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1、控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素1现代工民建的混凝土大都具有大体积混凝土的性质，应重视体枳稳定性（水化热及收缩）。 混凝土（包括掺不同外加剂的混凝土）在水中一-般呈微膨胀变形，在空气中一般呈收缩变形。2. 水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度大，收缩越大。避免雨中浇灌混 凝土。遇有小雨，应采取防雨措施（特别是下料部位）并调整水灰比。3. 水灰比越大，干缩越大，一-般高强混凝土的水灰比较小，对后期干缩有利，但山于水泥浆量 或胶凝材料较多以及高效减水剂的作用，比中低强度混凝土收缩大，而冃随着强度提高拉压比 降低。低水灰比対早期塑性收缩是不利的。4. 眾銘面越大，包罗面积越小，
2、收缩越大。以水利半径倒数r = L/ F表示，见工程结构裂缝 控制一书第二章。5. 矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及飞矶十水泥收缩较小，快哽水泥收缩较大； 矿渣水泥及粉煤灰水泥水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种。重大T程应进行水 化热及收缩试验在进行抉择。6. 砂岩做骨料收缩大幅度增加。粗细骨料中禽泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格限制。特别是在梁板（或墙板）交接处，但不得超振，以防离析和大量泌水。楼板 二次压光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护対控制裂缝很有益处。收缩越小，环境温度越高，越干燥，收缩越大。收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。7. 早期养护时间越早、越长
3、（714天），收缩越小。保湿养护避免剧烈干燥能有效地降低收缩 应力。注意振捣， 浇筑后立即喷雾，8. 环境湿度越大，9. 骨料粒径越粗，1（）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。（掺仑料粒径影响具有相同性质）11配筋率越大，收缩越小，但配筋过量则会增加混凝土拉应力。配筋宜细而密，不宜粗而稀。 注意在收缩应力集中区，加强构造配筋。预应力结构加强非预应力配筋。12风速越大，收缩越大，注意高空中现浇混凝土，避免炎热季节阳光直射新浇混凝十表而。13. 外加剂及掺合料选择不当，显著增加收缩；选择适宜可减少收缩，特别是早期收缩。14. 环境及混凝土温度越高，收缩越大。停工暴露时间越长，收缩越大
4、。15. 收缩和环境降温同时发生，对工程更为不利。16. 尽早冋填土，土壤是混凝土最佳养护介质。尽早封闭房屋和装修对减少收缩有利。17泌水量大，表而含水量过高，表而早期收缩加大，但应避免混凝土表而早期脱水加大收缩。 1&用量较少的中低强度等级水泥，水灰比较低，坍落度较小的混凝土，大部分收缩完成时间约为一年。水泥用量较大，强度等级较高的混凝土约为2年。混凝土最终收缩完成时间约2（）年。 轻微收缩裂缝的处理与修补不是“质量事故混凝土工程外观弊病、蜂窝(1) 配合比计量不准，砂石级配不好；(2) 搅拌不匀；(3) 模板漏浆；(4) 振捣不够或漏振；(5) 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，
5、振捣质量无法掌握;(6) 自曲倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7) 振捣器损坏，或监时断电造成漏振；(8) 振捣吋间不充分，气泡未排除。二、麻面(1) 同蜂窝”原因；(2) 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；(3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4) 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5) 浇注吋间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6) 振捣时间不充分，气泡未排除。三、孔洞(1) 同蜂窝原因；(2) 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3) 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。四、露筋(1) 同“蜂窝”原因；(2) 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；(3)
6、 缺保护层垫块；(4) 钢筋过密；(5) 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。五、烂根(1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；(2) 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；(3) 混凝土和易性菲，水灰比过大石了沉底；(4) 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆;(5) 振捣不实；(6) 模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；(2) 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面
7、太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。八、错台（1）放线误斧过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠I:复位形成错台;九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支用不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;(2) 水泥用量过大，收缩裂纹；(3) 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；(4) 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；(5) 拆模过早，用
8、力不当将混凝土撬裂；(6) 混凝土表面抹压不实；(7) 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8) 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9) 大体积混凝土无降低内外温差措施；(10) 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。(11) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。十-、施工缝夹层现象：施工缝处碇结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注轻前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积 轻结构吋，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等朵物积存在 轻表面，未认真检查清理，再次灌注俭时混入他内，在施工缝处造成朵物夹层 预防措施：1、在施工缝处继续灌注栓时，如间歇时间超过规定，
9、则按施工缝处理，在栓抗 压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。2、在已硬化的栓表面上继续灌注絵前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱栓 层，并充分湿润和冲洗干净，残留在殓表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝 宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细吋，可用清水将裂缝冲洗干 净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临吋支撑加固 后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软栓清除，用清水冲洗干净，充分湿 润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石殓捣实并认真养护。i；i裂缝的原因31、水泥凝结（时间不正2.水泥不正常膨胀亠3.混凝土凝结时浮浆及下4骨料中含泥心5、水泥水化热3裂缝的特征
10、3放射型网状裂纹3混凝土浇注一.二小时后在钢筋上而及墙和楼板交接处断续发生混凝土表面出不规则网状干裂卩大体积混擬土浇注后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的3|；|浇注两三个月肓逐渐出现及发展，在窗口6,混凝土的硬化.干缩卩及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁.楼板.墙等处则出现等距离垂直裂纹3J接茬不好卩从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多aK搅拌时间过长a全面出现网状及长短不规则裂缝2配筋踩乱，钢筋保护层减沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表AAAA2,泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝4面发生心 浇筑12小时后，在钢筋上面.在墙与4.浇注速度过快2板.梁 与柱交接处部分
11、出现裂缝Q5.浇注不均匀，不密实3易成为各种裂纹的起点96.模板鼓起心平行于模板移动的方向，部分出现裂缝3硬化后出现受力状态的裂缝9过早干燥3浇信不久表面出现不规则短裂Q初期受冻4微细裂纹.脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等9.初期养护不好q在梁及楼板端部上面与中间部分下面出10,模板支柱下沉a类似干缩裂纹，己出现的裂纹随环境温1、温度、温度变化卩度.温度的变化而变化a2.混凝土构件两面的温湿在低温或低湿的侧面，拐角处易发生a度差卩3s多次冻融a表面空鼓a4、火灾表面受热卩整个表面出现龟背头裂纹Q5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水现大裂缝.甚至剥落.流出锈水等卩或混凝土
12、表面受腐蚀，或产生膨胀性物质1:16.受酸及盐类浸蚀4而全面溃裂应在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹4构2.地震.堆积荷载3柱.梁.墙等处发生45斜裂纹a及3.断面钢筋量不足3|;|构件受拉力出现垂直裂纹4外力4结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝3 影I二通病现象原因分析预防措施I, 栓表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外霜。1模板表面在栓浇筑前未清理干净，拆模时栓表面被粘损；2., 未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3., 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成栓拆模时发生粘模；4, 模板拼缝处不够严密，栓浇筑时模板缝处砂浆流走；5., 栓振捣不够，栓中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾
13、有干硬水泥砂浆等杂物；6, 全部使用钢模板；7., 栓脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；& ,振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握 好止振的标准：栓表面不再有气泡冒出。9, 栓局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.栓配比不准，原材料计量错误；10, 栓未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；II. ,未按操作规程浇筑栓，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。12, 漏振造成蜂窝；13, 模板上有大孔洞，栓浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1采用电子自动 计量拌和站拌料，每盘出料均检查栓和易性；栓拌和时间应满足其拌和时间的 最小规定；14, 栓下料高度超过两
14、米以上应使用串筒或滑槽；15, 栓分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定 范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；16, 仔细检查模板，并在栓浇筑时加强现场检查。17, 栓结构内有孔洞，局部没有栓，或蜂窝巨大。1 钢筋密集、预埋件密集，栓无法进入，无法将模板填满；18., 未按顺序振捣栓，产生漏振;19, 栓坍落度太小，无法振捣密实；20, 栓中有駛块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；21, 不按规定程序下料，或一次下料过多，來不急振捣造成。1 粗骨料最大粒径应满足规范要求；22, 防止漏振，专人跟班检查；23, 保证銓的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的銓，不合格 坚决废弃不用；24., 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的瞪中，如 发现有杂物应马上进行清理；混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有 养护坏境不当和化学作用引起的裂缝等等。在施工中要区别对待，并根据实际 情况正确解决问题。本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。十三、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段吋间或是混凝土浇筑完毕后的 一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生
