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1、第一章公司简介作 业 指 导 书文件名称：辊压机安装施工方案文件编号： 2006SYJG-001-ZYZDS-004编制： 日期： 年 月 日审核: 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日建设单位 名称工程名称方案名称冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表唐山冀东水泥三友有限公司水泥粉磨技改工程 项目编号 2006SYJG-001辊压机安装施工方案施工单位审核意见 审核负责人： 年 月 日页脚内容 1第一章公司简介监理单位审核意见审核负责人： 年 月 日建设单位审核意见审核负责人： 年 月 日辊压机施工技术方案一 . 概述1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国
2、际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。2.工作原理 :辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成， 具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在 50Mpa 以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。页脚内容 2二 . 技术参数唐山冀东水泥三友有限公司用的是数：第一章公司简介JRP140-100 辊压机。下面简
3、单阐述其产品的各种技术参型 号: JRP140-100挤压辊直径 : 1400mm 挤压辊宽度 :1000mm 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料通过量： 350-400t/h料饼厚度： 20-30mm最大喂料粒度 :50mm压辊线速度 : 1.38m/s油缸个数 :4油缸规格 :500mm/ 200mm*48mm最大系统压力 :15MPa装机功率： 2*560KW电机转速 :1480r/min电压:6KV页脚内容 3喂料温度 150 三 . 安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书第一章公司简介,并且对施工人员进行技术交底 ,确保安装第一环
4、节的准确性。3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量 ,并做好开箱验收记录。3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对 , 并对基础质量进行检查 ,合格后移交给安装单位进行下一步工作。3.4 对施工人员进行安全教育 ,并对现场施工进行有效的安全防护 .3.5 按顺序安装 ,每进行一步 ,要按公司的质量保证体系进行操作 .确保质量第一原则。3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接， 不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。四 . 辊压机安装安装前认真核对基础尺寸 ,基准线允许偏差 1.5mm, 各基准中心线允许偏差 1.
5、0mm, 认定无误后 ,按如下工序进行安装：4.1 机架装置的安装4.1.1 安装下机架，水平误差 0.15mm.4.1.2 机架上、下滑板表面必须进行认真清理，吊装挤压辊装配部件前应在滑板上均匀涂一层 润滑油脂，机架的联结螺栓按规定力矩拧紧。页脚内容 4第一章公司简介4.2 挤压辊装配部件的安装4.2.1 吊装挤压辊装配部件前，对上、下滑动表面、油孔、水孔、等处进行处理。4.2.2 活动辊的就位，按图纸所示确定其位置。4.2.3 固定辊就位，按图纸所示确定其位置。4.3 可调式喂料装置安装在顶板上 , 按图纸要求用螺栓定位，喂料装置组装后应保证调整机构 的灵活，需要润滑处要注入足量的规定油脂
6、。侧挡板顶杆的预紧力按规定执行。4.4 传动系统的安装4.4.1 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，联轴器螺栓必须均匀压缩，并按图纸 给定的拧紧力矩拧紧，防止向一侧倾斜，又要防止拧紧力矩达不到传动要求。挤压辊轴和行星减速 机安装孔严禁涂抹任何油脂。4.4.2 安装传动装置时，热装半联轴器加热要均匀加热温度不得超过 200 。4.5 扭力支撑的安装应与传动系统同时进行， 以保证扭力支撑各运动件灵活。 安装时将关节轴承的活动接触间注入一定量的润滑脂。4.6 按图纸要求安装液压站、润滑站4.6.1 主油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，须要注意其底面的“ O ”型密封圈是否完好
7、。4.7 辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要 求固定拧紧。页脚内容 5第一章公司简介4.8 辊缝限位装置定位时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同。4.9 电控系统在主机全部装好后逐一安装并与主机接通。五 . 试运转在上述调整工作完成后 ,便可进行空负荷调试和负荷调试 .5.1 空负荷调试5.1.1 准备工作(1) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。(2) 确认减速机的内腔是否清洗，经检查无脏物后，用洁净相应工具加入足量的润滑脂（或油） 。(3) 全部加油点经检查确认无脏物后用相应工具加入足量的润滑脂（
8、或油） 。(4) 大小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。(5) 调整可调式喂料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于 1mm 。5.1.2 空载试运转中的设备调整及检查内容试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。(1) 将挤压辊推至辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机，检查运转情况。(2) 调整液压系统，缓慢增大挤压力直至正常实验压力，空负荷试车 4-6 小时。(3) 检查挤压辊在机架框内滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。页脚内容 6第一章公司简介(4) 检查两挤压辊的设定最小辊缝值是否满足实际要求。(5) 检查减速机及轴承的温升是否正常。(6) 检查液压油缸
9、、液压元件有无漏油现象及水冷系统是否正常。(7) 检查缩套联轴器的联结及螺栓联结有无松动现象。(8) 检测万向节传动轴在运转过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。若以上工作均为正常 , 即可进入负荷调试 .5.2 首次负荷调试设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达 到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.2.1 按顺序启动全部工艺设备 ,开始喂料挤压， 喂料速度开始应稍慢一些， 待设备稳定后再加快到规定实验需要量，并要满足辊压机通过量要求。5.2.2 起动喂料系统的同时，缓慢打开喂料仓下的闸门，使物料通过，第一次加载试车若无故 障发生需连续实验 1-3 小时。5.3 二次负荷调试5.3.1 第二次加载调试的连续运转时间在无重大故障的情况下应不小于 12 小时，同时应检查通过产量，重新拧紧所有螺栓。六主要施工人员及机具配置页脚内容 7序号123456 1 主要施工人员一览表工种班长技术员安装钳工电焊工起重工6 2 主要施工机具一览表第一章公司简介人数 备注11422序号1234567机具名称汽车起重机运输汽车交流焊机气割工具水准仪手拉葫芦手拉葫芦规格90 T10 TBX3-500DZS3-120 T10 T数量11
