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1、 分析降低零部件加工工艺成本的有效措施 摘要：在零部件加工的过程中，同一种零部件加工，采用的工艺方式和方法不同，获得的生产效果也存在着一定的差异性，传统生产设备为了满足零部件多元化的加工需求，通常以通用性为主，虽然可以满足不同类型零部件的加工需求，然而针对性不强，以至于生产质量无法达到预期标准。对于生产企而言，产品制造不仅关乎其生产产本，而且还影响到其未来的发展，特别是不同的产品结构、不同的加工设备，工艺制造方案各有不同，只有将这些因素进行综合考量，制定出与之相符的制造工艺，才能达到降低零部件加工工艺成本的目的。本文如何对降低零部件加工工艺成本进行了深入的探讨，以期促进我国生产领域的发展与进步
2、。关键词：零部件加工；工艺成本；降低；有效措施在传统零部件加工的过程中，由于工艺方法和生产设备较为落后，需要消耗大量的能源，再加上操作人员业务水平不达标，常常在生产过程中出现操作失误的现象，致使零部件加工工艺成本无法得到有效控制，不利于生产企业长足的发展。随着我国科技不断地进步，不论是制造工艺方面，还是生产设备方面，均得到了显著的改善与提升，因此，生产企业应加强对员工专业知识和技能的培训，使其全面熟悉和掌握生产流程，避免在生产过程中发生错误和危险。同时结合零部件生产需求，选择合理的加工设备，在确保生产质量的基础上简化生产流程，以便达到降低工艺成本的目的。一、培养合格、高效的操作人员工作人员作为
3、零部件生产的主要操作者，提高人员的操作能力，可以在生产过程中有效避免错误和危险的发生。随着我国生产领域机械化、智能化的发展，彻底改变了以往的生产模式，对于员工而言，现代化先进的机械生产设备的操作方式较为复杂，一旦操作顺序颠倒或者不按操作流程操作，都有可能发生机器受损、人员损伤的情况，导致企业遭受不必要的经济损失。基于此，零部件生产企业应结合自身的发展情况，建立科学可行的培训机制，加强对员工专业知识与技能的培训，使其全面熟悉和掌握生产流程，以便员工在实际生产中严格按照生产流程进行相关的操作，降低操作失误的发生率，是降低零部件加工工艺成本的重要前提保障。此外，常态化培训方式让员工在熟悉操作流程的基
4、础上，提高其自身的工作效率，对于企业而言，员工工作效率的提高也就意味着企业实现了高效生产目标，是节约生产成本的重要体现1。二、选用配置合理的加工设备员工和机械设备作为生产的两大要素，即便员工的各项能力达标，如果采用加工设备不合理，不仅会降低工作效率，还会增加生产成本。不同的零部件所需的加工设备也会有所不同，这就要求生产企业对加工设备进行科学合理的选择。由于生产企业生产的零部件的种类较多，不可能实现一个零部件配备一台生产设备，在选择生产设备时多以通用性为主，这种设备虽然可以生产不同型号的零部件，但是针对性不强，生产质量与严格意义上的要求相差甚远，再加上员工的操作技能不高，致使生产效率始终无法得到
5、显著提升，不利于企业对生产成本的掌控。随着生产设备自动化、智能化的发展，实现了多项应用功能，不仅提高了零部件的生产质量，而且生产效率加倍提升，可以实现零部件大批量的生产。比如，对于多工序零部件的加工，可以选择镗铣、车铣复合型加工设备，不仅可以提高零部件加工的精准度，消除定位装夹的误差，而且还可以实现自动化生产，大大减少了人工劳动力2。三、选择合理的毛坯选择合理正确的毛胚，不仅可以保障材料性能，而且还能减少工艺加工流程，最大限度的降低零部件加工成本。因此，生产企业应合理正确选择的毛坯， 控制毛坯的质量，同时还要确保选择的毛坯能够满足冷热加工的特殊工艺需求。在选择毛坯材料时，如果没有特殊要求，应根
6、据实际生产需求，选择适合的毛坯材料（如图1所示）。如果需要大批量生产时，异型零件可选择铸造工艺；如果生产量比较小时，在选择特殊规格的毛坯材料时，除了符合设计需求之外，还可以根据零部件不同的使用方式，选择锻造工艺或拼焊组合工艺。然而不论使用哪种加工工艺，都需要通过提高毛坯的制造质量达到降低加工成本的目的。图1为零部件加工毛坯材料四、优化工艺规程和工艺装备设计工艺规程是规范零部件生产流程的制造准则，工艺装备是确保工艺规程高效实施的前提基础，两者在零部件生产过程中起到相辅相成的作用，是降低零部件加工工艺成本的重要保障。先进的工艺规程，是降低工艺成本的基础，具体可以从以下几点实施3：（1）产品研发阶段
7、，工艺部门就要对零部件展开图纸的设计，从产品的结构工艺性着手，对其进行审图把关，使产品设计与工艺充分结合，实现优化生产。换句话来说，就是在满足产品生产要求的基础上，将产品结构简化，从而简化制造工序，实现低成本生产（如图2所表示）；（2）将工艺路线和内容做进一步简化，合理安排生产工序，粗加工和细加工分开生产，冷加工和热加工进行合理搭配，同一工序内实现批量化、统一化加工；（3）结合实际生产需求，对制造工艺参数及切削用量指标进行合理选择，同时科学制定工艺工时定额准则；（4）落后的工艺方法及工艺装备能源消耗高且生产效率低下，是导致加工成本增加的主要因素，因此，应不断地引进新材料和新工艺，提升企业生产效
8、率。其中工艺装备是指夹具、刀具、量具等，根据零部件实际加工要求，设计及优化各种制造装备，以便达到设计图纸中的技术标准，从而促进生产效率的提升。要想达到降低工艺成本的目的，设计及优化工艺装备可以从以下几点入手：第一，采用通用或专用工装夹具。第二，根据加工工件的材质，选择合适的刀具。第三，规范生产，减少不文明生产行为，投入适当的工位器具，以免划伤成品件，减少资源的浪费，从而实现对加工成本的有效控制；(5）提高材料的利用率。在实际零部件生产加工中，应最大限度的应用一切材料资源， 优化控制材料消耗。图2 为加工工序简图五、加强工艺管理科学有效的管理模式是提高企业经济效益、降低零部件加工工艺成本最强力的
9、保障。加强工艺管理，不断地改进现有的加工工艺和装备资源，从而帮助企业实现投资成本小、生产效益高的生产目标。在零部件生产的过程中，工艺管理并不是独立性体制的存在，它融合贯通于整个生产过程中的管理当中，包括人员管理、生产组织管理、设备管理等方面，因此，为了确保工艺管理切实落实到生产过程当中，在实施工艺管理时，还应配合其他方面的管理共同执行。同时为了增强工艺管理实施的有效性，应将科学完善的工艺纪律考核制度作为强力后盾，严格查处生产过程中存在的问题，同时采取相应的解决措施，为零部件加工得以高效、顺利的开展奠定良好的基础，以此降低零件件加工工艺成本4。六、结束语综上所述，随着我国生产领域机械化、智能化的
10、发展，为提高生产效率、降低工艺加工成本提供了先决的条件。在实际生产的过程中，应根据零部件实际加工需求，在保障生产质量的基础上，尽可能的简化产品结构，减少加工工序，从而实现零部件加工工艺成本的降低。此外，不同的生产条件，降低工艺成本途径和方法也不尽相同，因此，生产企业应结合自身的实际情况，选择适合的生产方式及工艺，从而实现对加工成本的有效控制。参考文献：1王金能.烟草企业全面风险管理体系及其构建策略J.企业改革与管理,2020,(4):48-49.2李英.关于烟草公司人力资源管理问题分析及其策略探讨J.智库时代,2019,No.178(10):86-87.3易红星.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析J.区域治理,2019,(5):192-192.4商子瑜、刘清涛、刘晓婷.基于排队论的废旧零部件再制造生产优化J.组合机床与自动化加工技术,2020,No.561(11):163-165. -全文完-
