最新】扭剪型螺栓 中建钢构有限公司 MTB项目质量管理团队 我们前面介绍了高强螺栓的定义和普通螺栓的差别这里对高强螺栓的两种类型进行简单的对比，帮助大家理解其差别其核心要义是要理解：“扭矩系数”和“紧固轴力”两个概念 01.高强螺栓大六角型和扭剪型高强螺栓从外形上就容易被区分为大六角（He_ head ），英文简称为HSFG（High strength friction grid bolts）顾名思义，大六角头螺栓的螺帽是正六角形的，可以推断出这是便于使用扳手固定的需要（后面我们详细介绍），这是最初使用的高强螺栓的类型 扭剪型（troque shear style /T24_100 高强螺栓大六角头为 5.50元一副 M24_100 高强螺栓扭剪型为 6.41元一副 工具价格对比 国产的产品比这个便宜很多，但是在实际使用中，损坏率太高，质量仍然不过关 03.总结 扭剪型作为大六角的改进升级版，其价格稍贵，施工，检验较为简便，优势明显但是国内由于受国标产品标准型号的限制（仅有10.9级，最大尺寸24M）4）_ 其核心原理理解的关键是掌握：“扭矩系数”和“紧固轴力“两个概念”。
观点(1)_：根据BS EN14399，扭剪型螺栓也可有六角头的形式，但是根据其拧紧的原理，六角头已经不再需要了，为节约材料，故在国标中略去了 (2)_：可见其扭矩系数值约为一成，符合“541”原则的结论这里向大家介绍“541”原则的目的是，其关系到我们后面将要讲到的关于什么是摩擦面的理解 (3)_：对于究竟使用几个垫片，英标，美标中的规定均不同国标取所有情况下的最安全，不需要施工人员考虑现场施工情况，只管都用上即可，反正浪费也不大 (4)_：在实践中，有朋友反馈扭剪型螺栓较少运用在铁路钢桥，过山车等直接承受振动荷载结构中笔者经过仔细观察发现在国内确实是这样的情况，但是其振动荷载一定不是限制扭剪型螺栓使用的原因 另有大六角螺栓便于复拧进行检修一说也不能成立因为各国规范均高度强调高强螺栓的一次性，即松弛以后便失效，需要更换螺栓复拧是不被允许的 由于英美标准中TCB螺栓的尺寸规格远远大于国标的规定，例如阿布扎比现场采用英国TCB螺栓厂生产的M36，扭剪型TCB螺栓（单价高达100元以上），便是用在项目承受振动荷载的核心位置且GB/T 3632 1.1 就直接表明扭剪型高强螺栓适用于铁路钢桥。
故笔者认为是目前国内标准制作的扭剪型螺栓等级型号有限（仅有10.9级，最大直径仅为M24），才是限制扭剪型螺栓在铁路钢桥等结构中使用的根本原因结合我们国产“螺栓枪”的糟糕表现，可见，作为制造业大国，我们在细节产品的制备上，与国际先进还是有明显的差别 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺 1 材料及主要机具： 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用 1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等 2 作业条件： 2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定 3.1 工艺流程： 作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 →高强螺栓紧固 → 检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数 螺栓公称直径 增加长度 （mm） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 3.3 接头组装： 3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴 3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3. 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤 3.5 安装高强螺栓： 3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反） 3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑 3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行 3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固 3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行 3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故 3.7 检查验收： 3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏 3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工终拧结束后， 4.1 保证项目： 4.1.1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。
复验螺栓预拉力符合规定后方准使用 4.1.2 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告 4.1.3 初拧扭矩扳手应定期标定高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录 4.2 基本项目： 4.2.1 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣 4.2.2 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉 4.2.3 摩擦面间隙符合施工规范的要求 检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换检查时应将螺母回退30～50，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记 3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案 5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同 5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同 6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用 6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入 6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告 7.2 高强螺栓预拉力复验报告 7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告 7.4 扭矩扳手标定记录 7.5 设计变更、洽商记录 7.5 施工检查记录 。