榆炼75T锅炉安装方案

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1、榆炼150万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程动力站75T/h燃油燃气锅炉施工方案编制:审核:批准:陕西化建榆炼150万吨/年常压装置工程项目经理部2013年04月05日第一章 工程概况-1-第二章编制依据23第三章工程特点3-3第四章 施工平面布置图-4-第五章 施工方法及措施4-25第六章 施工劳动力计划和工机具计划-25 -第七章HSE管理组织机构及职责27-39第八章 工程质量保证措施4044第一章工程概况1、工程简介本单位工程包含一台75T/h燃气燃油锅炉及附属设备的安装,属于榆林炼油厂150 万吨/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程,工程地点位于陕西省榆林市靖边

2、 县榆林炼油厂联合三车间动力站单元内。2、锅炉情况简介2. 1锅炉的基本情况:锅炉结构概述:本锅炉为半露天布置,单锅筒自然循环水管锅炉,采用型布置, 集中下水管和分散受热下水管相结合,全部膜式水冷壁,钢架结构按抗8度地震设计。 炉膛部分、水平烟道采用悬吊结构,吊于顶板梁上;尾部省煤器和空气预热器采用钢架 支承结构,前墙布置有四只燃烧器。过热器由高温过热器和低温过热器组成,高过在前、 低过在后,过热蒸汽温度调节采用给水喷水减温,减温器位于高过和低过之间,省煤器 和空气预热器均为单级布置,置于尾部竖井内。2. 2锅炉技术参数锅炉型号:HG-75/3. 82-Q技术参数:额定蒸发量:75t/h额定蒸

3、发温度:450 C额定蒸汽压力(表压):3. 82Mpa给水温度:104 C锅炉设计燃料:干气、轻柴油锅炉热效率:92%排烟温度(干气/油):145C厂164C热风温度(干气/油):115C厂130C冷空气温度:20 C排污率:2%2. 3锅炉结构尺寸炉膛宽度(侧水冷壁中心线):5170mm炉膛深度(前墙与隔墙水冷壁中心线):4530mm锅筒中心线标高:18650mm锅炉最高点标高(集汽集箱):21450mm锅炉钢架宽度(左右两柱中心线):6640mm锅炉深度(前后两柱中心线):10110mm2.4主要部件锅筒、锅筒吊挂装置、水冷壁集箱、下降管、顶部连接管、密封装置、平台扶梯、 炉顶防雨棚及司

4、水小室、高温过热器、喷水减温器、过热器集箱、过热器固定装置、低 温过热器、顶棚管、省煤器固定装置、本体管路、汽水取样管路、炉墙金属件、门类、 烟道密封装置、本体附件、配套辅机、平衡容器、水冷壁、水冷壁固定装置、梁、柱、 护板、空气预热器管箱、连通箱与座架、燃烧器、风道、鼓引风机3、建设单位:榆林炼油厂项目建设指挥部;设计单位:北京石油化工工程有限公司;监理单位:四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司;锅炉厂家:无锡华光锅炉股份有限公司;施工单位:陕西化建工程有限责任公司。4、防腐方案见专项报验方案,另报;烘、煮炉方案见专项报验方案,另报;第二章编制依据1、适用范围为了适应建设工程项目管理规范的

5、要求和指导榆炼动力站锅炉施工的需要,提 高项目管理的质量和管理水平,列出如下施工验收规范、标准等相关文件做为工程施工 的依据。2、编制依据2. 1本台75T/燃油燃气锅炉施工图纸及图纸会审答疑。2. 2执行的标准规范:工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-2005特种设备安全监察条例国务院549号令蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发276号文钢制压力容器GB150-1998钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520

6、10承压容器无损检测第2部分射线检验JB/T4730. 2-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-20U石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484-2008化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001重型设备吊装手册北京冶金工业出版社2001年第一版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007本单位管理手册、程序文件及其支持性文件。第三章工程特点1、施工与生产同时进行;2、施工工期紧,作业量大,多业同时交叉施工;3、作

7、业场地狭小,周围同时有凝结水站、余热回收站设备安装;4、施工区域处于生产场区内,施工安全隐患较多;5、锅炉部件散件到货,材料种类多;6、吊装作业量大。第四章施工平面布置图已建75T锅炉0锅炉马路安装预制场地凝结水站材料卸 车场地生产给水加压站第五章施工方法及措施1、施工准备1.1结合本工程设备施工特点,我项目部及时抽调具有多年锅炉施工的作业人员进 场作业,所有进场作业人员均需持有效证件上岗作业,并对特殊作业人员资质进行报验;1.2技术人员及作业人员均需熟悉图纸,并进行图纸会审;1.3编写详细的施工方案并报监理、建设单位报审1.4由施工技术员对施工人员进行书面技术交底,由施工质安员结合本工程特点

8、编 制合理的安全施工措施并对上岗人员进行书面安全交底;1. 5技术员结合本工程特点编制耗材料计划和机具计划,以便物资供应部门及时采 购;1. 6材料员负责组织物资进场并及时同业主物资供应部门联系落实设备到货情况, 为设备的就位安装做好前期的准备;1. 7技术员依据本工程的设备情况编制切实可行的工机具计划,由材料员组织工机具及时进场;1.8本工程尽可能采用机械化作业,设备技术员要对设备的重量、外形尺寸做到了 然于胸,并依据设备特性、设备说明书编制合理的吊装施工方案;1. 9技术员熟悉施工图纸及国家现行的标准规范及锅炉安装的监检程序;1.10锅炉施工前技术员要把所安装的锅炉基础资料(总图及计算书)

9、及施工资质 向相关单位办理安装告知书。2、施工工序安排根据工程的具体内容和作业现场的实际情况,计划本单元锅炉施工设置3个施工作 业队:1作业队负责锅炉本体结构、平台、烟风道的施工,2作业队负责锅炉辅机及外 围设备的安装,3作业队负责本体炉管的安装。各施工队之间要相互配合,服从项目经 理部统一协调、指挥。各施工队之间的施工力量,根据现场的条件,将统一进行调配。3、设备到货检查及验收3.1设备运至现场,施工单位、建设单位供应科、建设单位项目部、监理单位对到 货件数与装车单进行核对,及时将到货情况及包装损坏情况反馈给建设单位,以便其及 时更换,并填写开箱检验记录;3. 2对所发现的设备包装损坏应明确

10、责任,现场修复后方可入库,对设备的缺损应 做好记录,材料员应对入库零配件登记入帐并标明存放位置;3. 3设备开箱前应及时通知设备生产厂家、建设单位、监理公司共同对箱内零配件 清点、检验,并填写开箱检验记录;3. 4对易损件应尽量存放在库房内,如点火器、燃烧器、水位表、仪表、阀门、电 动装置、弹簧吊架、吊杆、减温器、取样器、锅筒内设备、冷却器及所有电气元气件;3. 5对到货的锅炉构架、梁应放在经过校正的平台上,防止其产生变形且放置时不 得堆放、叠压其它重物;3. 6对到货的锅筒、集箱等管接头部位必须设置管盖,防止异物及雨水进入筒体且 管接头不得接触地面,防止其腐蚀;3. 7各类蛇形管排及管屏的支

11、撑应平整,支撑间距不能过大,需要叠压堆放的设备 应用枕木隔开,且上、下支撑点应对齐,防止受热面管子变形,管口的管盖应经常检查, 发现脱落应及时补齐,零部件堆放不得超过1.5m,不得堆压其它重物;3. 8刚性梁在运输、存放时不允许受力变形,各类阀门应竖直放置,防止阀杆变形。4、基础验收及划线4.1锅炉基础移交时应及时办理中间交接手续,并提交分项评定、测量记录。基础 上应明显地标出纵横中心线及标高基准线,相应的建筑物上应标有坐标轴线且基础要有 基础沉降观测点;4. 2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,基础各部位尺寸及位置偏差 数值不得超过允许偏斧数值;4. 3锅炉的基础验收应以设备底座实

12、物尺寸为依据;4. 4设备安装就位前应进行复验,其基础划线允许偏斧应符合:项目允许偏差(mm)柱子间距W10M110M2柱子相应对角线W20M520M85、基础处理及垫铁安装5. 1用于鼓引风机的安装,锅炉柱脚与底板为钢性连接;5. 2需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点,深度一般不小于10mm,密度以每平 方分米3-5点为宜;5. 3放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;5. 4清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水;5. 5 一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求;5. 6二次预埋地脚螺栓铅垂直不超过螺栓长度的5/1000,与孔壁的距离不小于20mm, 与孔底距离不小于80m

13、m;设备基础的允许偏斧项次偏差名称允许偏差mm1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高-203基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分) 每米全长5105竖向偏差每米全高5106预埋地脚螺栓的:标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+2027预留地脚螺栓孔的: 中心位置深度孔壁铅垂度10+20105. 7与振动机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行;5. 8垫铁布置时,垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下;5. 9垫铁规格计算公式如下:A2C 100 (Gi+G2) /nR

14、 nun2Gi设备、附件及物件等总重KgfG2全部地脚螺栓拧紧固后,作用在垫铁上的总压力KgfG2=l/4 m do2 8 nido地脚螺栓根径cmni地脚螺栓数量8 地脚螺栓材料的许用应力Kgf/cm2n垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量m及设备底座的钢性程序,现场选定)R基础或地坪混凝土的抗压强度Kgf/cm2;5. 10直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,其搭接长度不小于全长度的3/4,偏斜角度不超过3。,每组垫铁不宜超过4块;5. 11中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组的高度一般为 50-100mm;5. 12设备调平时,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露 出10-50mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心;5. 13锅炉安装前应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点,根据基准线确定锅筒 的位置及各支座中心确定炉底支撑的位置;5. 14相应两柱子定位中心线的间距允许偏差:当两柱子间距W10m时间距允许偏差 为lmm;当两柱子间距 10mm时间距允许偏斧为土2mm;5. 15各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度允差:当对角线W20m时对角线 长度允差为5mm;当对角线20m时,对角线长度允差为8mm。6、钢架安装6. 1柱脚与基础刚性连接,柱脚平面布置如下图:柱z-i左4 5-住Z-

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