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1、土工布粘接技术交底CRTSII板式轨道系统中，梁面防水层与轨道底座板间铺设滑动层，俗 称两布一膜，施工方法为下层土工布与防水层间使用胶水以3*30cm条状 粘接。本文为土工布粘接的施工技术交底。一、粘接部位图土工布胶水应按照下图所示进行刮涂。二、主要施工工序施工准备一胶水搅拌一刮涂胶水一土工布粘接一固化和保护三、原材料3.5mm厚400g重土工布胶水采用巴斯夫Conipur M867F聚氨酯胶水四、施工1、施工准备施工前应准备原材、搅拌设备、刮涂工具等在施工中所需耍的物品。A、搅拌设备电动搅拌器，搅拌器的功率应不小于1000W,搅拌头应釆用图片所示。B、刮涂工具施工时应使用有齿刮板或毛刷进行涂
2、胶施工，见下图：C、金属压鶴推荐采用长度30-40cm,重量不超过3kg的金属压车昆用于土工布的滚压以提高胶粘剂的浸润性，提高粘结力D、聚腺防水层表面处理手工清除表面的尘土、油污、油脂、及其他任何防碍粘接的成份。必 要时，可使用中性清洗液清洗。2、胶水搅拌ConipurM867F聚氨酯胶水为A、B双组分材料，搅拌前应先将A组分 搅拌均匀（因为A组分在运输过程中会略冇沉淀现象），然后与B组分按 照3:1的配合比进行混合搅拌，视搅拌均匀后即可刮涂施工。注意事项：A、胶水搅拌应根据挤塑板铺设面积进行称量（约0.6-0.7Kg/m2,）, 以免造成材料浪费。B、建议整桶使用，可将B组分（7.5KG小桶
3、）材料倒入A组分（22.5KG 大桶）中进行搅拌至成为均一材料后即可使用，但应尽快使用，以免大 体积材料反应放热致使可工作时间缩短。C、如必须进行称量的，应按照比例精确计量，胶水为AB双组分反应 型，计量不准会对胶水质量产生影响。打开包装没冇使用完的材料要密封、 干燥保存，并建议在48小时内用完。D、使用中速搅拌器，严禁手工搅拌。3、刮涂胶水使用有齿刮板将胶水均匀刮涂在聚腺基面和挤塑板粘接面上，并利用 胶水的自流平型进行找平。刮涂吋应按照挤塑板的铺设顺序依次进行刮涂。涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露底的现象。4、铺设土工布土工布应连续整块铺设，以厂家打卷的方向从先刷胶的一端向另一端 缓
4、慢铺设。铺设时，工人可手持30-40cm宽圆车昆轻轻滚压刷胶部位，增加 胶粘剂与土工布的浸润性，提高粘结效果。同时应不断调整土工布卷的走 向，以免土工布偏离方向。注意事项：A、胶粘剂涂刷结束后推荐铺设土工布时间如下：（时间以材料搅拌完 成开始）气温10C时，胶粘剂搅拌结束后45分钟内开始铺设土工布气温20C时，胶粘剂搅拌结束后35分钟内开始铺设土工布气温30C时，胶粘剂搅拌结束后25分钟内开始铺设土工布B、同时可参考胶粘剂的状态，当胶粘剂有拉丝现象时即可铺设土工 布。C、下层土工布的铺设要求使用3.5mm厚400g重的土工布，毛面为粘 接面，光面向上为滑动面。5、固化及保护A、ConipurM867F属自固化材料，固化时间取决于环境温度，混合 及涂胶的量。通常情况下，初始固化需要一个晚上。B、7天后完全固化。C、初始固化前防止水、水汽等杂物的侵入。其他施工时避免踩压粘 接区域。D、工具清洗：可选择工业酒精或丙酮对使用过的工具进行清洗，将 附冇未固化胶粘剂的工具浸泡到酒精或丙酮中进行清洗，晾干后即可继续 使用。
