《【LIFAC烟气脱硫系统简要特性】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【LIFAC烟气脱硫系统简要特性】（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉运行规程第十三章 脱硫系统运行规程13.1 LIFAC烟气脱硫系统简要特性13.1.1 设备简况 LIFAC烟气脱硫系统是从芬兰Fortum公司引进的一种炉内喷石灰石粉和炉后增湿活化技术的干法脱硫系统，主要由炉内喷钙系统、活化器系统组成。13.1.1.1 炉内喷钙系统 炉内喷钙系统由石灰石粉输送、石灰石粉喷射和助推风等子系统组成。13.1.1.1.1 石灰石粉输送系统 石灰石粉输送系统由主粉仓和仓泵组成。石灰石粉从厂外制粉厂用密罐车运至厂内，通过压缩空气正压输送到主粉仓。每套脱硫系统配一只主粉仓，容积为300立方米，可以满足一台炉脱硫系统约3天的用量。主粉仓采用钢结构，布置在炉后静电除尘器
2、附近。主粉仓下部设有流化底。石灰石粉经过卸料口由一只仓泵输送到炉前的计量仓。 仓泵是一种柱塞流气力输料装置，泵体容积为0.33m3。输送过程中，一泵物料在管道内形成一个长约14米的气、粉混合的柱塞，由压缩空气推动以7m/s左右的速度移动。13.1.1.1.2 石灰石粉喷射系统 石灰石粉喷射系统由计量仓、平衡料斗、给料斗、变频调速螺旋给料机、罗茨风机、混合器、分配器以及石灰石粉喷咀等组成 。 计量仓容积10m3 ，它接受仓泵的来粉，然后由设在下部的振动底重力自流卸粉。平衡料斗接受计量仓来粉，再通过重力自流把粉卸给其下部的给料斗。给料斗的容积为2m3，平衡料斗的容积为1.5 m3。给料斗内的粉通过
3、螺旋给料机送入一只混合器，来自输送风机的风力将落入混合器的粉料送入炉膛。 为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应区，在炉前标高29.7m处设置一排五只喷咀，在炉四角标高25m处各设置一只喷咀。从混合器出口总管来的石灰石粉可分成二路，经过喷射位置开关阀的切换，送到前墙喷咀管路或四角喷咀管路。在前墙喷射位置开关阀后设有一只分配器将石灰石粉均匀地分配到5只喷咀管中。运行中只使用一排喷咀，85MW负荷以上时，应使用前墙喷咀；80MW负荷以下时，应使用四角喷咀。13.1.1.1.2 助推风系统 助推风系统主要设备是两台助推风机，一台运行，一台备用。通过调节控制挡板门的开度来调节助推风量。当前墙喷咀
4、投用时，助推风控制挡板开大，流量增加，以增加石灰石粉的刚性；当前墙喷咀停用时，助推风流量减少，变为冷却风，冷却喷咀。13.1.1.2 活化器系统 活化器系统由活化器、压缩空气系统、增湿水系统、烟气加热系统、脱硫灰再循环系统以及旁路烟道等组成。13.1.1.2.1 活化器 活化器本体是一个直径为11m，高为43m的罐体塔。由锅炉两侧空预器来的烟气混合后在活化器顶部分成9股进入活化器内，每股通道出口有一组两相流雾化喷咀，压缩空气和水通过一根同心双层管进入喷咀。每个喷咀头部设有一圈共8只雾化孔，水从喷咀里呈锥状喷出，形成水雾，覆盖全部烟气通道。 活化器底部的灰或灰团经底渣输送机破碎，再经底渣链条输送
5、机输送到活化器进口烟道中，依靠烟气的携带再次进入活化器，进行底渣再循环。底渣中仍有一些较大的颗粒不能随烟气带走，则落入活化器进口烟道下部的料斗中，经过双挡板门排出，外运处理。 为了清除活化器内壁可能产生的结垢，在活化器顶部和壁上各设有6只气力振打器，共12只，分成4组，每组3只。每组振打时间为30秒，两组振打时间间隔为10分钟，两次振打时间间隔为2小时。13.1.1.2.2 压缩空气系统 压缩空气系统由空压机、储气罐、干燥器、雾化空气压力调节阀等设备组成，它提供仓泵输送、活化器增湿水的雾化、活化器振打器用气。每套脱硫系统配有4台螺杆空气压缩机，正常情况下，2台运行，2台备用。每套脱硫系统还配有
6、一只储气罐、一台干燥器和一只雾化空气压力调节阀。两只储气罐进口管道之间装有连通管，连通管上装有隔离阀，两套压缩空气系统既可以单独运行，又可以相互借用气源。干燥器用来干燥活化器振打器用压缩空气，满足气缸运行水气品质要求。雾化空气压力调节阀调节雾化空气压力在正常范围内（不低于0.20MPa）。13.1.1.2.3 增湿水系统 增湿水系统由增湿水泵和增湿水调节阀等组成。每套脱硫系统配两台增湿水泵，一台运行，一台备用。增湿水来自工业水母管，经增湿水泵升压、不锈钢滤网过滤后送入活化塔顶，经过增湿水调节阀后进入两相流雾化喷咀。增湿水调节阀用来调节增湿水量，以控制活化器出口烟气温度在正常范围内。13.1.1
7、.2.4 烟气加热系统 烟气加热系统主要设备是布置在活化器出口的两台烟气加热混合器。来自空气预热器出口的热空气在加热器内与活化器出口的烟气直接混合，使进入电除尘器的烟温升高，高于电除尘器温度保护极限值（65），确保电除尘器安全运行。在两个加热空气管路上各有一个加热空气控制挡板门，用来调节加热空气量，从而调节电除尘器入口烟温。13.1.1.2.5 脱硫灰再循环系统 脱硫灰再循环系统由集灰库、灰再循环星型给料机、灰再循环输送风机及管路仪表等组成。静电除尘器收集的飞灰通过负压集中方式收集进入集灰库，库底设有气化装置，以改善脱硫灰的流动性能。每个集灰库有四个排灰口，其中一个排灰口用于脱硫灰再循环。再循
8、环灰由一台可调速的星型给料机送入再循环管内，由罗茨风机吹入活化器进口烟道。13.1.1.2.6 旁路烟道 每套脱硫系统对应于锅炉两侧烟道各设有1个旁路烟道。当锅炉运行而活化器停运时，烟气通过旁路烟道进入电除尘器。旁路烟道设有带密封气的旁路风门。机组运行时旁路风门和活化器进出口风门之间实现联锁，确保两路风门必须有一路开通，以防止造成锅炉停炉。13.1.2 设计规范13.1.2.1 主要设计参数 () 锅炉 额定蒸发量 t/h 420 年运行小时 h/年 6500() 燃用煤 耗用量 kg/s 17.7 低位发热量 MJ/kg 20.49 2 分析值： wt-% 56.46 wt-% 3.20 w
9、t-% 0.92 wt-% 4.95 wt-% 1.11 W wt-% 8.31 3 A wt-% 28.02 挥发份 wt-% 29.01() 喷射到炉膛的石灰石粉 石灰石粉用量 t/h 4.92 CaCO3纯度 % 93 粒径分布 80%40mm 100%100mm 钙/硫摩尔比 mol/mol 2.5() 活化器的增湿用水 额定流量 kg/s 9.17 压力 MPa 0.75 最低温度 2 最高温度 33() 空气预热器后部的烟气（无LIFAC烟气脱硫系统） 设计流量（湿） Nm3/s （Nm3/h） 151 （544000） 温度 122-140 飞灰含量 g/Nm3 31 理论成分含
10、量： O2 mol-% 6.6 CO2 mol-% 11.6 N2 mol-% 74.5 H2O mol-% 6.3 SO2 mg/Nm3 2526() 从活化器出口至电除尘器的烟气（无加热空气） 流量（湿） Nm3/s （Nm3/h） 160 （576000） 温度 55 飞灰含量 g/Nm3 72 理论成分含量： O2 mol-% 6.0 H2O mol-% 13.2 SO2 mg/Nm3 75() 加热： 加热后烟温 75 加热容量 kWf 3285 加热空气流量 Nm3/s 10 加热空气温度 321() 系统耗电量 kW 760(10) 活化器的压降 Pa 1300(11) 雾化空气用量 流量 Nm3/min 40 压
