立 井 单 绳 罐 笼使用维护说明书 执行标准：MT/T 926-2004 MT16542-1996XXXXXXXXXXXX公司安 全 警 示◆安装或检修罐笼时高空作业人员必须系好安全带◆罐笼附件磨损超限时必须更换◆禁止超载超重运行1目 录—————————————————————一、 简介 ---------------------------------------------------- --- 31、用途 ----------------------------------------------------- 32、执行标准 ----------------------------------------------- 33、型号含义 ----------------------------------------------- 34、罐笼构造 ----------------------------------------------- 35、技术特征 ----------------------------------------------- 5二、 安装与调试 ----------------------------------------------- 51、安装前检查 -------------------------------------------- 52、运行试验 ----------------------------------------------- 6三、 使用维护 -------------------------------------------------- 6 1、使用操作 ----------------------------------------------- 6 2、维护检修 ----------------------------------------------- 6 3、故障排除 ----------------------------------------------- 82一. 简介1. 用途和分类：罐笼一般用于矿井的付井提升，作提升人员、矸石、设备、材料等用。
对于中小型的矿井，罐笼也有用于矿井的主井提升，作提升煤炭之用罐笼是矿井提升的重要设备之一单绳罐笼配合单绳缠绕式提升机的使用，可用于双罐笼的提升或单罐笼配合平衡锤提升一般用于井深不超过400米的矿井单绳罐笼按层数可以分为单层、双层和多层罐笼；还可以按罐笼的结构、罐道、导向装置、进出车方式以及罐体材料的不同而分类以每层装一辆矿车的单层罐笼和双层罐笼应用较多2.执行标准：本产品的生产和检验执行标准为：MT/T 926-2004、GB16524-19963.型号含义:G L □ □/□/□/□ 主参数：矿车名义载重量t /轨距100mm/罐笼层数/装载矿车总数；特征代号：G刚性罐道；S绳罐道；立井单绳；罐笼 示例：配套1吨矿车、600mm轨距、罐笼层数二层、装载矿车总数二辆、钢丝绳罐道的罐笼型号为：GLS1/6/2/24. 罐笼的构造图一为1吨矿车二层二车单绳罐笼结构图罐笼体采用混合式结构，由两个垂直的侧盘和横梁连接而成，每个侧盘由4根立柱外包钢板组成罐体的节点采用铆焊结合形式，罐体的四角为切角形式，这样既有利于井筒布置又便于制作，3 图一 1t矿车二层二车单绳罐笼结构图4罐笼顶部设有可以打开的罐盖，以便在运送长材料时打开。
罐笼两端设有帘式罐门，罐笼通过拉杆和双面夹紧楔型绳环与提升绳相连为了矿车进出罐笼，罐底设有轨道，为了防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐底还设有阻车器及其自动开闭装置在井筒内装设罐道为罐笼进行导向，而罐笼上装设罐耳，罐笼顶部装有防坠器，以使万一发生断绳时，防止罐笼坠落井底5.主要技术特征：立井单绳罐笼基本参数和主要尺寸见表1表1 单绳罐笼基本参数罐笼规格适用矿车型号底板有效面积m2装载矿车数辆允许乘人数人罐笼质量Kg最大终端载荷kN提升钢丝绳直径mm适用防坠器罐道钢丝绳直径mm钢罐道规格型号罐道间距 mmGLS1/6/2/2MG1.1-6A4.622434688535BF-12232----1106x2040GLS1/6/1/1MG1.1-6A2.311223037031BF-11132----1106x2040GLG1/6/1/1MG1.1-6A2.311219507031BF-111----38kg/m1550GLS0.5/6/1/1MF0.6-61.161611634821.5BF-051121.5----1112x1490二. 安装与调试罐笼的安装与调试由用户负责用户应根据本矿井的具体情况，认真制订安装大纲，并采取严密的安全措施。
试运转检查出的制造问题由制造厂负责处理1、安装前应对罐笼作以下几个方面的检查：⑴ 罐笼安装前应先检查外观质量是否有明显缺陷；铆钉是否有漏铆或不合格现象；高强度螺栓的连接是否有不合格现象⑵ 检查罐笼的主吊杆与楔型绳卡连接尺寸是否正确⑶ 检查罐笼内的运动部件，如阻车器等应动作灵活到位、无卡阻现象⑷ 防坠器是罐笼的重要安全装置，罐笼挂罐前应仔细认真检查抓捕器各部件动作是否灵活，调整是否到位，确认无误后再挂罐⑸ 挂罐后应严格按照《煤矿保安规程》及《防坠器使用说明书》的要求进行防坠试验试验合格后，罐笼方可以投入运转52、运行试验⑴ 罐笼现场空载运转时间不应低于8h，其主要判定项目包括：a. 罐笼的重心应与提升中心一致，并用增减平衡块进行平衡调整；b. 罐笼在井筒罐道中运行应平稳，阻车器开闭应灵活可靠⑵ 罐笼现场重载运转时间不应少于8h，其主要判定项目包括；a. 重载罐笼的重心应与提升中心一致；b. 罐笼到位后阻车器的开闭装置应准时灵活打开；c. 罐笼各部位不允许出现永久变形和损坏现象三、使用维护1、使用操作 每班使用前对罐笼各滑动、转动部位注油或加润滑脂，检查铆钉、螺栓不得松动，阻车器、抓捕器要灵活。
罐笼操作按步骤进行： ⑴ 矿车进出 承载重罐到井口停稳→放下搭接摇台→打开手动阻车器→→将重车推出罐笼→空车推进罐笼→放下手动阻车器→→抬起摇台→给绞车司机信号→罐笼运行⑵ 人员升降空罐到井口停稳→放下搭接摇台→人员入罐（抓住扶手）→→放下帘子门→抬起摇台→给绞车司机信号→罐笼运行⑶ 下长料时先抽出淋水棚→轻罐到井口停稳（此时罐顶与井口平齐）→→打开保险盖门→放入长料→给绞车司机信号→罐笼运行2、维护检修罐笼罐体、防坠器（抓捕器）、制动绳、拉紧装置、缓冲装置、导向装置等重要部位要定期由专人检查，发现问题立即处理，并将检查、处理结果记入提升装置记录簿检修人员检修设备时，必须按《煤矿安全规程》的要求配备必要的保险装备检修分日检、月检和大修6⑴日检 罐笼罐体、防坠器（抓捕器）、制动绳、拉紧装置、缓冲装置、导向装置每天要由专人检查一次，并将检查、处理结果记入提升装置记录簿检查内容包括：① 抓捕器将罐笼停在井口专用梁上，以敲打方式检查全部零件有无破损，连接件有无松动滑脱现象观察驱动弹簧有无损坏，弹簧固定是否可靠，弹簧伸缩是否自如检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。
检查各导向管衬套的磨损情况，衬套每侧磨损超过3mm必须更换② 制动绳罐笼以0.3m/s的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况应特别注意检查上、下出车平台附近的情况，发现断丝，随时切除后加以修复，并记录断丝部位在同一捻距内的断丝面积同钢丝总面积之比达到5%时则应更换；钢丝绳直径因磨损缩小，达到10%时也应更换检查制动绳润滑情况，对润滑不良处应补充油脂③ 拉紧装置 检查全部紧固件是否牢靠，如有松动及时拧紧制动螺栓损坏应及时更换制动绳如因塑性伸长而松弛，应重新拉紧④ 缓冲装置检查缓冲装置的固定是否牢靠，缓冲绳有无抽出的情况⑤ 罐笼本体 检查是否有磕碰脱漆的地方，查明磕碰原因并及时处理 检查罐道、罐耳磨损情况，罐道、罐耳磨损到一定程度必须更换⑵ 月检 月检由机电科长或机电工程师负责组织相关人员进行，每月一次①清理抓捕器，检查各活动零件磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈，更换新油 7②检查制动绳的锈蚀情况，根据记录簿重点检查断丝与磨损严重部位的情况除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油检查拉紧程度③检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理。
应使上下导向套管及抓捕器中心线保持在同一铅垂线上 ④检查是否有影响缓冲绳末端活动的因素存在⑶ 大修 罐笼每年大修一次 大修时须将抓捕器拆开，清除零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中清洗检查各零件是否完好，测量各活动部件的磨损情况，发现过度磨损应予更换所有轴承与轴的间隙应不大于1.0mm；抓捕器楔子的圆弧表面磨损应不大于1.5mm；楔子背面及楔背表面磨损应不大于0.2mm检修完毕并重新装配好的抓捕器，应在其非工作面上涂灰色油漆 大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可投入使用 检查罐道、罐耳及其他罐笼附件，磨损达到一定程度必须更换 一般防锈罐笼使用寿命为2-3年，重防腐罐笼使用寿命为3-5年矿井淋水过大时，罐笼使用寿命相应缩减3、故障排除序号故障现象原因分析排除方法1矿车进罐不认道1、 矿车撞击造成钢轨偏移；2、 护轨变形1、按矿车轨距调整钢轨；2、把变形护轨气烤调正2手动阻车器打不上去1、 弹簧片松动；2、 键磨损造成松动1、捶击弹簧片、调正；2、换键3帘子门上下不灵活立柱变形气烤、捶击调整立柱4罐笼升降过程突然卡住1、 罐道绳断丝；2、 制动绳断丝；3、 弹簧松动造成楔子抱绳；4、 销轴磨损量过大。
1、 更换罐道绳；2、 更换制动绳；3、 更换弹簧；4、 更换销轴5罐笼在井口、井底摆动大1、罐耳、稳罐卡磨损；2、罐道绳松动；3、钢罐道错位1、更换罐耳、稳罐卡，2、拉紧罐道绳；3、调整好钢罐道6淋水棚漏雨淋水棚锈蚀用铁板补焊或更换淋水棚7保护盖盖不严保护盖变形气烤、锤击调整8 。