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1、案例六统计质量控制案例分析【案例背景】某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益、创外汇的产品。机梁是细纱 机的主要零件，在细纱机中起着支承牵伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置、纱架等 部件的作用，其质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身结构属长向薄壁形，其长厚比达 130 : 1,极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要技术特性值平面度要求仅为 0.15mm。与同行业相比，为了减少切削，机梁毛坯加工余量仅为3mm，给加工工艺带来了 难度，机梁数量大，每台细纱机有28根，每年需67000根机梁，机梁质量的好坏将直接影 响该厂经济效益，而现在机梁质量波动较大，返修率较高。因此提高
2、机梁一次合格率具有更 重要的意义。【案例目的】充分利用统计质量控制中的旧七种丁具找出质量问题，分析质量缺陷出现的原因，并制 定对策计划和实施方案。【案例分析】1. 现场调查为了提高机梁一次投入产出合格率，质量管理小组对机梁整个加工工艺过程进行了分析 讨论。产品加工工艺流程：铸坯一 粗铁机梁两外角尺平面一精铢机梁两外角尺平面一m铁机梁两里角尺呷t 机梁两里角尺凸肩卧T粗、精铳机梁两端面总&T钻、攻机梁两角尺上螺纹及孔T 去 毛刺(如图1所示)1粗铁机梁两外角尺平面2精铁机梁两外角尺平面3铁机梁两条小平面4铁机梁两里角尺凸肩面5粗、精铳两端总长6钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔图1 产品零件简图及加工
3、工序(1)寻找原因为了寻找出现废品的原因，对500件机梁加工丁序的一次合格率进行测试，数据如表1 所示。表1机梁加工工序一次合格率测试表序号工序名称测试数（根）合格数（根）合格率（%）1粗疑机梁两外角尺平面50047394.602精铳机梁两外角尺平面47337579.283铁机梁两条小平面37537098.674铢机梁两里角尺凸肩面37036598.655钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔36536098.63M=94.6%x79.28%x98.67%x98.65%x98.63%= 72%对各工序共产生的140件不合格品制成不合格品表（表2）和它的排列图（图2 ）。表2机梁各加工工序不合格品表项目不
4、合格品数/根累积不合格品数/根累积百分数/%精铁机梁两外角尺平面989870.00粗铁机梁两外角尺平面2712589.82疑机梁两条小平面513092.86铁机梁两里角尺凸肩面513594.43钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔5140100N140图2机梁不合格品排列图由图2可见，五道工序中精锐机梁两外角尺平面为出不合格品最多的工序。（2）寻找影响精说机梁两外角尺平面工序质量的主要因素取118件由精锐机梁两外角尺平面丁序所造成的不合格进行检测，得到精铁机梁丁序不 合格品表和它的排列图（如表3和图3所示）。表3精铁机梁工序不合格品表项目不合格品数/根累积不合格品数/根累积百分数/%平面度0.15mm
5、888874.58垂直度0.16mm1510387.29直线度0.04mm711093.22表面粗糙度Rqv2.5/7H1511597.46厚度超差211799.15其它1118100N=118118例不合格品图3精铢机梁工序不合格品排列图由图3可见，工序平面度是影响精铢机梁两外角尺质量的A类因素即为主要因素。(3) 平面工序能力指数分析对精铳机梁两外角尺平面工序中50例产品进行平面度工序能力指数测定，数据如表4 所示。表4平面度工序能力指数测定表(单位：X 10-2mm)(驱)宣781211876149121212111410119111011121589914910111312131514
6、13121410131111151212101213101013公差值T=15 x=11.2 7 = 2.173 C =0.583PS图4工序能力示意图由图4可见：CPS=O.583l =由图18可见，活动后工序能力指数Cps值提高并达到了提出的目标。(2)质量管理小组活动前、后合格率比较(如表7和图9所示)表7活动后机梁关键工序一次合格率测试表序号工序名称测试数/个合格数/个合格率/%1粗铢机梁两外角尺平面50048296.402精铢机梁两外角尺平面48246095.433铢机梁两条小平面46045298.264铳机梁两里角尺凸肩面45244698.675钻、攻机梁两角尺面上各 螺纹及孔44644098.65M=96.40% X 95.43% X 98.26% X 98.67% X 98.65%=87.98%由图9可见，质量管理小组实施措施后，一次合格率达到并超过小组预定的一次合格 率为85%的目标。87. 98%一次合格率 图85%活动前目标活动后9活动前、后合格率比较图6.巩固措施为了进一步巩固以取得的成果，将这次质量管理活动的各项措施进行标准化,制定了“作 业指导书”，使生产人员能按作业指导书中的加工方法及要求进行操作。
