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1、2 、夹具总图上公差配合的制订 夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表6.2选择 表6.2 夹具上常用配合的选择 与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取 表6.3 按工件公差选取夹具公差，以延长夹 具寿命 表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命 示例： 例1 图6.3钻床夹具 B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。 基准孔时 非基准孔时C：钻套位置尺寸：1/2(1/21/5) gCJ1/
2、2CJ =钻套内径尺寸CJ = 刀刃部基本直径 刀具刃部上偏差 + F7上偏差刀具刃部上偏差 + F7下偏差E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6 例2：图6.4铣床夹具 B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。 C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。 E：夹具体/轴=H7/n6夹具体/健 = T宽 D：T型槽/键= T宽h8。6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (2)3、夹具总图上技术条件的制订 夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作
3、要求等。 装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。 H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。 H2：铣夹具：定位元件夹具体底面； 定位元件定位键侧面。 钻夹具：定位元件夹具体底面。 车夹具：定位元件夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面) H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。H3：铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面； 侧平面定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：x H6：钻夹具：多个钻
4、套之间的位置要求。夹具总图上技术条件大小的确定： 与工件上技术条件H相关， 则HJ = (1/ 21/ 5) H 与工件无关，参照下表6.4确定 技 术术 条 件参 考 数 值值同一平面支承钉钉和支承板的等高公差0.02 mm定位元件工作表面对对定位键键槽侧侧面的平行度和垂直度0.02：100 mm定位元件工作表面对夹对夹 具体底面的平行度和垂直度0.02：100 mm钻钻套轴线对夹轴线对夹 具体底面的垂直度0.05：100 mm镗镗模前后镗镗套的同轴轴度0.02 mm对对刀块块工作表面对对定位键侧键侧 面的平行度和垂直度0.03：100 mm对对刀块块工作表面对夹对夹 具体底面的平行度和垂直
5、度0.03：100 mm车车、磨夹夹具的找正基面对对其回转转中心的径向跳动动0.02 mm示例： 例1 图6.3钻床夹具H2：轴对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mmH4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差 0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度 (1/21/5)0.2 mm例2图6.4铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02：100 mm 或取（1/21/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03：100 mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03：100 mm。67夹具总图上技术条件的标注1.铣槽(塞尺厚度为3mm)2.钻孔3.钻孔4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔5.在车床上车三通内孔目录下一节
