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1、湖南工业大学2012届成人教育毕业设计（论丈）材 料院（部）：冶金工程学院学生姓名:指导教师:专 业：冶金工程班 级： 200级学 号:2012年4月材料清单1、毕业论文（设计）开题报告2、指导教师评阅表3、评阅教师评阅表4、答辩及最终成绩评定表5、毕业论文（设计说明书）2012届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告院（部）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名学号班级2010 级课题名称电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施课 题 所 属 领 域 的 现 状电炉炼钢由于受废钢资源短缺，高能耗、高成本等因素影响，国内外电炉炼钢通过在电炉上 热兑铁水已成为有效的解决废钢资源紧张、电炉冶炼高成本及质
2、量下降的重要措施及手段。衡阳钢 管厂炼钢分厂小管坯电炉由于受炉容的限制，从2009年5月热装铁水以来，一直存在炉盖、四 孔五孔及炉墙粘冷钢的现象。课 题 重 点 难 点 和 特 色重点：小管坯电炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因分析与预防。难点：对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化，有针对性地预防炉墙粘冷钢现象。特色：通过对供氧制度的优化，采取在炉墙易粘冷钢部位安装小吹氧枪、炉壁氧枪改用氧气作保护 气体等措施，有效地防止了炉墙冷钢的聚积较好地防止了炉墙粘冷钢现象的发生。计划进度2011. 122012.01收集资料、选题、完成开题报告2012. 022012. 03完成初稿并修改2012. 04修改
3、并定稿指 导 教 师 :宣、 见签名：年 月日教研室意见签名年 月 日说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之，此报告应在导师指导下, 由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。湖南工业大学2012届毕业设计（论文）指导教师评阅表院（部）：冶金工程学院学生姓名学号班 级2010级专业冶金工程指导教师姓名课题名称电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施评语：（包括以下方面，限300字以上）学习态度工作量完成情况；检索和利用文献能力、外文翻译和计算机应用能力；学术水平或技术水平、综合运用知识能力和创新能力；是否同意参加答
4、辩：是口否口指导教师签字：年 月 日湖南工业大学2012届毕业设计（论文）评阅教师评阅表院（部）：冶金工程学院学生姓名学号班 级2010级专业冶金工程评阅教师姓名课 题电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施评语：（包括以下方面）对论文学术评语（包括选题意义；文献利用能力；所用资料、实验数据和计算结果可靠性；创新成果及写作规范化和逻 辑性。注意对其中可能存在的剽窃、论据作假等把好关，如果发现请详细说明）；存在的主要不足之处与评阅人的建议（针对课题内容给设计者（作者）提出不少于3个问题）选题与文献综述优（），良（），中（），差（）创新性优（），良（），中（），差（）基础理论和专门知识优（），良（）
5、，中（），差（）作者写作、表达能力优（），良（），中（），差（）综合评价优（），良（），中（），及格（），不及格（）是否同意参加答辩是口 否口评阅人（签名）：年 月 日湖南工业大学2012届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表院（部）（公章）：学生姓名学号班级2010级答辩II期课题名称电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施指导教师成绩评定等级评定总评教师1教师2教师3教师4教师5课 题 介 绍思路清晰，语言表 达准确，概念清楚，论 点正确，实验方法科 学，分析归纳合理，结 论严谨，设计（论文） 有应用价值。优良中差答辩表现思维敏捷， 回答问题有理 论根据，基本 概念清楚，主 要问题回答准 确
6、大、深入，知 识面宽。必 答 题优良中差自 由 提 问优良中差答辩评定等级优（），良（），中（），差（）答辩小组长签名：指导教师评定等级优（），良（），中（），差（）评阅教师评定等级优（），良（），中（），差（）最终评定成绩：答辩委员会主任签名：年 月 日湖南工业大学2012届成人教育毕业设计说明书电炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施院（部）：湖南工业大学学生姓名：指导教师：专业：冶金工程班级：2010级完成时间：2012年4月摘要IABSTRACTII1前言12炉墙粘冷钢原因分析22.1氧枪位置、角度22. 1. 1炉壁氧枪22. 1.2炉门氧枪22. 2流量参数32. 3供氧制度42.
7、4兑铁水操作43米取白勺才昔施53. 1供氧制度的优化53.1.1不同冶炼时期用氧53. 1.2 -次燃烧53. 2泡沫渣工艺优化63. 3规范炉门氧枪的使用和兑铁水操作64结论8参考文献9致谢10摘要通过分析衡阳钢管厂炼钢分厂小管坯电炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因, 对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化，全面规范电炉操作，取得了良好的效果。关键词电炉；兑铁水；粘冷钢；二次燃烧ABSTRACTThrough the analysis of Hengyang steel plant steel plant billet furnace hot metal charging furnace wall
8、 adhesion after cold steel serious causes, the oxygen supply system and foam slag technology optimization, comprehensive and normative operation of electric furnace, and achieved good results.Key words electric furnace; hot metal charging; sticky cold steel; the two combustion衡阳钢管厂炼钢分厂小管坯电炉由于受炉容的限制，
9、从2009年5月热装铁水以 来，一直存在炉盖、四孔五孔及炉墙粘冷钢的现象。经过一系列的设备改造和工艺优 化后，炉盖和四孔、五孔粘冷钢现象基本杜绝，但炉墙粘冷钢却越来越严重。通过多 方位分析和现场跟踪，确定了主要影响因素，并有针对性地进行了工艺优化，取得了 较好的效果。2炉墙粘冷钢原因分析2.1氧枪位置、角度电炉冶炼过程中氧气吹入的角度直接影响电炉脱碳或者成渣的速度，也是产生喷 溅的关键参数。当氧枪角度一定时，枪位（氧枪出口离钢液面的距离）越低，氧射流的动 能越大，射流具有较大的冲击深度，射流边缘部分会发生反射和液体飞溅，而射流的主要 部分则深深地穿透在熔池之中。枪位越高，氧气射流动能越小，射流
10、将液面冲击成表面 光滑的浅凹坑，氧流股沿着凹坑表面反射并流散。2. 1. 1炉壁氧枪表1是2#电炉1#炉壁氧枪移至原2#枪位后几个炉役炉壁1#氧枪和3楠的安装位置 与角度（1#电炉氧枪安装参数与2#电炉相同）：表1 2#电炉最近炉役氧枪安装参数氧枪炉壳号测量日期安装角 度（ ）距炉沿高度（mm）伸进长度 （mm）最大局度初装高度1#氧枪2-1#12月1日40115011207302-2#1月7日41. 5116011206702-1#1月21日40. 5117011407402-2#3月2日41133012207603#氧枪2-1#12月1日41120011506802-2#1月7日42. 8
11、122011756802-1#1月21日42. 5120011606802-2#3月2日43137012407303月2日的炉壳氧枪距炉沿较高，但因为此炉壳使用的是400mm的炉衬砖（其它3 个炉壳全部是500mm的炉衬砖），炉容较大，峪池液面下降约100 mm,故初装氧枪至钢 液面的距离基本保持不变（约300400mm左右），角度变化也不大，但近期上线的电炉 炉墙粘冷钢却比较严重，因此氧枪的初装位置并不是电炉炉墙粘冷钢的主要原因。2. 1.2炉门氧枪炉门氧枪氧气射流出口角度设定为43度，脱碳时炉门氧枪枪身应保持适当水平并左 右摆动。当炉门氧枪在非水平情况下使用时，氧气流出口角度就会发生改变（
12、图1、图2）： 操作时过于压枪，枪头下倾时，出口角度加大，冲击点离枪头距离缩短，容易导致枪身粘 钢（图3）；炉子摇得过高枪头上倾时，出口角度减少，冲击点变远，氧气射流过长，氧 气利用率降低，易于产生强烈喷溅造成炉墙粘冷钢。因此在操作过程中炉门枪的不正确使 用是炉墙粘冷钢的重要原因之一。flit图2炉门氧枪枪头过低图1炉门氧枪水平图3不当操作造成炉门氧枪粘钢2. 2流量参数表2为小管坯45吨电炉不同炉役期用氧参数：表2不同炉龄段用氧参数对比氧枪炉龄段 _流量模式Nm3/h预热高切割超音速1#炉壁枪ri2o 炉1506001000100250 炉15070011001200250 炉1508001
13、20013003#炉壁枪P120 炉150600900100250 炉150600900250 炉15060010004#炉壁枪P120 炉一100600100250 炉一100600250 炉一100600炉门氧枪广120炉1509001400100250 炉1509001500250 炉15010001800炉子扩容后，炉壁氧枪相应下移，氧气射流至钢液面距离基本不变，用氧参数未作调 整，因此流量大小的设定虽对炉墙粘冷钢有较大影响，但不是主要原因。2. 3供氧制度供氧制度是电炉兑铁水的关键工艺制度，供氧量不足将严重影响生产节奏，供氧量过 大或提前开启高氧将造成炉内强喷。现小管坯工艺供氧制度为： 、炉壁氧枪：兑入铁水后Imin开启预热模式，3min后方可开启高切割，形成泡沫 渣后方可开启超音速。 、炉门氧枪：炉门口废钢发红后方可使用炉门氧枪，炉门可见钢水时开启中氧，泡 沫渣形成后方可开启超音速。 、用氧总原则：四孔、五孔和电极孔不能有钢花飞溅，如发现有钢花溅出则应立即 停氧或改用低氧操作。此工艺经过大量的实践操作和多次讨论而确定，能够很好地解决前期未成渣前使用高 氧带来的影响，并能够满足生产节奏的需要。但在操作时仅凭炉长经验，具体用氧时间无 法量化，用氧曲线无法体现非标
