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1、品质部工作总结报告 品质部20xx年工作总结报告 TO：张总 20xx年是FPC厂家生存极其艰难的一年，宏广也一样。面对的是客户要求越来越高，产品越来难做，同行对手竞争越来越剧烈，产品价格越来越低。艰难的岁月，毕竟已经挺过来了，现对20xx年工作总结如下： 一、QC工作 1在全体职工的努力下圆满地完成了公司的订单任务，本年度共检板26674335件，平均每天检板73080件，本年度平均合格率为94.64%，比20xx年下降了0.53%。 220xx年由于客户要求提高，抱怨也相应增加，相应品质部在客户服务方面有较大增强。依据张副总全员营销理念，本年度先后共计与客户沟通达49次。并在立德公司与宏广
2、中断交易后，成功推荐合作，完全有望成为20xx年度主要客户之一。客户报怨和退货管理体系也执行得较好，每月都有统计归档，并公布，让全体员工了解公司的品质状况。20xx年总发货批次2955次，投诉61次，比率为2.06%，较去年1.57%上升0.49%，退货为26批，比率为0.88%，较去年0.9%下降0.02%。 320xx年QC管理方面主要是对以前文件、制度的实施和执行上加大力度，加强部门之间的沟通，对员工实施重点培训以提高整个QC的技能水平。20xx年上半年公司产量下降，员工流动很大，老员工纷纷提出辞工，本部先后对新老员工进行8次技能培训。对QC检查中发现的质量问题及时与生产沟通，第一时间反
3、馈并要求改善，如：电镀屡次出现镀层针孔、粗糙、异色；包封贴偏、无补强；冲切金手指冲断、冲偏、尺寸超差等。及时控制了不良品的再发生，对促进生产上产品品质的提高是有一定帮助的，为后半年细线路的制作也奠定了一定的基础。 4建立了实用的内部奖罚机制，增加了员工的工作责任心。每月对过程控制人员的质量发生进行考核，对测试人员流出短路断线进行处分，QC 人员、包装人员都有一套奖罚机制，提高了员工质量意识和技能水平，减少了不良品的发生和流出到客户。 5每周五召开一次组长以上人员沟通会议。介绍客户反馈的质量情况和要求，QC现状的了解沟通，其它人员情况的了解，分析下周工作重点和注意事项沟通。 二、QA工作 1QA
4、主管先后调换了三个，但还是很大程度上保证了QA工作的连续性，重要工序，如：电镀、冲切、贴膜等人员，先后进行了屡次培训，同时对IPQC过程作业指导书行进了修订和完善，更加有可操作性。今年总体上产品品质还是要比去年好，制作水平比去年有提高。 2本年度重点对上年度的文件、制度的实施执行进一步加强了。对不合理性进行了修订，每日对过程中发现的重点问题进行了摘抄，交于生产在每日四点的生产会议上强调、分析，生产工序人员质量意识有了一定的提高，QA工作也好做多了。 3每周五组织一次过程控制人员会议，分析一周的来出现的质量问题，分析其中的主要原因，哪些是自身做的、缺乏的和疏忽的；哪些是生产操作上的；哪些是设计的
5、；哪些是制度上的。从而加强了过程的有效监控。 4测试组共完成了18896782件板的测试，占总检查数的71%，短路不良率为1.05%，无论单、双面，较去年都有较大降低，其中与技术部合作开发新的手工测试方法，节省了局部制作针床费用。 5IQC共检材料273批，退货为6批，合格率为98%，由于本钱原因，公司开发新供给商，IQC、QA配合工艺材料组进行材料的检验、试验等认证任务。及时检验，充分满足了生产需要。 6测量组对工程进行了24小时监控，尤其是蚀刻，今年重点对细线线宽进行了监控，满足了客户需求。测厚仪的应用，以满足了客户需求，同时对生产进行了监控，对金盐的使用管理是有帮助的。 三、品质改善 1
6、细线路。公司下半年细线路订单有一定增加，品质部屡次组织召开 细线路研究会议，找方法和差距，提出了许多建议性意见，过程控制对细线路重点监控，QC对这些产品重点检查，基础上满足了客户的要求，合格率和一般产品相差无几 。 2多层板。品质部屡次参加多层板的研究和制作，对关键工序跟踪处 理，提供合理化的建议。目前工艺已基础稳定量产。 3量产评估表。随着产品难度增加、客户要求提高，订单量产前评估 越来越重要，品质部主动承当了这项任务，让每个部门从产品的材料选择、设计上、检查上、制作难易及出货情况得到及时的了解，有的放矢，同时给公司决策提供了一定的参考。 4精细化管理。品质部依据目前客户要求及全球化先进管理
7、经验，首 先力推精细化管理。今年首先是理论认识和初步的应用于实践，明年准备实践方法、经验的实施和推广，相信会给公司带来实惠。 5先后组织品质、生产、技术、工艺进行品质改善会议37次，有利 于生产工艺改良、改善，合格率提高，及时满足客户要求。 四、缺乏之处 1合格率没有达到预期目标，主要是客户对产品要求有较大增加，像 S1499A等合格率为100%的免检产品没有了，对产品监控力度不够强烈。 2客户投诉有所增加，QC漏检比例较大，主要原因为QC员工流动 性较频繁，员工培训不到位。 3管理思想不够开放，缺乏先进的流行管理方法。例如对生产零不良 率不能有魄力地去执行，有时放之任之，有同情心。 品质部 20xx年1月3日 4
