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1、精憎残液处理及回用方案、前言：公司原10万t/a设计方案一一精憎残液进造气炉夹套，由于在实 际运行中，残液对造气炉夹套有一定的腐蚀，所以拒绝回用，排入污 水处理装置。因为残液成份比较复杂，尤其是COD特高，给污水处 理带来了较大的困难。通过观察周边先进厂家的的四塔精憎以及久泰能源简易的残液 处理办法；考察了徐州水处理做的两套残液回收装置；分析了山东大 学李博士关于“甲醇精憎废水处理工艺技术和设计方案”；请教了陕 西石油大学分离系专家诸雅志教授，加之本人数年来对现有生产工艺 和精憎残液的认知，特申请提出“精憎残液处理及回用的适用方案”。二、精f留残液的组成与特性本人通过数年实践和（08、9、09
2、 H）实验观察，对照山东大学 实验结果以及徐州水处理研究所分析数据，精憎残液的组成与特性大 致认定如下：残液：水s 97%甲醇+乙醇+杂醇油s 2%不融固体悬浮物S 0.05%蜡油s 0.08%其它杂质：少许 有刺鼻性异味 分析：PH值：6.46.8 （显酸性） COD s 15000mg/L （有机物含量高）三、需处理水数量精馄残液34m3/h四、处理原理1、利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不 同，在同等温度下的挥发度不同的原理，用蒸憎的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离开来。2、利用水与石蜡油不能互融，密度也差异较大的物理性质，把 石蜡油浮选出局。3、利用砂过滤的方法把不容性固
3、体悬浮物过滤掉。五、工艺流程：精馆残液先送入废水储罐，然后，经泵加压进入预热器的管程， 与壳程的蒸馆塔塔底排出液进行换热（常压塔塔底残液不经废水储罐 直接进入预热器）；预热后的液体从蒸憎塔的中部进入，在第一层填 料间与塔底蒸发上来的气体进行热量和质量的交换，气体上升，液体 下降；塔釜溶液经再沸器加热使轻组分（甲醇、乙醇、杂醇油）气化 上升；从塔顶导出的轻组分气体进入冷凝器，冷凝下来的液体流至回 流槽，回流槽液体部分作为回流液，经回流泵打入塔顶部，在第二层 填料间与下部升上来的气体进行热、质交换，轻组分上升从塔顶导出， 重组分下降，回流量的大小根据塔底温度、回流液的杂醇油含量进行 调整；部分送入
4、成品罐区杂醇油储槽，杂醇油含量约占15-30%-蒸 憎塔塔底液与入塔液换热后排入油水分离器，经分离蜡油后用泵加压 打入砂过滤器（砂过滤器进出口压差小于O.IMPa,超过O.IMPa进行 反洗）；过滤之后放入稀醇槽，供弛放气洗涤塔和精憎使用。六、控制要点1、温度蒸馆塔塔底温度110-114C（调试后确定）蒸馆塔塔顶温度90-95 C蒸憎塔入口温度90-95 C2、液位废水储罐液位控制在1/3-3/4蒸憎塔液位 1/2-2/3回流槽液位控制在1/3-2/33、压力蒸憎塔塔底压力0.050.07MPa蒸馆塔塔顶压力00.02MPa砂过滤器进出口压差O.IMPa七、可行性：本系统热源靠回收再沸器出口（
5、蒸汽+水）获得，蒸馆塔可用旧 管道或者三段水冷器退役后连接起来使用；再沸器使用以前预塔退下 来的闲置再沸器；冷凝器使用退下来的原压缩一段冷却器；废水储罐 可用08-10的旧钢板自做；回流槽用0 10的旧管道自做；油水分离 器用010的旧钢板自；1.2m3波纹板填料、预热器、砂过滤器、化 工泵需外购；调节阀用成品罐区1-4号罐的进口闲置调节阀；远程液 位计、温度计、压力表需仪表解决，整个控制过程在精憎岗位DCS 加一个画面主控操作，现场巡检。八、可靠性：1原来精馅残液不能作为萃取水使用的原因，是因为残液中有杂 醇油等相对于水的轻组分存在，进入系统后，其含量超过一定限度， 加压塔就出现液泛，塔底液
6、位不稳，塔底与塔顶的压差增大；常压塔 就会出现塔上部温度高，精馆工艺条件恶化。采出的产品干点高、沸 程宽、水分超标，产品不合格。因此，欲把残液作为精憎的萃取液， 就必须分离掉杂醇油。现在我们把杂醇油去除后，其回收液（水）用 作合成系统吸收剂、精憎萃取水，应该没有问题。2从操作上分析，清洁能源已有四塔精憎的先例，精憎主控配合 现场操作可以搞定。3加压塔再沸器出口蒸汽量一般在10t/h以上，其温度在125C左 右，供给蒸馅塔再沸器，热量完全可以满足。九、经济效益分析1. 多方检测杂醇油在残液中的比例约2%,残液的排放量为2. 8m3/h,每月排放量为 2. 8m7hX24h/dX30d/M=201
7、6m3,其中含杂 醇油量为2016m3 X2%40m3,其重量为40m3 X0. 8 = 32吨，若甲醇价格 每吨为1700元，杂醇油按甲醇价格60%计算，则每月收入3. 2万元。2. 残液每月的排放量为2016m3,其中净杂醇油为40m3；蒸馆液 中杂醇油浓度按30%计算：则可回收可用做精馆萃取液的水2016 m3-40 m3-i-30%= 1880m3,每吨脱盐水按4元/m3计算，每月可节约7500 丿11 o3. 石蜡每月可提取10-20kg, 一年可收入数百元。4. 采用本工艺并入精憎DCS 一并操作，不需要再增加操作人员， 也不需要添加其他药品。综上所述，此装置应该是一套比较适合我公
8、司应用的环保装置， 投产后，既消除了公司原来的主要污染物质，又变废为宝，给公司可 创造一定的经济效益。九、投资费用所需设备除化工泵、预热器、波纹板填料，砂过滤器需外购外， 其他均为常压设备，可自做或对废旧设备进行改造使用，预计总投资20万左右。十、设备一览表、平面图、流程图附后。设备一览表序号设备名称规格型号数量 冶）重量（KG）备注C08101预热器f=14m2, 2 =425,h=3207换热管0 25X2 ,介质：管程/壳程杂醇油和水/水， 工作温度：管程/壳程100C /105C ,最高工作压力：管程/壳程 0.1MPA /0.1MPA1净重：885 总重：1500外购C08102再沸
9、器F=38.5m2, 2 =600, H=2000 换热管219X2介质：管程 /壳程杂醇油和水冰蒸汽， 工作温度：管程/壳程110C /125C ,最高工作压力：管程/壳程 0.1MPA/0.1MPA, 折流板间距2861净重1084.5 总重2000库房有C08103冷凝器换热面积：90M2,介质：管 程水、壳程杂醇油和水， 工作温度：管程50C 壳程 90 C ,最高工作压力：管程 0.5MPA 壳程 0.06MPA, 折流板间距2501净重：3041 总重6000修旧一 台（原压 缩一段冷却器）F08101残液储槽C: 2600,h：4000,v=21m31总重：23000自做F081
10、02回流槽e: looo,h：2ooo,v=1.5m31总重：2000自做F08103油水分离器C : 1500,h：2500,v=4m31总重：5000自做F08104油水分离器C : 1600,h:2500,v=5m31总重：6000自做F08105过滤器C : 1000,h:2000,v=1.5m3, p=0.3mpa1总重：3000外购E08101蒸馆塔2 上：500, C 下：700, 塔 H： 11300, 裙座 h=2800,1总重：7000J08101(a.b)入料泵q=36m3/h,h=30m,介质：杂醇油和水， 介质温度：iooc2外购J08102(a.b)回流泵q=3m3/h,h=35m,介质：杂醇油， 介质温度：40C2外购J08103(a.b)输液泵q=5m3/h,h=30m,介质：水，介质温度：40C2外购
