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1、2022品质部工作总结_品质部年中工作总结 品质部工作总结由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“品质部年中工作总结”。 2022年度品质部部门工作总结 敬重的周董、张副总： 这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经验了一段不平凡的考验和磨砺。特别感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的学问，也知道自己在工作中还存在很多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和帮助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最诚心的感谢，有领导们的教育才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶
2、。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺当完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个报告，请指责指证，感谢！ 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程： 今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人特地负责工程）。限制范围广：包括了主/辅料进料限制、制程生产品质限制，成品品质限制、工程限制，供应商异样品质处理，售后客诉处理，还包括帮助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质限制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种状况下必需加强部门管理，必需使品质管理系统化、标准
3、化。 对此实行了以下措施： 1.采纳日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采纳周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作安排。各责任人按安排实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。 2.对各个限制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员相识比较模糊，哪种状况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员供应判定准则。详见：（各
4、工序检验作业指导书和检验标准）。 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪结案率，并将全部目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。 4.加强专业学问培训，除理论学问培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟识整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力惊慌时，其它工序检验人员随时可调动帮助工作，确保部门工作任务的完成。 二、部门工作任务严格质量限制，完善限制流程和检测手段： 1.进料品质限制： 1.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验
5、10333批，发觉47批不合格。全年 纸板进料质量状况如下图所示： 2022年纸板来料品质状况月推移图： 3.由于受公司选购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加 强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部帮助协作做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。 4.从7月份起先加强了与供应商沟通。特殊是针对纸板供应商（大宝） 8、 9、10月份频繁出现不 良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知选购部选购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。 5.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议选购部对多次发出问题且未能改善
6、的供应商做相 应扣款处理。严格限制供应商来料质量管理。 2.制程、成品质量限制： 1.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准” 文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。 2.加强了制程和成品质量限制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计 品质状况报表供应给生产部加强制程与成品质量的限制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从 今年的成品检验结果来看，质量限制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54% 。 3.全年从6月份到11月份共检验15212单
7、，不合格146批，不良率为0.96% 。详细如下图所示： 2022年生产品质状况月推移图： 3.品质异样处理方面： 1.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品限制程序”对品质异样及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发觉的质量异样由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行缘由分析和订正。即时对各部门发生的品质异样进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异样现象的投诉，品质部刚好知会各相关部门刚好改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质限制，供应商来料不良刚好的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异样处理看法商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐
8、步改善。 2生产品质异样从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05% 。纸板来料品质 异样从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75% 。详细如下图所示： 品质异样散布图： 三、品质部工作存在的问题： 1品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟识外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验阅历。其纸箱检验专业学问较浅，未能真正撑握住一些检验技巧， 对品质异样发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到刚好的发觉和处理。须要 更
9、多的现场检验技巧辅导和专业学问的培训。因人员惊慌，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。 2供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异样。其次纸板来料品质限制还存在许多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的状况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发觉该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发觉。至此纸板来料不良未能得到很好限制。 3制程、成品检验存在的问题： a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序
10、检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产状况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上非常吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面限制首件检验，在散单较多的状况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到刚好的发觉改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发觉订正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。 b.成品检验：品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真 5
11、月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 间生产进度和客户交期推迟。 4品质部工作管理见意： 1品质部需增加一名员工，要品质检验阅历丰富能够有肯定单独处理问题实力的。帮助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深化全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发觉有异样能够刚好的反馈到品质部刚好处理。一个企业的产品质量限制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠全部生产一线上的每一位员工一起对品质的限制才能把质量限制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格
12、的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品限制在成品入库前，才能做到刚好发觉问题刚好订正改善预防不良品的产出。 2更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均须要品质、选购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不行归为合格供应商;建立完善一个供应商详细严厉的惩罚方案，促使供应商严格限制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需选购需有书面或邮件说明知会各部门，便于实行相应的监管措施；选购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。 3成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的限制成品的质
13、量把关。把不良品限制在车间内，避开客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。 4见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。 新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导： 新春开心！万事如意！ 祝公司： 玉兔拱门祥瑞至，八方财源滚滚来！ 报告单位：品质部 报告人：品质主管 2022-12-23篇二：质量管理工作总结 2022年质量管理工作总结 一、质量管理工作状况 1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度 机构调整后依据公司标准化体系建设要求，主动推动了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展
14、了质量管理标准的学习和宣贯工作。 2、有效运行公司的质量管理体系 根据一体化运行要求，今年5月中旬，协作企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺当通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行状况赐予了高度的评价。 3.强化施工过程质量限制，提高工程质量 通过月度平安质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计平安、质量措施进行审核，确保平安、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前
15、进行技术交底，科学组织施工，避开平安、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的订正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的限制。五是加强材料、物资设备质量管理，依据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资选购过程中，严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对选购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。 4、加强现场质量检查制度 依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，仔细检查订正了现场质量问题和隐患。通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。 5、主动开展质量月活动 依据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，仔细实行建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制
