锅炉冷渣机改造方案

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1、锅炉冷渣机改造方案 攀枝花三维发电有限责任公司 12#锅炉滚筒冷渣机 改造方案 批准: 审定: 初审: 编制: 生产技术部 二一一年五月 12#锅炉滚筒冷渣机改造方案 一、概况 12#锅炉原为四台气槽式冷渣器,现已将冷渣器A、B、D改造为WWR-X-20型滚筒冷渣机,还有一台气槽式冷渣器,在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题,12#锅炉冷渣器C经二年多的气槽改混流式试验,从试验情况看未达到预期效果,冷渣器C自2009年下半年以来长期不能投运,已影响到12#锅炉安全、经济运行。从11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看,排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要

2、求,基本达到改造目的,锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司2011年度技术改造计划,确定在12#机组年度大修中对冷渣器C进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下:。 二、改造方案 (一)总体规划 按11#锅炉改造方式将冷渣机A、B、C、D放置于原一级刮板机标高3000mm (+500)位置,布置方式沿锅炉宽度中心线方向,增加二台螺旋输渣机(绞龙): 1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;D(1/2)至E(1/2)水平横梁H800水平下移1490mm,更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(A、B两侧相同,B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)

3、。 2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平下移1490mm(A、B两侧相同,B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。 3、改造更换冷渣器A、C、B,尺寸:1650mm4500mm(冷渣机A保护性拆除后进行修复,用于11#锅炉冷渣机B的更换);冷渣机B保护性拆除(返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理,作为11#锅炉冷渣B备品),冷渣机D进行全面检修,并改造更换进渣箱后安装。 (二)实施方案: 1、12#锅炉冷渣渣器改造内容: (1)拆除冷渣器C本体及附件,圆风门、执行器、热工、电气元件保护性拆除(尽量完好拆下以做备品)。 (2)与冷渣器C相连接的进渣风

4、系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除,拆除排渣管及以下旋转排渣阀。 (3)拆除冷渣器C本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节,密封盒保留并用钢板封堵。 (4)拆除冷渣器本体,采取整体吊下,拖出锅炉零米。(冷渣器C或就地解体)(5)与冷渣器C改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除,改造恢复中尽量利用。 (6)移动钢梁(按11#锅炉方式): 1)将支撑原冷渣器靠炉本体标高4490;D(1/2)至E(1/2)水平横梁H800水平下移1490mm,更改之前加固方式为在对应上方标高12000处D(1/2)至E(1/2)水平增加45#工字梁(A、B两侧相同,B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。 2)

5、将支撑冷渣器靠炉外侧标高4490;D(1/1)至E(1/1)水平梁H800水平下移1490mm(A、B两侧相同,B侧为D(1/5)至E(1/5)柱)。 (7)安装绞龙:改造后冷渣机A、C直接进入二级刮板机,冷渣机B、D的排渣通过绞龙进入二级刮板机,设置分路插板事故放渣插板。 (8)安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。 (9)按11#锅炉A侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。 2、安装及制作: (1)新购置二台1650、长度4500mm滚筒冷渣机(四分仓)、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高3000mm平台,垂直于锅炉宽度中心线,冷渣机A、C(B、D)落渣中心分

6、别向炉前、后偏移400mm。 (2)冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源,一路接入轴冷水,一路拉入冷渣机本体冷却水系统。 (3)制做二台500、长度6400mm(进出渣中心线)绞龙。(驱动头利用原绞龙改造余下设备) (4)炉膛排渣管:新冷渣器的进渣管连接(根据现场实际情况连接),采用27316耐热合金管,进渣阀采用高温排渣阀。 (5)负压抽风管:滚筒冷渣器设置抽风管二路,进渣端一路、出渣箱一路,采用1598;Q235钢管,并安装DN150阀门。 (6)在排渣管上增加疏通、吹扫装置,操作平台根据现场确定(生产技术部组织现场确定),格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。 (7)流化风系

7、统封堵:原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后,母管上的 开孔进行封堵(或配合烟风系统改造,将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道,并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门)。 (8)电气设施:新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱,恢复绞龙控制、动力电源。 (9)冷渣机的控制:取消原冷渣器DCS设置的显示和控制方式,新增冷渣机就地信号、控制引入DCS系统上显示和控制。 (10)冷却水系统: 1)利用原冷渣器冷却水系统(对冷渣水系统进行规范统一,取消多余的阀门及管道),对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除,冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口,进出水管道增加手动隔绝门。(冷却水管根据现场的情

8、况考虑美观布置)。 2)冷渣机安装完成后须进行水冲洗(安装时在低位设置冲洗放水门),水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。 三、费用概算 1、主要设备及材料 2、安装用的起重机械、人工及其它措施费:略(按实际发生结算) 四、预期效果 解决目前12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题,同时降低锅炉辅机电耗(减少冷渣风机使用时间),降低厂用电率: 冷渣风机全停情况下: 1、单台锅炉配置二台冷渣风机,功率500KW、6000V,每台锅炉冷渣风机电耗:天2=21200 天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),节约电量:21200 200=4240000 ; 2、滚筒冷渣机单台电机功

9、率15 KW、380V(每台锅炉四台),单台锅炉冷渣机电耗:天4=1440 天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),耗用电量:1440 200=288000 ; 3、在取消冷渣风机同时,为保证炉内燃烧,需同时开二台二次风机(原只需开一台),单台二次风机功率560KW、6000V,电耗:天,锅炉按年运行4800小时计算(200天),耗用电量:13440 200= ; 4、每度电成本元/ 计算,单台炉每年节约费用: 冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗= 元/ =404480元;即:每台锅炉年节约费用40多万元。 改造后实现机组的安全经济运行,使冷渣器单台出力达到20t/h,排

10、渣温度200,进渣易控制,解决底渣系统的安全、稳定运行难题,基本消除底渣系统泄 漏问题,使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。 五、组织及施工 (一)组织措施 1、成立12#炉冷渣器改造领导小组: 组长:陈涛 副组长:罗太昌、刘小明 成员:窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、牟勇、顾山川、曾颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰 2、成立12#炉冷渣器改造项目部: 项目经理:罗仲全 项目副经理:杨宁一(全面负责机械)、钟明洪(机械技术负责) 顾山川、詹卫平 施工负责人员:鲁云华 安全负责:李金龙、张荣、邓迎春 质量验收人员:高强 (二)任务分工 (1)生产技术部负责改造技术指导和改造

11、一级方案编制。 (2)改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。 (3)检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案(含施工组织、安全技术措施、质量验收计划)、作业指导书、施工起吊技术方案(含安全措施),2011年5月30日前报批。 (4)生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题,定期召开施工进度协调会。 (三)工期安排(检修部负责制定改造进度计划表) (1)计划工期32天。 (2)检修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。 (4)检修部负责排出施工进度表(或进度网络图)。 六、附图 附图1:滚筒式冷渣机安装系统图 附图2:滚筒式冷渣机设备总图(厂家供)附图3:滚筒式冷渣机电气原理图(厂家供)附图4:接线端子图(厂家供) 附图5:滚筒式冷渣机现场布置简图 附图1:滚筒式冷渣机安装系统图 附图5:滚筒式冷渣机现场布置简图(布置图1) 标高12000(增加一横梁H800) 附图5:滚筒式冷渣机现场布置简图(布置二图2) 12#二级刮板 附图5:原冷渣器布置示意图(布置四图4) 二级刮板机(1000) 附图5:冷渣机(恢复绞龙)现场布置简图 锅炉9米层标高8940 附图5:滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图(布置图3) 二级刮板机(1000) 4 / 4

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