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1、极限配合与技术测量基础一、课程的性质本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部 分。“公差配合”属标准化范畴技术测量”属计量学范畴。本课程是将公差配合 和计量学有机地结合在一起，从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来 研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配 合和采用适半的技术测量于段。二、课程的目标本课程的FI标是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合 标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行-般的技术 测量工作，并为今后的学习与工作打下良好的基础。三、课程内容和要求绪论（-）教学H的让学牛
2、了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性牛产的条件。了解技术 标准的作用及本课程的性质、任务与要求。（-）教学重点互换性在机械行业中的重要性以及贯彻执行技术标准的重要性（三）教学内容1、介绍互换性概念及其作用2、讲解技术标准制订过程及其种类、作用3、补充机械常用长度单位毫米、微米的有关知识（四）本章小结本章介绍了互换性，技术标准的有关概念及其重耍作用。对强制性技术标准 必须严格执行。（五）思考题1、实现互换性牛产的基本条件是什么？2、技术标准有什么作用？第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合（一）教学H的让学牛发解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合标注的意义， 掌握有关公差表格的査找方法，学
3、牛应知道设计要按标准规范。检测要按图 纸要求。（）教学重点难点重点：标准公差系列、基本偏差系列、常用对孔、轴公差带与配合难点：公差带位置，极限尺寸状态下最大间隙最小间隙及最大最小过盈量， 本章术语较多。（三）教学内容1、尺寸公差、配合的基本术语、标准公差系列，基本偏差系列2、常用尺寸孔、轴公差带与配合3、尺寸到18孔、轴公差带与配合4、配制配合的概念、末注公差有关知识。（四）本章小结本章介绍了尺寸公差配合的基本术语，标准公差系列，基本偏差系列、常用 尺寸孔，轴公差带与配合，对小于18及大于500尺寸公差也作了相应介绍，学 牛应掌握表格查找方法，熟悉标注方法。（五）思考题和实训内容1、什么叫孔、
4、基准孔？什么叫轴、基准轴？2、解释下列术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大极限尺寸、最 小极限尺寸、最大实体尺寸、作用尺寸3、试述标准公差、基本偏差代号与配合的关系。4、标注与练习、并画出公差带（通用规则和特殊规则）第二章技术测量的基本知识及常用计量器具（一）教学H的让学牛了解常用量具的结构和原理，初步掌握其使用方法，能对-般机械 零件进行测量，并判断其合格性。（二）教学重点难点重点：测量方法的分类和计量器具的主要度量指标，光滑极限量具工作尺寸 确定。难点：测量方法和光滑极限量具工作尺寸的确定（三）教学内容技术测量的呈本概念；测量方法的分类和计量器具的主要度量指标、各类量 具的使用方
5、法、光滑极限量具（四）本章小结本章介绍了技术测量的基本概念、方法和计量器具的结构、原理主要度量指 标及使用方法，简要介绍光滑极限量具检测原理（五）本章思考题和实训内容1、试述游标类量具和螺旋类量具的刻线原理？2、小孔检测常用到哪些通用量具？3、孑L、轴用极限量具检测如何判断其合格？本章实训内容是量具的使用1、游标类量具的使用2、螺旋测微量具使用3、机械式测微仪的使用4、极限检具判断零件被测要索是否合格第三章形状和位置公差（一）教学H的让学牛熟悉形状和位置公差项H代号、标注及检测方法（-）教学重点难点重点：形位公差标注及检测、要掌握标注所指被测要索，容易混淆的是中心 和表而的标注。另一方而是检测
6、方法难点：检测方法、形位公差中，位置公差检测较难要理解五种检测原则。（三）教学内容要素的分类和形位公差项H，形位公差标注意义及检测方法（四）本章小结本章介绍形状公差，位置公羌及其标注方法、运用五种检测原则对被测婆素 进行检测的方法。（五）本章思考题和实训内容1、形状公差包括哪六种项H、用什么符号表示？2、位置公差中定向、定位、跳动各有哪些项H,用什么符号表示3、根据表面粗糙度选择直线度、平面度、圆度、圆柱度公差值实训内容：1、平尺或刀口尺厚薄规检测直线度误差2、白分表检测直线度同轴度3、百分表检测平面度、跳动、平行度、垂直度第四章 表面粗糙度（一）教学H的介绍表而粗糙度的定义、评定范围与评定基
7、准线和6个评定参数，掌握表面 粗糙度标注方法及各种加工方法所能达到的值。（二）教学重点重点：表面粗糙度标注方法（三）教学内容表面粗糙度的术语和定义、表面粗糙度参数及其数值，表面特征代号及其注 法（四）本章小结本章介绍表而粗糙度的定义及评定参数、用比较法判定被测表而的合格性 （五）思考题和实训内容1、什么叫表面粗糙度？2、通常标注的表而粗糙度值是什么参数？实训：用表面粗糙度样板判定表面粗糙度值第五章螺纹结合的公差与检测（-）教学H的让学牛了解螺纹配合中螺纹公差带位置和基本偏差，查表确定其值 及检测 方法（二）教学重点难点本章重点普通螺纹梯形螺纹的公差及配合。（三）教学内容螺纹人径、中径、小径、螺
8、距、牙型半角以及螺纹开角在制造中出现误差,标准规定的公差和基本偏差、旋合长度（四）本章小结本章介绍了螺纹公差及配合，根据标注查公差值及根据要求选择公差带（五）思考题和实训内容1、举例说明螺纹标注方法2、查出M126g的偏差值实训内容：1、螺纹环规、塞规判断螺纹的合格性2、用螺纹千分尺判断螺纹合格性。四、实施建议（-）先修课程：制图、机械基础（二）教学建议 教学上要始终以学牛为主体，采用由浅入深、适当的教学方式，充分利用多媒体 和学牛实现互动式教学，通过实践提高学牛的动手能力。加强实践教学效果，通 过实践教学加强学牛对零件精度的认知效果，对常用仪器的使用方法的掌握等。（三）教学方法上采用：1、任
9、务驱动法极限配合与技术测量是以学牛能够看懂图纸上的技术要求；能够选择精度 检验方法及检验量具；在加T过程中能够止确使用量具进行精度检测为课程的最 终FI标任务，使学牛在学习过程中H标明晰，从而能调动其学习的积极和主动性, 为达到任务的完成，每个人都会发挥其个人的能动作用。2、项目导向法每个典型零件的技术标准与测量都是一个项亓，教学内容围绕着典型零件的 精度与质量判断为导向，任务项H由浅到难，由简到繁，遵循学习的认知规律, 让学牛在不知不觉中逐步掌握零件检验的方法与技能。3、项目分解教学法极限配合与测量技术课程概念多、术语多，是学习的瓶颈。所以在教学中首 先将课程内容分解成若干个知识点，让学牛逐
10、个学习，方便学牛理解，在学牛逐 步掌握的基础上再将各个知识点连接起来，确保实现课程的教学FI标。4、示范教学法极限配合与测量技术是一门实践性课程，对专业知识与技能要求较高，为 了更好地引导学牛并提高学牛的积极性，本课程在仪器仪表的使用与测量丄广泛 采用示范性教学，教师每次上课开始详细讲述理论知识和操作要点，然后学牛动 手操作，在学牛进行具体操作过程中，老师进行观察指导。四、参考性学习内容：一、主要参考书（一）推荐教材1.教材：张武荣、马丽霞主编 公差配合与测量技术 北京大学出版社2.教材：黄云清主编 公差配合与测量技术 机械工业出版社（二）主要参考资料1.李荣芬极限配合与技术测量实验指导书 2.李荣芬极限配合与技术测量实验报告四、学时分配表序 号早内容课n寸1绪论22第一章光滑圆柱形结合的极限与配合183第二章技术测量的基本知识及常用计量器11124第三章形状和位置公羞185第四章表面粗糙度86第五章螺纹结合的公差与测量6总学吋64六、考核方法评价建议1 评价方式：过程考核与期末考核相结合。2.考核要求具体说明：本课程为专业方向课程，期末考试采取闭卷考试方式。平时成绩占50%, 考试成绩占50%。
