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1、使用前，务请详阅说明书，谢谢合作。LSS 水平螺旋输送机使 用 说 明 书.目 录一、 适用范围及性能特点 -二、 主要技术参数 -三、 总体及主要零部件的结构 -四、 安装与调整 -五、 操作 - 六、 维修及保养 -第 2 页第 3 页第 3 页第 5 页第 7 页第 8 页.一、适用范围及性能特点1， LSS系列水平螺旋输送机，是一种固定装置的机械输送设备， 适用于粮食，面粉，饲料等颗粒状或粉状物料的水平输送，或接近于水平（倾角 20）的倾料输送，其输送总长度一般可达 40米。2， LSS系列螺旋输送机，不适用于腐蚀性的，粘性大的，易结块 的， 含有过大杂质的物料， 或工作环境温度低于
2、-20 或高于 50， 输送物料温度超过 200的场合， 输送表面粗糙的物料如稻谷， 或容易破碎的物料如大米，则不太适宜。3， LSS系列螺旋输送机的特点有：（ 1）悬挂轴承采用机床用含油轴承，简化润滑。（2）螺旋体有左旋，右旋多种形式，带座轴承座进口端与出口端可 以互换，工艺上灵活性大。（3）采用对开式联结套管，拆套螺旋轴时，所有轴承都无需拆动， 方便维修。.二、主要技术参数LSS系列螺旋输送机主要经济技术指标见表 1转速 输送量（ t/h ） 每米轴功率 槽的净尺寸 叶片与槽璧（r/min ） 面粉 小麦 （kw/m） （mm） 间隙（ mm）LSS10 140 0.452 1.3 0.0
3、09 120 10LSS12 130 0.94 2.7 0.015 140 10LSS16 120 1.61 4.65 0.032 180 10LSS20 110 2.86 8.28 0.057 220 10LSS25 100 5.07 14.6 0.1 270 10LSS32 90 9.68 27.9 0.193 340 10LSS40 80 16.5 47.7 0.33 420 10表 1三、总体及主要零部件的结构1. LSS 系列螺旋输送机，由头节，中间节，尾节，进料口，及支撑底座等部分组成，如图 1，其外形尺寸见表二。2. 头节有二种长度： 1000mm及 1500mm，中间节有 2
4、种长度： 1000mm 及 2000mm，尾节长度 1000mm，在最大输送距离范围内，可选用不同长度的头节，不同数量不同长度的中间节，连同尾节进行组合，以获得说需的输送距离。3.型号 LSS10A 165B 90C 14D 19H1 120J1 174H2 80LSS1221101419495LSS1614244125LSS20224LSS257060276LSS324903204350346LSS4062003705253404240J2 4 266 311 374L1 1000 1500L2 1000 2000.L3MN100055205205235235275275表二注：以上尺寸仅供
5、参考，可根据客户需求自行调整相关尺寸，具体以实物为准。4. 螺旋叶片有满面式及月牙式两种，满面式适用范围比较广，月牙式有较强的搅拌及松散的作用，适于输送粉状物料。月牙式叶片，只要改变其扭转方向，就能使物料输送方向倒转，用户可自行调整，满面式叶片系固定装置，不能随便调整。四、 安装与调整1、螺旋输送机安装形式，有吊式及座式两种，座式安装时安装场地应平整，地脚螺栓部件应紧实牢靠，吊式安装时，应有牢固的挂架，固定在建筑物的梁或其他坚实的部位2、螺旋输送机出厂时解体分散包装，在安装现场进行组装，机体组装应符合如下规定：（1）不直度和纵向不水平度允差为 1 1000，全长为 3mm。（2）横向不水平允差
6、为 1500.（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为 2mm，底部间隙允差为正负 2mm。（4）机壳连接处应紧密贴合，其间隙不得大于 0.5mm。.（5）轴或轴承中心线与输送机纵向中心线的不重合度允差为0.5mm。（6）相邻两节机壳的接头处，其内表面不得有显著错位。3、现场焊接的出料口，应在全机固定好以后进行，进出料口的支撑面应与螺旋输送机的轴线平行，联接处应紧密贴合，不得有间隙。4、 安装时调整事项：（ 1） 各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴 1 ，防止卡住或压弯螺旋叶片，可通过悬挂支撑 2 的螺栓 d1 进行调节，注意掌握夹紧螺栓 d2 的松紧程度，防止轴承变形 , 。（2） 悬挂轴
7、承应位于联接轴的中点。（3） 为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差， 安装时允许在各机壳的法兰间夹垫编织的石棉带。4、 安装完毕进行试运转钱，应仔细检查以下各项：(1) 各紧固件是否拧紧？(2) 各悬挂轴承中的含油轴承是否都已有油，其安装有无错位？.序 号堵 塞.(3) 头节，尾节的带座轴承内是否涂有足够的润滑脂？(4) 机壳内是否干净？如有异物或污物，应及时彻底的清除。(5) 月牙式叶片对中心线的夹角是否合宜？方向是否一致？五 、操作1开车前先作常规检查，紧固件，传动装置，安全防护装置等。2开车时，流量逐步加大，适当控制。3运转中，必须注意轴承温升，观察运动情况；4机壳盖板必须盖严以免粉尘外
8、扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。5 输送带有一定粘性或水分较大的粉状物料时， 必须特别加强检查，保持均匀进料防止过载，并经常利用停机间隙清除粘附在螺旋叶片，机壳内壁，悬挂轴承处的物料。6常见故障，原因及排除方法，见表三1.故 障 原 因 排除方法1，关闭进料口，切断动力1 后续设备发生故障2，打开出机溜管操作板，排除机2 进机流量突然增加内存料。3 出机溜管异物堵塞3，针对故障原因采取措施：4 传动设备而故障（ 1） 排除后续故障。2，1，.（2） 清除入口处过多的存料，控制进机流量机内发（3） 清除出机溜管异物（4） 排除传动故障异物进入机内螺旋叶片松动2生异声或脱落3， 悬挂轴承松动表三六 、维修及保养1、 头节及尾节的带座轴承采用锂基润滑脂，停机处理每三个月检查加油一次，每年大修时拆出清洗换油一次。
