测要素(回转表面或端面)绕基准轴线作无轴向移动,旋转一周时在 任一测量面所允许的最大跳动全跳动:被测要素(回转表面或端面)绕基准轴线作无轴向移动,连续多圈旋 转,指示器沿被测要素轮廓作相对移动时,在整个表面上所允许的最大 跳动全量三、图例解析(一)第二部分 加工工艺一、基本概念二、工艺制定原则三、加工余量的确定四、加工质量五、加工效率及经济性一 基本概念A、金属切削加工:是利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 “金属去除成性法。 ”B、工艺过程:按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。C、工序:一个(或一组)工人在一台机
5、床(或一个工作地点)上对一个(或同时几个)工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。E、设计基准:用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。F、工艺基准:零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。二 工艺制定原则A、基本原则:优质、高产、安全、低耗;B、工艺路线原则: 先粗后精,先主后次,先基准后其它;C、定位基准选择:1、基准重合原则:将设计基准做为工艺基准;2、基准统一原则:统一定位基准加工个表面;3、互为基准原则:相互加工面互相做为工艺基准。三 加工余量的确定A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时,应首先考虑采用精整加工方法,如校正、拉光
6、、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量,并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。1、端面加工余量见表1、2、镗孔/铰孔加工余量见表2、表1、推荐端面加工余量及其偏差(MM)基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公称孔径D6610 10 1818 3030 5050 60镗孔余量D/0.5-100.8-1.4铰孔余量D0.050.10.150.20.250.3我司现采用的机
7、加工余量一般取0.30.5mm。表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差(MM)四 加工质量 加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标:A、加工精度:指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和表面间相互位置)与理想几何参数的符合程度。B、加工表面质量:1、已加工表面的结几何形状特征。表面粗糙度/波度/纹理2、已加工表面层的物理品质。加工硬化程度/冷硬层深度/表面层残余应力/表面层金相组织变化五 加工效率及经济性A、数控机床(CNC)应用;B、自动化/快换化夹具应用;C、低成本自动化(LCA)应用;D、现场动作/布局优化(IE工程);第三部分 刀具及冷却液一、刀具材料及其应用二、常用冷却液一 刀具材料及其应
8、用A、工具钢:手工工具广泛应用 /牌号有:T10A/T8A如:锉刀/手工锯条/刮刀B、高速钢/峰钢/白钢:牌号有:W18Cr4V如:钻头/螺纹刀具/车刀/铣刀C、硬质合金:牌号有:YT15/YG8/YW1如:机夹刀片/车刀片/焊接式刀头D、人造金刚石(PCD)如:修磨砂轮用工具E、立方氮化硼(CBN)只适宜干切削二 常用切削液A、水溶液1、电解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、钻削和粗加工场合,工件会生锈B、乳化液 水与油的混合体加入乳化剂主要用于粗车、粗铣和磨削,工件一般不会生锈C、油类主要用于精加工,润滑性能更好,冷却作用小。第四部分 金属切削机床一、车床工件旋转作主运动,车刀作进给行动的切削方式;二、钻床/镗床刀具旋转作主运动,并作纵向进给切削的方式;三、加工中心刀具旋转作主运动,可在X、Y、Z多方向作进给行动的切削方式;四、齿轮加工机床滚齿机:利用齿轮滚刀按展成法加工齿面的方法。结束谢谢!