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1、不经意失误的扑灭不经意失误的扑灭（品）2004/07/29（有）SPS经营研究所监修选自 日刊工业新闻报社图示不经意失误扑灭大全社外秘第一页，编辑于星期日：十一点 二分。（）人是容易忘记的动物。人有时很难避免心不在焉、发呆不留神等的人为失误，这是人本身拥有的一个性质。（）认知确认失误、判断失误、记忆失误、动作操作失误等人所犯过失的原因有：操作空间的不完善及环境条件、过度的负荷及恶劣的操作条件、能力及训练的不足、意欲的低落等个人的因素、机械及装置的设计从人体工学的角度考虑得不周、运转及保养所必要的技术性数据等系统上不适合的系统性因素。要想防止不经意失误 对相关设备环境因素的对策（环境） 对相关人
2、为因素的对策（操作） 对相关管理因素的对策（系统）不经意失误是管理监督者的责任不经意失误是指第二页，编辑于星期日：十一点 二分。 操作指示单的不完备 指示的做法不完备 3S的不完备 设备机械的不完备 工具的不完备 场地布置方面的不完备 操作方法的不完备防止失误是从防止不良的流出改善源流品质改善设计有多少失误防止的数目就有多少源流品质改善的项目失误原因的大部分第三页，编辑于星期日：十一点 二分。防止失误对策的根本不经意失误中有“搞错了”与“忘记了”。为什么会搞错不容易看清、太小、相似、并排地放着、动作过大、中断、原本就坏了、记忆、噪音、照明等为什么会忘记疲劳、记忆力注意力低落、精力不集中、操作的
3、中断、习以为常、惰性等第四页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）组装（加工）失误 组装（加工）失误发生时，没有不让不良品流到下道工序的构造 由于依赖于操作者的判断来进行组装（加工）而发生 由于部件形状相似或近于对称，因此安装成上下左右里外相反真正原因对策夹具化确认操作简易化个（组）传送有节奏地操作确认清单形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止失误防止方式第五页，编辑于星期日：十一点 二分。重量失误防止不经意失误-搞错（）制品安装失误形状类似品的逆装由于 操作者各自操作、或自行取部件，对放置场地没有规定规则放置场地标识夹具化
4、真正原因对策现品与情报一体化消除差异失误防止方式形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止第六页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）异品种混入组装失误 由于部件形状相似或近于对对称，因此安装成上下左右里外相反 由于品名编号相似而读错 只有担当者才知道部件夹具的放置场所，因此支援者搞错了真正原因对策夹具化操作确认简易化准备操作简易化有节奏地操作情报的大画面化失误防止方式 指示单图纸上的字又小又淡，因此读错字或看错行 由于形状大小颜色的判别困难，而搞错了部件材料制品 有时操作有时取东西而搞错 部件制品的放置场所没有确定，零数也各不相同造成混入
5、短装失误放置场地标识选择编号/颜色管理现品与情报一体化消除差异形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第七页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）数量搞错 休息临时中断在去做其它操作而离开时没有这方面的规定 操作者交替时、操作转到后道工序时的规定不完善真正原因对策夹具化确认清单有节奏地操作情报的大画面化失误防止方式 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读错读错字或看错错行放置场地标识选择编号/颜色管理现品与情报一体化形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第八页，编辑于星
6、期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）准备交换设定失误真正原因对策确认清单情报的大画面化失误防止方式 尺寸数量及条件设定时的正误确认没能进行放置场地标识选择编号/颜色管理现品与情报一体化 由于温度湿度压力设备条件不同而产生失误 由于形状大小颜颜色的判别别困难难，而搞错错了部件材料制品准备操作简易化整套化消除差异形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第九页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）规范搞错真正原因对策确认清单情报的大画面化失误防止方式放置场地标识选择编号/颜色管理现品与情报一体化准备操作简易化 由于品名编号相近似
7、而读错 休息临时临时中断在去做其它操作而离开时时没有这这方面的规规定 操作者交替时时、操作转转到后道工序时时的规规定不完善 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读错读错字或看错错行 由于形状大小颜颜色的判别别困难难，而搞错错了部件材料制品 部件制品的放置场场所没有确定，零数也各不相同造成混入短装失误误夹具化有节奏地操作形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）表示错误真正原因对策失误防止方式 由于品名编编号相似而读错读错 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读读错错字或看错错行 部件制
8、品的放置场场所没有确定，零数也各不相同造成混入短装失误误 表示物的批号在记录时或计算时、由于依赖于人的记忆而产生意识性错误 由于表示物的大小、颜色相类似（商标、盒子等）而贴错形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止确认清单情报的大画面化放置场地标识选择编号/颜色管理现品与情报一体化整套化确认操作简易化有节奏地操作第十一页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-搞错（）異品種混入真正原因对策情报的大画面化失误防止方式放置场地标识选择编号/颜色管理 由于品名编编号相似而读错读错 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读错读错字或看错错行 部件
9、制品的放置场场所没有确定，零数也各不相同造成混入短装失误误 由于形状大小颜颜色的判别别困难难，而搞错错了部件材料制品 短装异品种发生时，没有在自工序中停止的构造 由于有合在一起出货的情报，在按批号装瓦楞箱或贴标签时混入确认操作简易化夹具化个（组）传送有节奏地操作现品与情报一体化准备操作简易化成套化消除差异形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十二页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-忘记（）组装（加工）遗漏 休息临时临时中断在去做其它操作而离开时时没有这这方面的规规定 操作者交替时时、操作转转到后道工序时时的规规定不完善真正原因
10、失误防止方式 由于按各自喜好进行操作而忘记选择编号/颜色管理对策夹具化成套化有节奏地操作情报的大画面化放置场地标识现品与情报一体化 组装（加工）遗漏发生时，没有防止不良品流入下道工序的构造 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读错读错字或看错错行 需要安装的部件多、操作点数多，遗漏了也不清楚全面定位化个（组）传送形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十三页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-忘记（）组装（加工）时的短装 休息临时临时中断在去做其它操作而离开时时没有这这方面的规规定 短装异品种发发生时时，没有在自工序中停止的构造真
11、正原因失误防止方式选择编号/颜色管理对策夹具化情报的大画面化放置场地标识现品与情报一体化 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读错读错字或看错错行个（组）传送确认操作简易化形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十四页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-忘记（）设备（装置）的操作失误 休息临时临时中断在去做其它操作而离开时时没有这这方面的规规定 由于温度湿度压力设备的条件不同而搞错真正原因失误防止方式对策夹具化 操作者交替时时、操作转转到后道工序时时的规规定不完善有节奏地操作现品与情报一体化确认清单准备操作简易化形状失误防止个数失
12、误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十五页，编辑于星期日：十一点 二分。不经意失误-忘记（）短装 休息临时临时中断在去做其它操作而离开时时没有这这方面的规规定真正原因失误防止方式对策夹具化 操作者交替时时、操作转转到后道工序时时的规规定不完善有节奏地操作现品与情报一体化确认清单 指示单单图纸图纸上的字又小又淡，因此读读错错字或看错错行选择编号/颜色管理放置场地标识情报的大画面化形状失误防止个数失误防止尺寸失误防止顺序失误防止联动失误防止范围失误防止组装失误防止重量失误防止第十六页，编辑于星期日：十一点 二分。扑灭不经意失误的十六条对策 夹具化 确认操
13、作简易化 有节奏地操作 S 选择编号/颜色管理 现品与情报的一体化 放置场地标识 全方位定位化 个（组）传送 确认清单整理整顿清扫清洁修养习惯目视管理、定位定量的彻底认识管理、颜色管理、使看一眼就能马上判断排除多余的动作全数检查、源流检查通过夹具来进行失误防止组织检查项目（例：确定位置）1个1个传送、1个1个地取、如发生1个异常生产线就停止不合理不均一浪费性操作的排除完成未完成的表示、OK/NG的表示调查记录确认清单、点检确认用确认清单无确认清单化（预知管理系统）第十七页，编辑于星期日：十一点 二分。 准备操作简易化 情报的大画面化 消除差异 U字形生产线 成套化 小时改变操作内容将必要最小限度的情报用简易的方式准确地表示对多面手以每个小时给于新的刺激消除需要（组装操作者）与供给（备件部件）之间的时间上空间上的差异的机能只传送一整套必要的东西出口入口管理如果准备时间越长发生人为失误的机率就越大扑灭不经意失误的十六条对策第十八页，编辑于星期日：十一点 二分。
