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1、2022数控铣床实习报告_通信项目实习报告 数控铣床实习报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“通信项目实习报告”。 数控机床机床实训报告 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀稍微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入
2、选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“”、“”，不考虑补偿值时选择“无”；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀稍微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应留意对比检查在机床坐标系
3、和工件坐标系中的各值是否一样。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有稍微的接触，方可停止进刀。 其次节数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2） 驾驭数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和限制。 （6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实训仪器与设备 （1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 （2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3）
4、PVC毛坯（10010015mm）。 （4） 游标卡尺（0-125）一把。 （5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。 三、实训方法 （1） 工艺分析 1) 技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路途的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处便利拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负 向移动1.5mm，从而实现循
5、环加工，使轮廓向轴线平一，最终满意工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。 （2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。 MN01.MPF N01 G54 N02 G0 G90 Z30.S500 M3 N04 X52.5 Y-50. N06 Z10. N08 G1 Z-5.F150. N10 X32.5 N12 X-32.5 N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5
6、 N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5 N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5 N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18. N28 G0 Z30. N30 X52.5 Y-46. N32 Z10. N34 G1 Z-5. N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G
7、2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70 G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01
8、 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5 N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G03 I0 J-15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章零件工艺分析及编程 第一节工艺分析 一、工件装夹定位的确定 依据零件外型可以看出是干脆装夹零件左端用通用夹具 二、加工起点及刀具路途 车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面 三、加工
9、刀具 01号:车外圆(93合金)、02号:3mm切断刀(合金) 四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速500r/min,进给100mm/min 切断：转速500r/min,进给100mm/min 其次节数控车床程序的编制 一、主程序： MN02.MPF N01 G54 N02 G00 G90 G94 X60 N03 Z100 N04 T01 N05 S500 M03 N06 G00 X36 Z 2_CNAME=“MN03” R105=9R106=0.4 R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300 R112=200
10、LCYC95 N09 G00 X38 Z-42 N10 G01 X18.4 F100 N11 G00 X38 N12 Z-52 N13 G01 X0 F100 N14 G00X100 N15 Z100 N16 M05 N17 M02 二、子程序： MN03.SPF N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z-4 CR=4 N5 G01 Z-13.5 N10 Z-42 N11 X26 N12 G03 X32 Z-45 CR=3 N13 G01 Z-50 N14 X36 N15 M3 51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法 第一节常
11、规检查 一、外观检查 故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，留意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后留意检查是否有焦糊味、异样现象，冷却风扇旋转是否正常等。要具体问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。 1、检查连接电缆与连接线 针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线 电阻值是否增大。尤其请留意常常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。 2、检查连接端子及接插件 针对故
12、障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而简单造成断线或者接触不良。 3、检查在恶劣条件下工作的元件 某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，简单出现器件老化或失效，对于这些地方要仔细检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。 5、检查应定期保养的部件及器件 有些部件应根据规定刚好进行清洗与润滑，如不保养简单出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，简单出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有刚好维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，
13、造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最终可能会使电动机抱住，甚至烧损。 其次节指示灯与CRT显示分析法 面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致供应出一些故障的范围，依据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。 第三节信号追踪法 追踪相关关联故障信号能找到故障单元。 1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法 硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质改变状态、电路的短路、断路、电阻值的改变等，从而推断出故障的缘由。 2、NC、PLC系统状态显示法 NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标记位等状态，用于故障的位置推断。
