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1、.+汽缸水压试验检验规程詹 亨 熙校对：审定：上海汽轮机质量保证部二五年四月汽缸水压试验检验规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了汽缸水压试验的检验内容与要求。本规程适用于本公司生产的汽缸水压试验的检验。2. 应用标准及文件PS84356TR高中压内外缸的水压试验/T 9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件图纸总装配工艺3. 检验要求3.1 打压前,检查试验准备情况。 在水平中分面处不允许放密封垫片和密封材料,但可以在水平中分面上涂以划线用的紫蓝色染料,以减弱试验介质时密封面的氧化侵蚀。只允许在闷头法兰处用密封垫片。拧紧水平中分面螺栓。 汽缸应该放平就位在试验时也应保持水平。 水压试
2、验所用水质应为清洁的自来水,水温应大等于5。 所用压力表应具有校验记录。超过有效期及无校验记录的压力表严禁使用。 为减少压力表指示误差,在汽缸及试压泵上应分别装上量程相同的两只压力表：一个装在泵上,另一个装在汽缸腔室上。压力表的量程应是试验压力的1.53倍最好是2倍试验压力的量程。3.2 按图纸要求压力,对汽缸缓慢升压,在升压过程中同时检查是否有任何异常的漏泄或突然压力下跌。3.3 达到水压试验压力后,检查汽缸水压试验情况。 密封性试验不允许漏泄,强度试验要求壁面无漏泄。 汽缸各壁面应无泄漏现象。 在水平中分面和试验闷板处,允许微量渗漏每分钟小等于4滴,但应及时补压,保持规定的试验压力。同时,
3、这样的泄漏要不妨碍检查工作进行,或者不会遮盖汽缸的任何泄漏。 填写水压试验记录。4. 不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG 07.20办妥手续。5、记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG27.7的有关规定。6、资料汇总水压试验结束后将水压试验记录归至项目工程师处,由项目工程师按台份归入机组档案。汽轮机高中压缸部分总装盘车检验规程 编 制：顾 伟 校 对： 审 定：上海汽轮机质量保证部二五年四月高中压缸部分总装盘车检验规程1、主题内容与适用范围 本规程规定了超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内总装、盘车的检查内容与要求。 本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽
4、轮机高中压缸部分厂内的总装与盘车检验。2、应用标准及文件/T 4058汽轮机清洁度标准/T 9629汽轮机承压件水压试验技术条件SQZ60.05-01汽轮机主要零部件转子部分加工装配技术条件SQZ60.06-01汽轮机主要零部件静子部分加工装配技术条件/T 9637汽轮机总装技术条件汽轮机主要零部件清洁度QG/SQG 07.20不符合项管理规定QG/SQG 07.35质量记录管理规定191.00.00-1高中压部分厂内总装盘车装配工艺卡/T 2901汽轮机防锈技术条件典5.6.155-001油漆、油封工艺3、检验要求3.1总装前的准备工作3.1.1装配前检查员须仔细核对零部件的合格标记,对于主
5、要零部件还须核查检验记录,如有需照配的零部件应核对照配的正确性。3.1.2进入装配的零部件,必须按 4058及SQB31.01的规定检查其清洁度及外观质量。.1主要零部件清洁度等级见表1。表1序号名称清洁度等级内表面外表面1高中压外缸洁-3洁-32高压内缸洁-2洁-33中压内缸洁-2洁-34高压持环洁-2洁-35中压1#、2#持环洁-2洁-36平衡活塞汽封洁-2洁-37隔 板洁-2洁-28喷嘴组洁-2洁-29喷嘴室洁-2洁-310端汽封洁-2洁-311转 子洁-1洁-112轴承座洁-2洁-313轴承洁-1洁-13.1.2.2 铸钢件清洁度等级要求见表2。表2代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化
6、皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,不得有油污及松动的氧化皮等物。3.1.2.3 焊接件清洁度等级要求见表3。表3代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。没有松动的氧化皮。3.2 前轴承座与台板装配检查3.2.1 将前轴承座按工作支承状态,与台板进行涂色对研。3.2.2 按要求检查其精度,其接触面积大于75%挠性台板仅供参考,测量外口四周间隙应小于0.05mm。若不符合要求,应进行拂配。3.2.3 按图一检查
7、前轴承座纵向键的配合尺寸,要求台板与键过盈00.02,轴承座与键的两侧总间隙为0.040.08,并记录于QCI-A-07-001。轴 承 座BEARING PEDESTAL座 架SEAT FRAME键KEY 图一汽轮机中心线123.2.4 按图二检查前轴承座两侧压板的安装间隙,要求为0.080.18,并记录于QCI-A-07-010。图二3.3 隔板与持环的镶配3.3.1 隔板装配前检查3.3.1.1 隔板在装配前应检查持环内隔板槽的清洁、去毛倒刺、材质缺陷等情况。如有上述情况发生,应处理后方能进行装配。3.3.1.2 核对装配的隔板台份、级份、旋向,以肉眼检查隔板外观质量,如有缺陷或隔板汽道
8、碰伤拉毛,必须修整至符合规定,检查并去除隔板中分面切割后残留薄片后才能进行装配。同时必须检查所装隔板的汽道高度的测量情况,合格后方可进入装配。3.3.1.3 检查领出的L型嵌条外观、尺寸、去毛倒角,剔除不合格嵌条。3.3.2隔板装配检查3.3.2.1 隔板分别装入持环内,要求隔板中分面与汽缸、持环中分面齐平。3.3.2.2 检查镶入的L型嵌条,应无变形、扭曲、损坏等情况。3.3.2.3 检查冲击锤铆击后L嵌条在槽子内应连续、不间断。3.3.2.4 全面检查隔板装配情况,合格后清洁。将持环上下半合起来,拧紧中分面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供给尺寸,由大件检验组对隔板汽封槽进行检查,并做好相应的
9、检验记录。完工后送装配进行汽封环装配。3.4 高中压缸部件支承键尺寸检查3.4.1 检查高中压外缸、高压内缸、中压内缸等部件内侧支承其内部通流部套处凹槽底平面包括压板槽底平面与中分面的平行度,要求小于0.05。平行度符合要求后,测量各支承键的槽子深度尺寸,并作好记录。3.4.2 检查各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封体等部件上、下半定位键槽两侧面平行度,端部内汽封体下半定位键槽两侧面平行度,要求小于0.05。平行度符合要求后,测量键槽宽度尺寸,并作好记录,供配制偏心定位销扁身用。3.4.3 测量高中压外缸、高压内缸、中压内缸的相对应的定位销孔尺寸,并作好记录,供配制偏心工艺销用。3.4.4 检
10、查按供给尺寸委托加工的支承键厚度尺寸。要求在提供供给尺寸时,支承键与上半键槽的槽底留有0.130.25的间隙值。3.5 外端汽封体定位方键的配制检查3.5.1 检查外端汽封体方键槽两侧面的平行度,要求小于0.05,合格后测量其槽宽,并作好记录,供配制定位方键用。3.5.2 检查外缸上与端部外汽封体定位方键槽相配的各销孔尺寸,并作好记录,供配制定位销用。3.6 前轴承座与可调式装配台架的就位检查3.6.1 前轴承座及可调式装配台架的就位后,检查1#轴承与2#轴承工艺轴承支座中心距为6140,1#轴承中心与高中压外缸调阀端汽封平面处的距离为508,见图三。工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中
11、压外缸汽封平面2#轴承中心线调阀端6140508图三3.6.2用钢丝初查前轴承座与可调式2#工艺轴承支座装配台架之中心见图四,同时检查前轴承座水平状态,要求左右的中心偏差小于0.05,前轴承座水平左右偏差小于0.05,同时前轴承座纵向前扬0.050.10。图四3.6.3 用假轴复查1#工艺轴承与2#工艺轴承在前轴承座可调式装配台架内的中心,要求左、右偏差小于0.05。3.7 高中压外缸下半就位3.7.1 高中压外缸下半就位后,初步用假轴检查汽缸与轴承洼窝的同心度,要求为0.03；检查汽缸的水平位置,要求汽缸纵向前扬0.05,横向水平偏差0.10,尽可能做到左右对称,并记录于QCI-A-01-0
12、33。3.7.2 以两端汽封686.6档为基准,用假轴复查汽缸两端基准孔与轴承洼窝的同心度,要求为0.02。汽缸支承键3.7.3 检查汽缸猫爪处尺寸见图五,并记录于QCI-A-01-005。轴承座图五3.7.4 实测并记录汽缸定中心梁调阀端之轴向调整垫片的厚度尺寸电厂安装时参考,供给尺寸注意放余量。3.7.5 试装各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封、蒸汽室等部套后,检查相配内、外夹层间隙应符合产品图纸要求。3.7.6 在各汽封环安装槽处,从调阀端向电机端看,在下半中分面右侧,上半左侧检查配对标志钢印,应符合31-26汽封弧段安装槽打印、鉴别标志守则。3.8 高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环
13、、高压排汽侧平衡活塞汽封等部件找中检查3.8.1 检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等各左右垫片支承面与高中压外缸中分面的平行度,要求小于0.02。3.8.2 用假轴依次检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封上下中心偏差,然后计算出两侧支承键下垫片的供给尺寸,并作好记录。在配制支承键下垫片时,各支承键下垫片留0.100.13余量,待全实缸测定天地中心合格后,再磨准；提供下垫片供给尺寸时要考虑假轴找中挠度修正值；高压内缸调阀端处中心要比电机端处中心高0.200.25即调阀端支承键下垫片少磨去0.200.25。3.8.3 检查各支承键下垫片尺
14、寸,并记录于QCI-A-01-050。3.8.4 各支承键下垫片复装于汽缸二侧支承面上时,检查其配对钢印。3.8.5 根据销孔测量的尺寸提供其供给尺寸,以配制高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封处的偏心工艺销。工艺销加工后,检查偏心工艺销应符合供给尺寸的要求。其中：高压内缸2只中压内缸1只中压2#静叶持环1只高压排汽侧平衡活塞汽封1只3.8.6 用假轴检查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封下半之左右中心偏差,计算出各扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸,注意扁身销与键槽要留有间隙,其间隙值要求为0.080.105。3.8.7 按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。图六3.8.8 将各产品扁身定位销配入外缸底部相应销孔内,复查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封的中心,要求左右中心偏差小于0
