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1、特种加工3：常用术语及影响因素3.1 电火花加工的常用术语3.2 影响材料放电腐蚀的因素一：电火花加工的常用术语v1放电间电间 隙v放电间电间 隙是放电时电时 工具电电极和工件间间的距离，它的大小一般在0.020.1 mm之间间，粗加工时间时间 隙较较大，精加工时则较时则较 小。v2脉冲宽宽度ti(s) v脉冲宽宽度简简称脉宽宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电电极和工件上放电间电间 隙两端的电压电压 脉冲的持续时间续时间 。为为了防止电电弧烧伤烧伤，电电火花加工只能用断断续续续续 的脉冲电压电压 波。一般来说说，粗加工时时可用较较大的脉宽宽，精加工时时只能用较较小的脉宽宽。 v3脉冲
2、间间隔to(s)v脉冲间间隔简简称脉间间或间间隔，它是两个电电压压脉冲之间间的间间隔时间时间 。间间隔时间过时间过 短，放电间电间 隙来不及消电电离和恢复绝缘绝缘 ，容易产产生电电弧放电电，烧伤电烧伤电 极和工件；脉间选间选得过长过长 ，将降低加工生产产率。加工面积积、加工深度较较大时时，脉间间也应应稍大。v4峰值电值电 流(A)v峰值电值电 流是间间隙火花放电时电时 脉冲电电流的最大值值(瞬时时) 是影响加工速度、表面质质量等的重要参数。其它：脉冲周期tP(s)脉冲频率fP(Hz) 有效脉冲频率fe(HZ)脉冲利用率火花维持电压二：影响材料放电腐蚀的因素v1极性效应对电蚀应对电蚀 量的影响v
3、在电电火花加工时时，相同材料(如用钢电钢电 极加工钢钢)两电电极的被腐蚀蚀量是不同的。其中一个电电极比另一个电电极的蚀蚀除量大，这这种现现象叫做极性效应应。如果两电电极材料不同，则则极性效应应更加明显显。分正极性加工和负负极性加工。图3-1 “正极性”接线法图 3-3 “负极性”接线法v在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 v在窄脉宽度加工时，应采用正极性加工。在宽脉冲宽度加工时，采用负极性加工。v在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。v2覆盖效应对电蚀应对
4、电蚀 量的影响v在材料放电电腐蚀过蚀过 程中，一个电电极的电蚀电蚀产产物转转移到另一个电电极表面上，形成一定厚度的覆盖层层，这这种现现象叫做覆盖效应应。v 在电电火花加工中，覆盖层层不断形成，又不断被破坏。为为了实现电实现电 极低损损耗，达到提高加工精度的目的，最好使覆盖层层形成与破坏的程度达到动态动态 平衡。v3电电参数对电蚀对电蚀 量的影响v电电火花加工过过程中腐蚀蚀金属的量(即电蚀电蚀 量)与单单个脉冲能量、脉冲效率等电电参数密切相关。v要提高电蚀电蚀 量，应应增加平均放电电电电 流、脉冲宽宽度及提高脉冲频频率。v4金属材料对电蚀对电蚀 量的影响v当脉冲放电能量相同时，金属工件的熔点、沸
5、点、比热容、熔化热、气化热等愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；导热系数愈大的金属能降低了本身的蚀除量。因此，电极的蚀除量与电极材料的导热系数及其它热学常数等有密切的关系。v5工作液对电蚀对电蚀 量的影响v电电火花加工一般在液体介质质中进进行。液体介质质通常叫做工作液，其作用主要是：v(1) 压缩压缩 放电电通道，并限制其扩扩展。v(2) 加速电电极间间隙的冷却和消电电离过过程。v(3) 加速电蚀产电蚀产 物的排除。v(4) 加剧剧放电电的流体动动力过过程。v 在粗加工时时，要求速度快，放电电能量大，放电电间间隙大，故常选选用机油等粘度大的工作液；在中、精加工时时，放电间电间 隙小，往往采用煤油等粘
6、度小的工作液。6：其它影响因素：加工过程的稳定性加工面积，加工电流电极材料抛出速度实操课要点：电火花机床操作过程：开机机床回零装夹工件安装工具电机找正工件原点输入程序调入程序启动程序加工检测零件关机电火花参数含义：功能键的介绍（F1F10）：F1：手动放电。在单节放电时使用即一段加工结束 后机车停止。F2：自动放电。当有多段程序时，前一段放电结束F3：程序编制。进行程序的编制。F4：位置归零。设定加工的起始点。F 5：位置设定。设定加工型腔的平面位置。F6：找中心点。当型腔位置在中心是用F6。F7：EDM参数。在加工过程中要改变参数是使用。 F8：机械参数。厂家设定，没有必要不做改动。F9：计
7、时器归零。加工时记下加工的时间，在加 工开始时要归零。F10：参数自动匹配。一些主要加工参数可以在 程序编制的时候编制好，但是如脉冲间 隔、放电间隙等一些辅助参数可以在编制 程序的时候编制好，也可以利用自动匹配 的方法自动设定。放电条件说明： BP：高压电流选择开关。 一般加工时选0或1，加工大面积或深孔时可 适当加大高压电流，以利于排渣， 防积碳。 高压电流大时，损耗会稍有增加。AP：低压电流选择开关 根据电极放电面积确定，一般每平方厘米不 超过6A，选择过大，虽然速度提高， 但会增 加损耗（0-90，大于90浸油)PA脉冲宽度：放电时间调整，与电流配合，决定表面 粗糙度越大光洁度越差，但损耗小，一般粗加 工选 150600，精加工时逐渐减小。PB脉冲间隙：放电休止时间调整，放电不稳定时考虑延 长休止时间。PB越大电极损耗也越大，但利于排 渣，有自动匹配功能。GP：放电正面间隙电压调整，间隙平均电压约 60伏，适合细加工，正面面积大或深孔排 屑困难时使用。间隙平均电压约40伏，间隙小平均 电流大，效率高，适合中粗加工使用。SP：伺服敏感度调整。与放电时间配合，以目 视电压表稳定良好。UP和DN：上升和下降时间调整。 一般由EDM自动匹配而定，积碳严重时 可减少放电时间或加大抬头时间来解决。
