粤北医院基坑开挖方案

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1、一、编制依据1、施工图纸及其他相关资料(1) 、粤北人民医院门急诊医技综合楼工程岩土工程勘察报告;(2) 、粤北人民医院门急诊医技综合楼工程建筑、结构施工图；(3) 粤北人民医院门急诊医技综合楼工程施工组织总设计；(4) 、项H规划平面图，总平面定位图，征地红线图等相关资料。2、规范、标准(1)、工程测量规范(GB50026-93)；、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；(4)、建筑基坑支护技术规程(DBJT15-20-97)；(5)、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；(6)、建筑施工安全检查标准(JGJ5

2、9-99)。二、工程概况粤北人民医院门急诊医技综合楼工程；工程建设地点：韶关市惠民南路粤北人民医 院内；屈于框剪结构;地上16层;地下1层；建筑高度：63. 4m；总建筑面积：82375平方米; 总工期：540天。本工程由粤北人民医院投资建设，中国中元国际工程公司设计，广东省建科建筑设 计院地质勘察，广东海外建设监理有限公司监理，广东省第五建筑工程有限公司组织施 工；由刘福长担任项H经理，周建国担任技术负责人。三、工程地质资料1、场地概况:粤北人民医院门急诊医技综合楼工程，东西向长112. 7m,南北向宽76. 7m,基坑开挖 深度-6. 34m-7. 54m,其中最深的电梯坑底为-8. 04

3、m (至基础垫层底)，自然地面标高约 -1.0mo根据广东省建科建筑设计院提供的粤北人民医院门急诊医技综合楼工程岩土工 程勘察报告，场地地基土主要可分为4个工程地质层，基坑开挖影响范围以内的土层分 布依次为：(1) 、杂填土层：灰色，暗灰色，夹砖红色，松散状，成份不均匀，由栓块、砖块 及粉质土组成；部分地下部为软塑状淤泥质土。本层全场地段连续分布，层厚100 8. 80m,平均厚度2. 49 m,顶层标高57. 105820 mo(2) 、粉质粘土：多呈土黄色、褐黄色，稍湿黑色，土体湿，可塑硬塑。主要由粉 质粘土组成，局部为粉土和粘土，含少量砾、砂及风岩碎石。无摇震反应，干强度中等, 韧性中等

4、。层厚1. 009. 50m,平均厚度3. 9 8m,顶层埋深1. 006. 50m,顶层标高50. 66 56. 23m。(3) 、粉土层：全场地分布，多呈土黄色，饱和，松散稍密状。含粘粒，胶结程 度差。上部多为粉土地下颗粒变粗，底部过渡到细砂，底部不均匀含少量粒径为23cm的 卵石。厚度0. 5011.50m,平均厚度2. 36m,顶层埋深3. 5012. 00m,顶层标高46. 02 53. 70m。o(4) 、粉质卵石层：多呈土黃色、褐黄色、灰褐色、淡紫红色等，湿，可塑为主， 局部软塑状，原生沉积纹理清晰。上部不均匀含粒径为35cm的卵石。卵石岩性为石英 砂岩及石英岩，次园状。厚度0.

5、 2014. 10m,平均厚度2. 06m,顶层埋深12. 1027. 00m, 顶层标高30. 1645. 15m。2、水文地质条件场地揭露的地下水类型主要为第四系孔隙水和灰岩裂缝溶洞水二种类型：(1) 、第四系孔隙水：主要赋存于粉(砂)层及卵石层小，地层孔隙度大，水量丰 H o(2) 、灰岩裂缝溶洞水：水量受其岩溶、破碎带等发育程度所控制。岩性越纯，岩 溶、破碎带愈发育。大气降水和北江河侧向径流是区内地下水的主要补给来源，地下水位随季节性、气 候、地表水渗入影响血变化。场地地下水丰富为强透水层。(3) 、地下水对殓不具备腐蚀性。3、不良地质现象(1) 、杂填土层中夹部分殓块，对基坑开挖及沉

6、桩有影响。(2) 、基岩岩面局部高差变化大。(3) 、下伏灰岩发现有溶洞。4、地震效应场地土类别属中软土，建筑场地类你别属II类，抗震设防6度区。3. 2施工准备：揭示，该工程场地地貌属北江河西岸二级阶地，原为粤北人民医院西区宿舍区，基 坑开挖及搅拌桩达到深度范围内的地基土质自上而下主要分为：杂填土、粉质粘土，粉 土、粉砂卵石等，场地东距武江河约300米，基坑低位于粉砂层，场地地下水丰富为强 透水层，为了确保基础结构安全施工，基坑必须设置基坑支护。三、基坑支护的施工措施：3. 1.基坑支护结构简介：结合本工程的特点，根据“技术可行，经济合理、方便施工”的原则。结合已有的 工程经验，经造价、施工

7、工期、使用条件、施工难易度等多方比较，选择深层水泥搅拌 桩构成“重力式描土墙”作为本工程的基坑支护防渗方案，由建设单位委托运韶关市建 科勘察设计监理有限公司进行本工程的基坑防渗支护设计。本工程支护设计东、南、北向挡土墙采用双排、西向采用单排500格栅式水泥搅 拌桩搭接的支护防渗形式，搭接厚度为150mm,双排桩净空间距1.00m,每隔140m设置 横向隔栅作为排间水泥搅拌桩的连接体，挡土体厚度为1.0m,每排中水泥搅拌桩间距为 0. 35m,格栅部分桩间距为0. 35m,桩长设计要求施工至卵石层，主楼外排搅拌支护桩中 心采用108钢管桩加固，2100!m,插到岩面，副楼搅拌桩尢钢管桩加固。支护

8、桩插 12、L二1700钢筋，双排支护桩顶加压顶圈梁200X2000，单排支护桩顶加床顶圈梁200 X900, ft：顶梁絵强度等级C20内配底筋10200,分布筋8300。初步合计搅拌桩 3779根,45348米,钢管桩约113条。1、技术准备：收到审查后的施工图，由技术负责人及吋组织施工员、技术员认真熟悉图纸，领会 设计意图，组织图纸设计交底，并做好图纸会审记录，编制基坑支护施工方案，报公司 生产部门审批。1）根据基坑支护图纸进行定位放线。2）、对场子地进行清理、平整、修挖边坡、淤泥、石块换土，确保机械设备能正常 安装就位。3）、准备好水源、电源到位。3、机械设备准备：根据基坑支护工程量、

9、总工期及桩机每台班产量，安排2台大扭矩DSM-5B18型搅拌 桩机及1台高强牌新型大扭矩ZGZ-A型打桩钻机进场。设备进场子前，做好必要的维护 保养，确保进场子设备完好率100%,利用率85%以丄。4、人员准备：由公司组织专业操作人员上岗操作。3. 3施工进度计划安排：1、施工工期安排：根据基础搞支护设计方案共计水泥搅拌桩3779根，地下室外围 支护约2900条,34800米，钢管桩约113条，计划总工期74天，其中施工准备3天，施 工放线3天，搅拌桩施工30天（含试钻桩1天），春节放假六天，压顶梁施工5天，按 150米/台班考虑。每台桩机每天工作1.5个台班，按255米/台班考虑。共计要进场

10、搅拌 水泥桩机械3台套已满足要求。具体进度计划横道图。2. 施工工期保证措施：1）合理安排桩机作业流向：3台桩机具体安排如下：1号桩机（VX2/014轴，954 条）共9544条，11448米，2号桩机（AX2/04轴，308条，2/0XAV轴，344条， 14XKV轴340条）共982条，11784米，3号桩机（AX414轴，655条，14X八K 轴，299条）共954条，11448米。桩机作业具体安排桩机编号轴线根数小计（根）米数（M）备注1#VX2/0 1495495411448土方开 挖后，电梯 井支护桩由 2台桩机同 时施工，确 保5天内完 成。2#AX2/0 43089821178

11、42/0 X A V34414XK V3403#AX4 146559541144814XA K2992）、为了提高工作效率，采用二班工作制，工作吋问为：第一班：6： 0018： 00；第二班：18： 0022： 00o3) 、材料准备充足，确保施工过程中不岀现停工待料现象。4) 、配备适量的防雨布，搭设防雨棚，在下大到暴雨期问，能正常施工。5) 、做好施工人员的防寒保暖工作，确保员工身心健康。3- 4搅拌桩施工质量保证措施:1、施工前应检查水泥质量，桩位复核，搅拌设备运转正常，各种计量设备准确。2、严格按照水泥配合比：根据设计要求固结剂采用42.5普通硅酸盐水泥，每米桩 水泥用量60公斤，水灰

12、比0.5,严格控制施工配合比。3、工艺控制：1) 采用喷浆式深层搅拌工艺“四搅、四喷”法，其施工工艺如下：定位放线f桩机安装校止一制备水泥浆f进钻搅拌喷浆至设计桩长- 提钻搅拌喷浆 一再进钻搅拌喷浆至设计桩长一提钻搅拌喷浆一埋插钢筋一移机、校正桩长一2) 采用喷浆施工时，喷浆速率与提升速度必须协调，以保证水泥浆沿桩长均匀分布, 并保证在成桩结束时，该桩的水泥浆全部喷完。3) 深层搅拌机单位吋间内水泥浆液喷出量Q (L/min)取决于钻头直径，水泥掺入比 例及搅拌轴提升速度，其关系如下：jiD2/4X1/9. 8Xra.,V式中：D为钻头直径(m)D二0.5mR 为土体密度(kn/m3)r=19

13、kn/m:久为水泥掺入量子力学a. = 16 %V为搅拌轴提升速度(m/min)V=0. 8m/min求得 Q=4. 873 L/min4) 当喷浆量为定值时,土体中任意经搅拌叶搅拌的次数越多则加固效果越好,搅拌次数t与搅拌叶片,速率各提升速度关系如下：n=35r/minT=nhSZ/V式中:n为搅拌轴速率(r/min)V为搅拌轴提升速度(m/min)V=0. 8m/mi nII为两搅拌轴叶片之间的距离h 二0.3工Z为搅拌轴叶片总数刀Z二2求得:T=26. 255）、另一种方法是根据现场试桩参数确定喷浆率与钻杆提升速度。控制钻杆提升速 度,vWO. 8m/min。6）、在施工过程中，要严格控

14、制水泥浆水灰比，桩体搭接宽度，及搭接时间。 应在前桩尚未固化吋（24小时内）进行后序搭接桩的施工，否则需采取局部补桩等措施。 备制好的浆液不得离析，泵送浆液必须连续，拌制浆液的罐数、間化剂用量、泵送浆液 的时间及整个成桩过程等应有专人记录。施工开始和结束的头尾搭接处采取加桩等措施 消除搭结沟缝。7）、深层搅拌桩的桩位偏差不应大于50 mm,成桩搅拌过程中垂直度偏差不宜大于 l%o8）、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均密实。9）做好每根桩的施工记录。10）当桩内设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋规格、插入 长度和露出长度均应满足设计和规范要求。11）深

15、层搅拌桩施工常见问题与处理对策：见下表。深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法搅拌不均匀施工工艺不合理。搅拌机械、注浆机 械中途故障，造成注浆不 连续，供水不均匀，使软 粘土被扰动，尤水泥浆拌 和。搅拌机械提升速度 不均匀。选择合理的施工工艺水平。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设 备等进行检查维修，使其处于正常状态。%1 灰浆拌各机搅拌吋间一般不少于2min, 增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液深沉。%1 提高搅拌转数，降低钻进速度，边提升， 提高拌和均匀性。注浆设备要定好，单位时间内注浆量要 相等，不能忽多忽少，更不得中断。喷浆不止常%1 注浆泵坏%1 喷浆口被堵塞%1 由硬结块及杂物，造成管路堵塞%1 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转。%1 喷浆口采用逆止阀（单向球阀）。%1 在钻