变压器器身吊装工艺天水长城电工电器制造有限公司1 适用范围 本工艺适用于电压等级35KV以下SC干式变压器器身装配2 设备及工具 吊车、线圈吊具、活动扳手、胶木块、木锤、剪刀、电工刀、定位栓、卷尺、梅花扳手、呆扳手、工作台等3 准备工作3.1 认真熟悉装配的图纸及与其有关的图纸资料如线圈图纸、铁芯装配图纸、绝缘结构、材料目录等3.2 查阅明细表，准备好所需的零部件，看清楚图纸上的技术说明和工艺要求及为该产品装配所用的工具，准备好套装过程中使用的工具3.3 检查线圈及铁芯尺寸是否与图纸符合3.4 认真检查线圈内外的表面有无划破碰伤处，线圈清洁情况，将高压线的所有端子必须清理干净，内部不准留有杂物3.5 依据图纸检查线圈温控管摆放位置是否正确，低压为线绕方式，则温控管放置在高压侧，低压线圈为箔绕式，则温控管放置在低压侧右边离铜排距离≦20mm处（站在低压侧面向高压侧看右手边）3.6 将要套装的铁芯应检查铁芯表面清洁情况，无灰尘、异物、铁芯片无损伤、无锈迹，接缝尺寸符合要求，表面绝缘漆无脱落用摇表检查铁芯、穿心螺杆对地绝缘是否达到要求3.7 用90角尺量即将套装的线圈的端面与轴向线是否垂直（实际垂直度0-90≦0.5 ）。
3.8 检查引出线的距离是否符合图纸，热缩是否符合引线工艺要求，外表有无破损现象4 工艺过程4.1 拆除上铁轭4.1.1 将铁芯吊放在清洁的工作场地，检查压缩空气是否干燥，用压缩空气把铁芯上的灰尘彻底吹干净吹不掉的，要用干净抹布擦掉4.1.2 检查铁芯帮扎带是否完好并扎紧，无出现掉漆或划伤，有无接地片并且位置摆上正确（符合图纸）4.1.3 将上铁轭的两支穿心螺杆抽出，接着用两条等于穿心螺杆两倍长的定位栓（与铁轭开孔尺寸基本一致）穿入其中（作临时支撑夹件及夹件绝缘的作用）再有两人扶着夹件同时进行，拆去上铁轭夹件上的夹心螺杆，并取下上夹件和夹件绝缘放在清洁的地方，防止夹件坠落伤人4.1.4 取出定位栓，按铁轭级次由高压侧向低压侧抽出上铁轭硅钢片，并分级别放在料架上，插入定位栓，使硅钢片摆放整齐（抽出过程中需注意不能划伤铁芯或使铁芯变形）4.1.5 按图纸要求，放置下部的绝缘垫块，垫块由树脂垫块与硅胶垫块组成，树脂垫块放置在夹件上，硅胶垫块在树脂垫块上，树脂垫块上有两个圆形凹口，硅胶垫块有两个圆形凸起部位，树脂垫块与硅胶垫块通过凹凸部位重合固定（线圈放置于硅胶垫上，质较软，具有可收缩性，在夹紧线圈时起到力的缓冲作用，避免线圈受损）。
4.1.6 在帮扎带上铁芯尖角处插入4块特制的硅胶垫块（垫块由圆形硅胶条裁剪而成小块，只相对铁芯尖角平面突出一些，目的是要和低压线圈内壁紧密接触，不紧不松）用于低压线圈的定位，不让其偏离铁芯中心4.2套线圈4.2.1需要注意的是若低压为线绕式，则先套低压线圈再套高压线圈；若低压为箔式绕制，则先套高压再套低压是由于箔式线圈在套入铁芯后铜排宽出高压线圈的外径，若先套低压则高压线圈将无法套入4.2.2先将低压线圈的出线扳直，与线圈轴向平行如果导线有歪扭现象，应给予扳直、校平但必须注意，在扳直、校正的过程中，切不可反复多次地弯扭导线，以免导线开裂（箔式低压线圈省略此步骤）4.2.3低压为线绕式的，用特制的吊具将低压线圈吊起，注意不能使线圈划伤低压吊具由铁丝旋钮制成，低压吊具底部留有一个圆形小口，选用12号螺丝从小口穿过，只用于有气道的低压线圈，从气道里穿过勒紧，避免起吊时倾斜，注意铁丝位置不应放置在垫块于线圈的接触而上容量为1250KVA以下用两根，1600KVA以上用四根所有的铁丝长度必须一致，以保持线圈起吊平稳、垂直4.2.4若低压线圈无气道，则选用20mm或58mm宽的特制吊具进行套装，根据高度与重量选择用哪类宽度的吊具，此两种吊具是由钢板与底部焊接短钢板而成一个“L”字型的挂钩，在长钢板上还有可定高度的许多小孔，可根据线圈高度调节小孔高度，用于固定线圈避免其倾斜跌落，再用尼龙绳将线圈腰身绑紧，加强线圈在套装过程线圈不会摇晃，如下图。
4.2.5 将线圈吊到铁心柱上方，对正铁心柱，慢慢套入（注意出线方向）套入的过程中，要用手扶住线圈，防止套入时晃动，避免铁心于线圈的碰撞，注意低压三相线圈铜排应尽量在一个平面上，不要太偏斜4.2.6 线圈套入快到位时，应将绝缘垫块依照图纸位置调好然后套装到位，压住垫块（低压线圈在套装好后应立即在铁心尖角处各放入用条形硅胶垫裁剪成的垫块，插到低压线圈与铁心之间，四周平均放置，用于固定铁心与低压线圈之间的距离）4.2.7 用同样的方法将所需的线圈套完4.2.8 调整线圈出线方向，检查线圈是否歪斜，线圈内壁是否与铁心距离一致4.2.9 按4.2.1~4.2.要求套装所有线圈（注意相序）高压线圈的出头方向必须与低压线圈的出头方向相反4.2.10若低压为线绕则在套装完后按图纸的要求将低压引线弯至线圈相垂直的位置4.3插片4.3.1为低压线饶是的铁心插片方式4.3.1.1插片前用碎布将铁心柱间隙填充进行保护，用包装纸将压板和线圈遮盖严实，防止插上铁轭过程中硅钢片毛刺及其他异物落入器身4.3.1.2由最大级片开始插入上铁轭硅钢片插片时可两人同时操作没插入15~20mm厚度左右应用黄铜块轻轻地，均匀地将铁心敲整齐。
切勿用铁锤直接敲打铁心4.3.1.3整片完后，用已调配好的油漆将上铁轭进行刷漆（在铁心的侧面和夹件的那面刷漆，铁心的俯视面必须在夹件上紧之后在刷漆），调配比例是4:1的方式（即4分的油漆原来与一份固化剂相搭配搅拌而成，若调配的油漆太粘稠，则加适量的稀释剂加以稀释（凭经验），带油漆固化后，由两个人同时操作把夹件和夹件绝缘装上并检查是否与铁轭相平行（在上轭片有冲孔的穿入定位栓再进行夹件和夹件绝缘的安装）同时注意区分高低压夹件方向，不要装反4.3.1.4有穿心螺杆无拉螺杆的将把定位栓拉出，将穿插心螺杆、绝缘管、绝缘垫圈装好并固紧然后夹件左右两螺杆用套筒或活动扳手慢慢上紧，固紧时应左右两螺杆交错进行有拉板的装上垫块和压钉，并压紧上压钉时，应对称交错进行，以求四只压钉压力均匀4.3.1.5无穿心螺杆有拉螺杆的装上拉螺杆，夹紧拉螺杆之前，应圈上放入垫块，注意按照图纸摆放，然后查看图纸接地片的摆放位置插入铁心接地片，应把上铁轭的夹心螺钉加紧，最后上紧拉螺杆（左右交错进行以求压力均匀），最后用卷尺量取高压相进线出线端子与高压上夹件的垂直距离，应≥125mm（本操作只要针对图纸与实际操作的合理有效性进行审核，若不合格，则应通知相关部门人员进行核实修正）。
4.3.2为低压为箔式绕制的铁心插片方式4.3.2.1插片前用碎布将铁心柱间隙填充进行保护，用包装纸将压板和线圈遮盖严实，防止插上铁轭过程中硅钢片毛刺及其他异物落入器身4.3.2.2为方便操作，插片从低压侧依次向高压侧进行，一手为10片，从边柱看一个大角到最近的一个最小的小角完为5个落差称为一手，若某一级厚度小于10片硅钢片的厚度（不到一手），例如某一级中只有7片或8片，则先同时插入6片硅钢片，再将该级最后1片或2片插入，若某一级厚度大于10片硅钢片厚度，则先同时插入8片硅钢片，再插入最后2片，完成一手的插片，再完成下一手的插片，直到该级完成，若该级最后一手完后，任有不到一手的硅钢片，则用小于10片厚度的插片方式将该级全部插上，需要注意的是，在插片过程中，若该级不到一手，则插完该级上铁轭片便用定位栓将硅钢片整理整齐，若该级大于一手，则每插完一手上铁轭片，就用定位栓将上铁轭片整理整齐4.3.2.3整片完后，用已调配好的油漆将上铁轭进行刷漆，调配比例是4:1的方式（即4分的油漆原来与一份固化剂相搭配搅拌而成，若调配的油漆太粘稠，则加适量的稀释剂加以稀释（凭经验），带油漆固化后，在上轭片的冲孔的穿入定位栓，两人同时操作把夹件和夹件绝缘装上。
同时注意夹件方向，不要搞反4.3.2.4将夹件心螺杆用套筒或活动扳手慢慢上紧，在没完全夹紧之前把定位栓拉出，先检查绝缘管内部有无灰尘并进行清理，将绝缘管放入冲孔处，检查绝缘管是否与上铁轭厚度一致（可以使穿心螺杆穿过上铁轭部分与铁心完全绝缘），然后插入穿心螺杆，再在穿心螺杆上穿上绝缘垫圈并上螺丝紧固，固紧时应左右两螺杆交错进行4.3.2.5有拉螺杆无拉板的装上拉螺杆，夹紧拉杆之前，应把上铁轭的夹螺钉稍松一下（凭经验）当拉螺杆尚未完全拉紧之前，以将上铁轭的夹钉加紧，最后上紧拉螺杆4.3.2.6有拉板无拉螺杆的装上压块和压钉，并压紧上压钉时，应对称交错进行，以求四只压钉压力均匀4.4整体安装4.4.1.1先安装高压引线和标识牌，根据图纸要求制作好的高压引线，检查热缩管外表是否清洁、无破损、尺寸与折弯角度与图纸一致、引线与引线间距离d≥125mm，在档位引出端子上安装连接片4.4.1.2将低压引出线的玻璃纤维粘用火清理干净，不能遗留或掉落在器身上（避免焊接不良接触不牢固）根据图纸是否需要在低压上夹件上安装耳朵，然后按图纸顺序安装绝缘子与线钱和三相出线排4.4.1.3先明确低压线圈引出线中哪些是零线引出线，哪些是三相引出线，先量取并裁剪好零线与三相出线长度，然后与相应的铜排进行焊接。
焊接前应用湿纱布将低压出线头包扎好，再进行烧制，以免焊接时烧坏绝缘4.4.1.4待焊接处凉下来后，将低压引出线铜排拆出，安装热缩管（a、b、c分别为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色热缩管）用火均匀烧制使热缩管紧贴着铜排与引出线，出现端不得漏出铜线烧制好的热缩管需要进行修切，在距离铜排开孔25mm~30mm处用手工刀切去多余部分4.4.1.5按图纸顺序安装绝缘子与零线和三相出线排，并在铜排上装好标识牌4.4.1.6根据图纸在夹件上安装吊环和铭牌架，并上器身底座检查器身清洁，完成安装4.4.2箔式低压线圈4.4.2.1先调整低压与高压线圈的方向，线圈引出线不能有偏斜然后在低压三相引出排上烧制热缩管（要求烧制时均匀）4.4.2.2按照图纸安装低压零排，并注意零排的引出线方向，并安装低压绝缘子4.4.2.3安装高压引线与三项标识牌，注意不能破坏引线的热缩管，引线与引线间的距离≥125mm，并在档位引出端子安装连接片4.4.2.4安装线圈上部的垫块及压钉，要求交错进行，以求线圈各处受力均匀4.4.2.5根据图纸在夹件上安装吊环和铭牌架，并上器身底座检查器身清洁，完成安装5注意事项5.1本工艺各项如与产品图纸有抵触者则以产品图纸为准。
5.2按图纸检查一次，器身装配尺寸绝缘距离、引线位置，应符合图纸要求5.3检查上下铁轭、中间夹紧螺钉的绝缘强度用25MQ摇表一分钟无击穿。