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1、ORAPS小组 Jump DocumentsORAPS高级计划与排产系统简介ORAPS小组编制 2014-06-25目录版权声明3ORAPS简介3ORAPS历程4ORAPS技术说明5ORAPS适用范围5管理原理5节奏与协同6ORAPS管理功能7基本功能介绍7计划界面7排产界面13说明14技术方案20供应链协同应用说明22实施方法23基本数据配置与修改23业务合作28合作模式28报价体系29其他说明29定义和缩写词29版权声明本文档版权属于ORAPS小组所有，并受著作权法、国际版权公约以及其它知识产权之法律及条约保护，因此任何人不得复制本文档用于除宣传外的其他用途。侵犯版权等知识产权的，必依法追
2、究其法律责任。ORAPS简介 目标与哲学复杂的问题简单化简企业管理如果不能够化繁为简，则企业的管理很难进行复制，在扩张或拓展过程中，同样的管理资源需要管理更多的事务，很容易造成管理深度与广度无法达到应有的水平。做强与做大的主要矛盾之一就在于此。混乱的问题规范化标绝大多数管理问题的根源在于人治与法制的矛盾。如：在评价工作效率、质量与能力时，人员的主观愿望与感情掺杂于工作中；解决问题时缺乏整体观念，一个问题的解决往往带来新的问题。解决问题的基础在于在各项企业活动中建立简单、关联的规范化评价体系与标准，以及相应的激励机制。重大历程l 公司核心研发团队自2001年起在加拿大组建，主持包括北美皇家银行企
3、业投资管理咨询信息化，利贝电子（加拿大）有限公司信息化系统等项目，开始APS系统的设计和算法研究l 2005年核心研发团队人员归国开始ORAPS在国内企业的应用l 2006年成功开发并行机改批最优排产近似算法，并在国内知名大型纺织企业-海宁八方布业中成功试点，解决了大型企业优化排产的难题，至今仍在为该企业解决后续供应链管理问题l 2007年研发成功通用近似最优排产算法，并开始与三家不同行业的试点企业共同研究企业内部供应链与协同排产的问题；在后续系统的开发和算法的研究工作中，深入近百家不同行业的企业进行实地调研，总结出了一套结合JIT、TOC等国际先进管理模式的，适合中国企业特点的管理思路和相关
4、系统设计l 2008年6月融入供应链理论与JIT、TOC等多种先进管理技术的ORAPS1.0版本开发成功，成功引入模具产能约束与局部产能约束，并在多家企业成功试点l 2010年3月在简化操作与加强智能化的基础上，成功开发结合ERP的ORAPS2.0，同年成功实施了成都志宏印务有限公司的生产管理信息系统，在使用过程中，能有效降低管理工作量，不同程度降低库存量与生产制造周期，并有效规范了计划、执行与协同行为，将企业的业务信息真正连接为一个整体l 2010年底应客户要求对其使用系统进行进一步升级，加入了供应链管理相关模块，在适应当前国内离散制造企业的迫切需求，并弥补了国内没有同类产品的空白。l 20
5、11年，针对典型的多品种小批量客户，对2.01版本升级为3.0，主要对排产算法进行本质改进，由数学规划代数算法发展为以优化规则结合LP的诱导性全局优化算法l 2012年，因容纳特殊排产要求，以及改进实施方法的需求，尤其是针对B2B电子业务的需求开始开发ORAPS平台版，主要是算法的扩展与进一步优化，并对算法模块的数据接口进行了通用化、透明化处理l 2013年，经过3次重构，ORAPS平台开发成功，在超过以往算法的优化指标的基础上，应用了并行处理等先进技术，在极大提高运算速度的基础上，增加了多种应用方式，为线上与线下应用的接口提供了支持，并支持导入更多的计划与排产约束或目标优势优化的排产ORAP
6、S的核心优势是快速优化的自动排产。优化的主要目标是改批:换模、改机.，能够根据企业需要设置不同的优化目标。目的是提高生产效率，降低成本与损耗协同的业务在自动排产的基础上能够根据订单、计划、库存与订单进度，自动运算并提醒供应与采购。销售部可根据生产情况及时核销订单简单的操作ORAPS在充分研究企业管理行为的基础上，简化了软件与管理操作。由于大量智能化逻辑的存在，ORAPS可以用30%的操作完成传统ERP同等功能与业务的操作结果。并且在操作逻辑上，贴近国内企业管理人员的思维方式，用少量培训即可开始作业。精确的管理ORAPS能根据订单自动跟踪并统计生产成本、原料成本；并能够快速精确地运算各种决策支持
7、数据：交货期的调整与预测、可核销数量、应采购数量、应供应数量.意外的应对ORAPS能够根据实际生产情况自动应对大部分意外情况所需的应急处理逻辑:多做、少做、提前与延误.。并能够快速地根据当前情况自动修正各项数据ORAPS历程高级计划与排产系统是近几年来在企业管理应用的最为重要的商务智能软件系统之一,作为对ERP功能的补充和升级,主要解决按照企业和供应链实际能力约束的计划与优化排产问题。国内目前除ORAPS以外的其他APS主要是以ERP的MPS主计划为基础，加入了局部计划排产而开发的，如日本Asprova，广东安达发等。ORAPS以自主知识产权的整体性计划算法替代ERP的MPS，准确性高达90%
8、以上，在整体计划的方便性与智能性相比其他APS系统有质的提升。同时由于ORAPS计划算法的速度与精度优势，可以很方便改造为基于网络或云端的协同计划软件。普渡软件核心产品ORAPS是在分析国内外企业生产与供应协作模式（多品种多批量）后，结合运筹学、数学和现代管理理论（TOC约束理论、JIT准时制造.），经过十二个版本的不断升级改造而成的一套适用于制造行业的通用供应链计划和生产管理软件，可以针对不同行业或企业通过配置与少量二次开发形成适应不同企业的计划与排产软件。在7年的研发周期中，在超过8个不同行业中获得应用：纺织、皮革、橡胶、机加、电子、汽配、印刷、流水线。其中在2个行业的特殊子行业中，如，发
9、泡产业与特殊铸造行业中，为特定企业定制开发排产算法，通用验证后成功应用。 公司负责人黄昆博士，从2000年开始参与或主持多家企业管理信息系统（包括ERP、SCM、RDS）的设计、算法研究与实现等工作。包括多伦多Konverge Digitial Solutions、北美皇家银行企业投资管理咨询信息化项目，Getronics Wang（北美最大的IT服务公司）Call Center+服务车自动优化调度系统，中国国家电力调度中心区域间电网调度互操作试验，山东胜利油田五大系统整合优化项目；海宁八方布业纺织行业高级排产系统；宁波君禾泵业供应链协同管理项目；宁波市供电负荷数据分析项目等。在研发过程中，也
10、广泛与国内外专家进行了探讨与合作。如，曾经获得Franz大奖（运筹学中的诺贝尔奖）的美国德州大学的于刚教授；国家特殊贡献津贴四川大学数学系黄发伦教授。在采用数学与运筹学理论的同时，通过不断吸收不同企业需求的特殊要求，通过改进算法，平衡矛盾需求，一步步达到较为理想的计划与排产结果。公司典型案例包括：海宁市八方布业有限公司，宁波市君禾泵业、宁波市华义塑料、宁波市登骐网络设备、成都志宏印刷、成都长鹰鞋业、航天工业集团下属燎原星光、东莞柏力五金ORAPS技术说明ORAPS适用范围管理原理ORAPS是通过将TOC(约束理论)、JIT（准时制造）以及运筹学方法相结合，通过对不同类型的制造业企业的分类建立生
11、产物流的数学模型，历时六年开发而成的高级计划与排产系统（APS）。ORAPS在操作与管理思路上，主要遵循“复杂问题简单化，混乱问题规范化”的思想，注重管理的系统性与整体性，避免因为满足某个特殊的需求而损及其他的情况。 企业的问题从来都不是孤立的，只有从根本上对企业的问题进行实际的调研与分析，才能够用系统的方法解决企业的问题而不造成局部与整体的矛盾。节奏与协同图：内部与供应链协作基本结构供应链与内部生产管理的关键是控制节奏。 从上图中可以看出，上下游之间的系统主要通过“时间计划”来协调。不同的周期配置，对于生产制造周期与订单周转周期有很大影响，同时，周期大小与最小库存（即在发运与供应按计划进行的
12、条件下）之间存在正比关系，而额外的库存都是由于计划间的时间矛盾造成的。在管理供应链与生产协作时有两个基本节奏：.供应节奏.排产节奏供应节奏是供应商的发货周期（同时也是其生产周期），排产节奏是企业内部安排生产的节奏，即在该时间段内的任务一旦确定，则尽可能不修改（否则前置工序无法顺利完成或造成大量不必要的排产计划调整）。这两个节奏一般的关系应该是排产节奏供应节奏；否则要么产生更多的库存（因供应商需要发送较多的库存以支持企业的生产）要么在较为紧密协作的条件下发生混乱。ORAPS管理供应链（即APS中的计划）的基本要求是：l 规划基本节奏预先设定好各个生产环节的前置期，并用TOC的原则设定各个瓶颈的优
13、化缓冲时间。根据供应商的情况，预估可能发生的流动性库存量,在考虑风险（飞单）与库存的平衡优化的条件下，根据自身的生产特点明确排产节奏与供应节奏。l 明确计划节奏计划节奏是指将订单下达至生产部门与采购部门的节奏，即根据交货期与数量，按照与一定的时间段设定与数量批次规则，分节奏下达至生产部门。如，一个需要3个月交货的订单，可按照每月发运要求下达至生产部门。该节奏的制定需要考虑基本节奏，同时也需要考虑运输的合理性（否则容易浪费运输能力）；一般情况下可按照周、月的生产能力与批量要求（即经济生产批量）来确定。ORAPS在管理计划时，要求企业按照上述要求进行参数配置，应急处理需要手工进行。这些处理主要包括
14、：1 通过重新划拨原材料，修改生产订单的开工时间及任务优先顺序，实现优先级别的调换2 调整任务位置，实现加急、延后；或通过删除任务数量来匹配飞单3 局部上允许用户提前下达部分前置任务，以满足后续工序的需要ORAPS管理功能从整体上看，ORAPS对于供应链及生产的管控，按照层次从高到低，实现以下的考量：l 需求修正：根据生产或订单BOM修正销售订单与生产订单计划量，同时修正各个制品的计划需求量l 供应链计划：根据客户（下游）需求生成生产订单，在考虑包括供应商等生产环节的产能条件下，验证各个生产订单以及销售订单（包括未确认的销售订单）的交货期(Due Date)，并形成供应需求；支持What-If
15、方式的计划调整，即在调整后能快速(0.13秒内)反映影响；同时可根据规则提供每个订单的开工日期（Release）l 整体优化排产：根据计划的交期约束，在主瓶颈工序上按照规则进行优化排产，主要是降低制品的切换次数（也可根据要求应用其他目标）l 推拉排产计划：根据主瓶颈排产计划与生产配置规则，生成其他生产中心的主要排产计划l 计划执行跟踪：根据ERP或者MES系统的报工记录修订订单与任务数据基本功能介绍计划界面计划界面主要是规划订单(组)投料顺序，协调各个订单之间的产能关系。这里的订单指生产订单(即制令)，在计划时，也会将销售订单未下达完（即还没有确定生产）的部分作为虚拟制令进行处理，即可验证已审核销售订单的可完成情况，也可以用于预估未审核订单的交货期。计划功能的主要目的如下：1） 验证交货期，即为销售订单预测交期。2） 保证重点订单的交期，并模拟其对其他订单的影响。3） 试验生产配置，来确定下一阶段的生产组织。包含：计算各个部分产能不足的情况，并通过半自动确定
