生产运作复习提纲

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1、1. 社会组织及基本职能：社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体社会组织的出现是社会分工的结果 是生产力发展的标志 改变了人们的生活方式生产与运作管理的目标与内容：三大内容：生产运作系统的设计管理：产品选择和设计 生产运作设施的定点选择生产运作设施布置 付系统的设计 生产运作系统的运行的管理：生产运作计划、组织与控制 生产运作系统的维护的管理： 人员的培训 设施和设备的维护 生产系统的改善目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满（1）灵活即企业要适应市场的变化，不断调整生产要素的组合，根据用户的需要进行生产，以提高生产对用户需求响应的能力。（2）高效是生产始终追

2、求的一个基本目标。在剧烈的市场竞争中，企业只有不断提高效率，才能迅速响应用户的需求，为此需要采用先进技术装备、改进工作方法、合理制定管理制度、提高员工素质等。（3）准时即在用户需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品准时是现代生产的一个基本要求，准时生产可以消除企业不必要的浪费，从而降低成本，提高响应能力。（4）清洁是指在产品生产、流通过程中，污染和破坏最少。（5）合格产品（满：质量总的来说，运作管理的作用体现在两个方面：一是实现增值；二是实现高效率的抉择特征： 与制造性生产相比运作有以下几个特点：无形性，可触摸的特性同步性，生产与消费同时发生的特性异质性或波动性，指导致不间、不同时间及不同

3、顾客的相异的特性易逝性，力的时间敏感性作管理的特征：无形性导致生产率难以确定同步性导法库存异质性和无形性导量难以测量易逝性导源的浪费顾客参与会成影响战略选择包括的内容：生产运作策略包括的内容（生产运作的总体策略）：2. 新产品发的重要性： 增强企业的市场竞争力 扩大市场份额 适应个性化定制生产的需要 产品更新换代的需要研究与开发的分类：基础研究 应用研究 技术开发（具体见表）新产品的分类：新产品是指在技术、性能、功能、结 构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。 改进型产品 iphone 6s 换代产品 iphone 7 创新产品 ipad产品设计和选择应该遵循的原则：产品设计的原则

4、：设计用户需要的产品体验，强调顾客满意度体验，强调顾客满意度设计出可制造性(Manufacturability)强的产品 强调快速响应 强调快速响应设计强壮性/鲁棒性强(robustness)的产品 强调产品责任 强调产品责任设计绿色的产品(环境意识设计) 强调商业道德生产流程分类： （特征比较表） 按产品（product-focused）进行的生产流程，又叫对象专业化形式。 按加工路线（process-focused）进行的生产流程，又叫工艺专业化形式。 按项目（project）进行的生产流程影响生产流程设计的主要因素：3. 选址的重要性及选址的难度：一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环

5、境的影响；对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低；对企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）；选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等；一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系；理想情况下，一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化，至少应使物流处于控制之中；从物流系统出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个节点都能达到最优。影响选址的因素：经济因素 政治因素 社会因素 自然因素 （5）选择劳动力充足与费用低的地区。（6）选择劳动生产率高的地区。（7）其他因素。（1）选择接近原料供应的地区。（2）选择接近产品消费市场的地区。（3）

6、选择有利于职工生活的地区。（4）选择接近能源动力供应充足的地区。制造企业业选址的比较；影响企业生产单位构成的因素：（1）产品结构与工艺。 （2）企业的专业化与协作化水平。 （3）企业的生产规模生产单位的专业化原则和形式：生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。 工艺专业化原则（process focused） 对象专业化原则（product focused） 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置装配线平衡及节拍的概念：装配线平衡：所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定

7、流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。节拍：指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。工作地：若干个相邻工序合并成一个大工序，也叫一个工作地根据流水线节拍的要求调整工序时间，使各工作地的单件作业时间尽可能接近或等于流水线节拍4. 计划管理概念及计划管理的过程；滚动计划编制方法及其优点:（1）滚动式计划的基本模式:滚动式计划的基本模式是把计划分为两个时段进行编制：执行计划与预计计划。执行计划即当前正在执行的计划，是比较详细的计划，一般不可以再变动的。预计计划是未来的计划，一般比较粗，有调整的余地，当预计计划转为执行计划时，需要根据三个方面的信息进行调整：需求的变化、

8、生产条件的变化、上一时段的计划的执行结果的差异分析滚动式计划的基本原则是“近细远粗”，按照“预测-计划-执行-调整”的基本思路，随着时间的推进，不断的滚动前进。滚动式生产计划需要确定两个时间单位：计划期与滚动期.(2)优点： 1、生产计划具有应变性（预计计划）与严肃性（执行计划）。2、有利于提高生产计划的连续性。调节需求及调节产能的办法：综合计划的特点；收入管理的概念：收入管理（revenue management）最初称收益管理（yield management）是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品价以产生最大收入或收益的综合计划策略。5. 库存的定义和作用：库存的概念：广义来讲，

9、是指一切暂时闲置的、用于未来需要的、有经济价值的资源。 如人、财、物、信息等。 为何需要库存？（库存的作用）缩短定货提前期 （备货）分摊订货费用 （订货成本，成批采购 < 单件采购）稳定作用：吸收需求波动，使生产过程均衡、平稳（均匀策略）防止短缺 （库存成本<缺货成本；国家战略储备）通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断有时还有“囤积居奇”的投机功能，为企业盈利（农作物；房地产）尽管库存有如此重要作用，但努力方向是要不断减少库存。独立需求和相关需求概念：独立需求：需求量和时间来自企业外部，需要预测和顾客订货确定。相关需求：需求与其它物料需求相关，来自制造过程，可以

10、通过计算得到。独立需求库存，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。常通过预测的方法确定。如产品的库存。相关需求库存，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品。可通过数量关系推算得到，如自行车车轮和自行车的关系。经济订货批量模型；经济生产批量模型；MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 根据产品出产计划倒推相关物料的需求 不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP 的输入6. 派工、赶工及调度的概念：n 派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过

11、工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。n 赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动。n 调度：是作业计划编制以后，实行生产控制的一切行动。零件在加工过程中的典型移动方式：顾客参与造成的影响，及减少顾客参与影响的方法。7. 全面质量管理的特点（管理内涵）：（1）全员参与的质量管理 (最高领导到一线员工)（2）全过程质量的管理(贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程)（3）全面质量的管理(包括产品质量、工作质量和过程质量)（4）全社会推动的质量管理(立法、认证、监督)PDCA 循环的含义及特点；常用的质量管理 7 种统计方法的作用： 常用的质量管理统计方法主要包括所谓的“QC七种工具”

12、，即：1. 排列图（柏拉图） 2. 因果图（特性要因图） 3. 直方图 4. 控制图5. 相关图（散点图） 6. 分类表（层别法） 7. 调查表(统计表、查核表)质量管理的八项原则：2000年版ISO标准突出体现了质量管理的八大原则，包括：原则一：以顾客为中心 原则二：领导作用原则三：全员参与 原则四：过程方法原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法 原则八：互利的供方关系8. 精细生产的基本含义：精细生产（Lean Production, LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。它是继大

13、量生产（Mass Production，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，它将改变整个世界。精细生产的基本含义： 消除浪费 持续改进精细生产的基本含义： 英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 LeanProduction的实质。英文中还有Fat Production的说法，意指维持高库存的“粗放生产”。 企业中的库存如同人体内的脂肪。 精细生产是资源稀缺引起的，精细生产是对一切资源的占用少、利用率高的生产方式。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。 消除浪费： 要实现

14、以尽可能少的资源消耗为最终顾客创造更多价值，就要不断消除浪费。 什么是浪费?凡是超出为最终顾客增加价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。有两层意思：一是不为最终顾客创造价值的活动，是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 为什么要不断消除浪费？归根结底是通过成本领先提高企业的竞争力。 持续改进 消除浪费是精细生产的目标，持续改进是实现消除浪费的途径。 改进，就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。持续改进是每个职工的责任。 零库存和零缺陷。“零”是一种极限，可以无限地接近它，但永远不可能达到，“零” 使得改进永无止境丰田公司提出的七种浪费； 过量生产浪费 等待浪费 移动浪费 库存浪费 加工浪费 动作浪费 缺陷浪费看板管理的工作规则。 看板在使用时，必须附在装有零件的容器上。 必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。 要使用