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1、自考02211主动化制作体系数控铣削| 自考02211主动化制作体系数控铣削 数控工艺铣 第一章 数控铣床/加工核心机器构造与功用 1. 数控机床自身得精度次要是：多少何精度，活动精度，定位精度。 2. 数控机床组成：数控安装，伺服体系，机床车体。前两者是数控机床区别一般机床得标记。 3. 所谓伺服，指无关得传动或活动参数，均严厉依照数控安装得节制指令完成得。 4. 数控机床机器体系根本要求：良好得动，静刚刚度； 更小得热变形；更好得恼人性；良好得高下速活动安稳性。个中合理得构造可进步静刚刚度，进步阻尼系数可进步动刚刚度。 5. 机床原点得作用：使机床与节制体系同步，树立丈量机床活动坐标得肇端
2、点，机床固有得。 6. 机床参考点普通为机床得主动换刀地位，编程原点树立工件坐标系。 7. 数控机床主传动体系根本要求：较宽得调速范畴； 足够得功率跟扭矩；高得主轴扭转精度跟活动精度；高得主轴静刚刚度跟抗震性。 8. 主传动体系得变速方式：变速齿轮传动，同步齿形带传动，内装电主轴传动。 9. 主轴部件：主轴轴承，主轴准停安装，主动夹紧跟切屑肃清安装，冷却跟光滑。 10. 主轴扭转速率得独一评定尺度：主轴中径与其转速得乘积，即：dm*n 11. 主轴准停安装作用：使主轴每次都精确停在固定没有变得周向地位上，保障主动换刀时主轴上得端面键槽对于准刀柄上得键槽，进步刀具得反复装置精度，直接进步加工精度
3、跟一致性。 12. 滚珠丝杠传动得传动效力可达85%-98%，是一般滑动丝杠传动得2-4倍。 13. 机床支承件根本要求：存在足够得静刚刚度跟较高得刚刚度-品质比； 良好得静态特征；良好得热变形特征；应便于排屑清砂，合理布置元器件，并存在良好得工艺性，便于制作跟拆卸。 14. 加工核心换刀方式：机器手换刀，主轴换刀。换刀安装罕用：机器手或机器转位构造。 第二章 机床得数字节制体系 15. 数控机床得加工原理：机床刀具沿理想活动曲线得直线或圆弧作插补活动，从而以指定得精度切削出整机外形。 16. 数字节制：用数字旌旗灯号对于机床活动及加工进程进行主动节制得法子。包含程序/数字节制。 17. I/
4、O接口电路作用：电平转换跟功率缩小； 必要得电气断绝，避免电磁滋扰惹起误动作。 18. 插补分为：脉冲增量插补跟数字增量插补（也称数据采样插补）。脉冲增量插补：逐点比拟法，数字积分法。数字增量插补：光阴宰割法插补，扩大DDA法插补。 19. B功用刀具半径弥补要求编程轮廓得过渡为圆角过渡。只在本段顺序计算刀具核心运转轨迹。C功用刀具半径插补次要解决下一段加工轨迹对于本段加工轨迹得影响问题。 20. CNC体系接口电路得次要义务：电平转换跟功率缩小;避免滋扰惹起误动作； 数/模，模/数转换；避免旌旗灯号畸变。 21. 古代数控体系机能要求：高效性，波动性，牢靠性，开放性。 22. 光栅地位检测安
5、装能够检测：长度，角度，速率，减速度，振动跟匍匐。 23. 数控机床对于伺服体系根本要求：高精度； 疾速呼应；调速范畴宽；低速大扭矩；惯量婚配；较强得过载才能。 第三章 铣削对象体系 24. 破铣刀包含：端面铣刀，球头破铣刀，R角破铣刀。小背吃刀量，猛进给量对于刀具寿命有益。球头铣刀采纳等高线法子加工，没有易伤害刀具。 25. 切削力比拟：可转位刀片破铣刀通用整体破铣刀大螺旋角破铣刀分屑粗加工破铣刀。 26. 通用铣削夹存在：螺钉压板，平口钳，分度头，三爪卡盘等。 27. 平口钳应保障工件高度2/3以上处于夹持形态，不然会涌现夹持没有稳，定位没有准，切削振动过大等问题。 28. 陶瓷刀具实用加
6、工对于象：高锰钢； 高铬，镍等合金钢；冷硬铸铁；淬硬钢；各种铸铁等。 29. 量具指来丈量或检修整机尺寸外形得对象，构造比拟简略。量仪指用来丈量整机或检定量具得仪器，构造比拟繁杂。 30. 低精怀抱具丈量高精度整机：无奈读出精确数值； 偏差丈量大，添加整机得误废率跟误收率。高精怀抱具丈量低精度整机：没有经济，添加丈量用度；减速量具磨损，容易丢失精度。 第四章 加工工艺剖析与设计 31. 编程前应实现：加工预备； 工艺设计与布局；体例加工顺序；工装设计，工艺剖析与手艺经济剖析。 32. 面积较大得薄板，厚度小于3mm时，应看重振动。当R0.2H时，以为该部位工艺性没有好。 33. 使用未加工过得
7、毛坯名义做定位基准称粗基准，使用已加工名义做定位基原则称精基准。 34. 定位基准应遵循基准重合准则，即设计基准，工艺基准，编程基准得同一。 35. 机床选用准则：保障加工整机得手艺要求，加工出及格产物； 有益于进步出产率；尽可能下降本钱。 36. 刀具选用准则：依据加工名义特色及尺寸取舍刀具范例； 依据工件资料及加工要求取舍刀片资料及尺寸 ；依据加工前提取舍刀柄。 37. 统一直径得铣刀，普通齿数愈多，同时切削得齿数愈多，则切削进程较安稳，可取得较高得加工品质，有益进步出产率。当齿数过多时，则影响排屑，反而影响出产率。 38. 箱体整机罕用一个支承面，一个导向面，一个限位面得三立体装夹法。
8、39. 对于刀点取舍准则：便于数字处置跟简化顺序体例； 在机床上容易找正，加工中易于反省；惹起得加工偏差小。 40. 工序区分准则：以一次装置作为一道工序； 以粗，精加工区分工序；以统一把刀具加工得内容区分工序；以加工部位区分工序。 41. 工序包含：切削加工工序，热处置工序，帮助工序。其部署准则：先粗后精； 基准面后行；先面后孔；先主后次。 42. 工步区分从加工精度跟效力两方面斟酌。其准则：统一名义按粗加工，半精加工，精加工顺次实现，或许全体加工名义按先粗后精离开经行； 对于于既有面又有孔得整机，采取先面后孔得准则；按所用刀具区分；在一次装夹中，尽可能实现一切能加工得名义。 43. 对于刀
9、点是数控机床加工整机时，刀具绝对于工件活动得出发点，又称为顺序出发点或起刀点。 44. 换刀点是刀架转位换刀时得地位，能够是固定得，也能够是恣意得一点。 45. 刀位点是刀具得定位基准点。车刀得刀位点为刀尖或刀尖圆弧核心。 46. 加工路线：刀具刀位点绝对于工件活动得轨迹。加工路线肯定准则：加工路线应保障被加工整机得精度跟名义毛糙度，且效力高； 数值计算简略，减少编程工作量；使加工路线最短，即减少顺序段，又减少空刀光阴。 47. 合理取舍切削用量准则：粗加工时，普通以进步出产率为主，统筹经济型跟加工本钱； 半精加工跟精加工时，在保障加工品质条件下，统筹切削效力，经济性跟加工本钱。影响切削用量得
10、要素有：机床，刀具，工件，装夹方式，冷却情形。 48. 行距表现两相邻两行刀具轨迹之间得间隔，普通与刀具直径成反比，与切削深度成正比。 49. 相邻两行刀轨间所残留得未加工区域得高度称为残留高度。 50. 切削速率次要取决于刀具耐费用。进给速率取决于切削速率。 51. 高速铣削工艺三个要害问题：坚持切削载荷安稳； 最小进给率损掉，最大顺序处置速率。 52. 加工核心得加工特色是工序集中。 53. 加工进程中尽可能完成起码得换刀次数跟最短得走刀门路，减小加工间隔，空程运转光阴跟空刀光阴，以减少帮助光阴，减小刀具磨损，进步效力。 第五章 数控铣削加工编程 54. 手工编程得普通步骤：剖析工件得整机
11、图及工艺要求； 肯定工艺路线；计算刀具轨迹坐标；用数控代码体例顺序。 55. 完全顺序由顺序号，顺序段，顺序停止三局部组成。 56. G92与G54-G59得区别：二者均为树立工件坐标系。G92在使用前必需保障机床处于加工肇端点，即对于刀点。G92需由后续坐标值指定以后工件坐标值，因而需独自一个顺序段指定，该顺序段中只管有地位指令值，但没有发生活动。G54-G59能够独自指定，也能够与其余顺序段共同指定，假如该顺序段有地位指令就会发生活动。 57. G90 相对坐标编程 G91 增量坐标编程 58. G功用分模态与非模态之分。非模态G功用只能在划定顺序段无效，顺序段停止时被登记。模态G功用能够
12、相互登记，一旦被执行就不断无效，直到被统一组G功用登记。 59. MOO 顺序结束（模态信息没有变，按重启键则继续运转）； M01 取舍结束（面板）；M02 顺序停止（没有前往原点）；M30 顺序停止（前往原点）；M07/08 切削液开；M09 切削液关。 60. 刀具半径弥补进程分为：刀补树立，刀补进行，刀补撤消。树立刀补跟撤消刀补应在非切削形态下进行。 61. 铣削加工轮廓时，刀具应防止法向切入切出，应沿切线或切线延伸线切入切出。 62. 统一顺序中，对于统一尺寸刀具，应用刀具半径弥补，能够进行粗精加工。 63. 整机图样尺寸分为：普通尺寸（尺寸公役要求低），首要尺寸（尺寸公役要求高得尺寸
13、）。 64. 初始立体：是为保险下刀而划定得一个立体； R立体也称R参考立体，是刀具下刀时自快进转为工进得高度立体，普通间隔取2-5mm；孔底立体：加工盲孔时孔底立体便是孔底得Z轴高度；钻孔定位立体取舍由代码G17-G19抉择。 65. G81 钻削轮回 达到孔底后，无孔底动作，疾速退回。 66. G82 钻削轮回 达到孔底时，刀具扭转没有作进给活动，普通用于扩孔或沉头孔加工。 67. G73 深孔钻削轮回 采纳间歇进给，有益排屑。 68. G84 攻螺纹轮回 进给时主轴正转，退出时主轴进给速率反转。 69. G74 左旋攻螺纹轮回 进给时反转，退出正转。 70. G85 镗孔加工轮回 主轴正
14、转，达到孔底后当即退出。 71. G86 镗孔轮回 达到孔底后，主轴结束，并疾速退出。 72. G89 镗孔轮回 达到孔底后，加进给暂停。 73. G76 精镗轮回 在孔底有三个动作：进给暂停，主轴定向结束，刀具沿刀尖所指反方向偏移Q值，而后疾速退出； G87 反镗削轮回；G80 撤消轮回指令。 74. 子顺序定名划定：开端两字符必为字母，组成为数字下划线，最多8个字符，无分隔符。 75. 子顺序得嵌套深度最多为8层，用M02或RET指令停止子顺序。 76. 宏挪用跟子顺序挪用得区别：用G65，能够指定一个自变量，而M98不这个功用； 当M98含有一个NC语句时，则执行该语句后再挪用子顺序，G
15、65则无前提挪用一个宏。 77. 镜像加工编程也称轴对于称加工编程，将数控加工刀具轨迹关于某坐标轴做镜像变换而构成轴对于称整机得加工轨迹。G24 树立G25 撤消。树立镜像后，G02，G41得作用城市反过来。 78. 简化编程功用分为：镜像编程，扭转编程G68，比例缩放G50（封闭） G51。 第六章 CAXA制作工程师得整机外型 79. 交互图形编程得完成以CAD手艺为条件，编程得中心是刀位点得计算。 80. 图像编程体系实质上是一个典范得CAD/CAM体系。 81. 空间点由三个坐标值抉择，点得输入方式：键盘输入得相对坐标，键盘输入得绝对坐标，鼠标捕获得点。 82. CAXA外型功用有：线架外型，曲面外型，实体外型，模具功用。 8
