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1、培训的主要目的是什么请问,培训的主要目的是什么？是提升员工的能力？是给讲师发展的空间？还是其他的？请看看如下的图片。大家在工作、生活中，是否遇见、亲身经历过如下的现象？争吵！有秀才遇见兵，有理说不清的感觉自己说的、要求的别人听不懂、不去执行！有对牛弹琴的感觉自己和别人交流，各说各的！有鸡同鸭讲的感觉培训的主要目的就是：沟通、融合、大家都知道彼此的思想，愉快合作！第一页，共34页。一、IE简述1、IE定义人物料设备能源信息IE工程技术管理科学社会科学综合运用进行规划、设计、管理、改进、创新、等活动目的降低成本提高质量提高效率 IE: Industrial Engineer 工业工程.第二页，共3
2、4页。2、IE起源概述：起源于欧美1898年，泰勒在伯利恒钢铁厂工作。当时该厂雇佣铲手工人400-600名，铲动各种物料。泰勒好奇的想：铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？啥样的铲重最经济最有效？什么样的铲子工人用时最舒服又铲的多？铲的快？这些问题应该进行研究。于是泰勒选优良铲手两名，分别在不同地点做试验工作。经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅重时，可得最经济、最有效的结果。泰勒得到这个结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具。训练工人，并拟定奖励办法。经此改善后，改善前需用400-600名工人，改善后只用140名。如此不但工厂的利润增加，而且铲手工人的待遇也增加了。其后泰勒首创【时间
3、研究】或称【时学】。1885年，纪尔布雷斯17岁的时候，受雇于一营造商。纪尔布雷斯于是分析工人砌砖之动作，发现工人每砌一砖，首先以左手俯身拾取。同时翻动砖块，选择最佳的一面，堆砌时放置向外。然后右手铲起泥灰，敷于堆砌处，左手放置砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下固定。纪尔布雷斯进行分析，发现工人俯身拾砖，易增加疲劳，左手取砖时，右手闲散，再敲砖动作时，亦属于多余。于是经多次试验，得一个砌砖新法：砖块运至工作场所时，先加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块。其最好之一面置于一定方向，并悬挂于工人左方身边。当左手取砖时，右手同时取泥灰。同时改善泥灰浓度，使砖放置上面时，无须敲击，即可定位。经改善后
4、，工人砌砖的动作由18次减至5次，每小时砌砖量由120块增加为350块，工作效率增加300%。其后纪尔布雷斯首创【动作研究】或称【工学】后因二学关系密切，遂合并称为动作与时间研究（或称工时学），为IE学之基础美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。一、IE简述第三页，共34页。3、IE起源概述：大成于日本运用IE重建经济，一跃成为第二经济大国提炼精华，合成IE七手法。一、IE简述二战废墟、资源缺乏第四页，共34页。4、IE发展概述：相关名词解释一、IE简述层次中文名称英文全称简称一工业工程充
5、分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大利润Industrial EngineeringIE二 丰田生产模式日本丰田汽车公司领导者大野耐一创建，涵盖涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念Toyota Production SystemTPS三精益生产及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以达成零缺陷、零库存的目标Lean productionLP四准时制生产在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式justintimeJIT第五页，共34页。1、IE基础知识：知识体系二、IE知识体系第六页，共34页。三、IE七大手
6、法2、IE基础知识：IE七大手法动改法1防错法2五五法3双手法4人机法5流程法6抽查法7改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现找问题的发问技巧，来发掘出改善的构想研究人体双手在工作時的过程,以发掘出可以改善之地方研究探计操作人员与机器工作的过程以发掘出可以改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以发掘出可以改善的地方. 抽样观察的方法能很迅速有效地了解问題的真象第七页，共34页。2-1.IE基础知识：IE七大手法-动改法动改法又称动作改善法，简称动改法动改法四大原则： 省力动作原则省时动作原则动作舒
7、适原则动作简化原则目 的：用最少的动作消耗（体力消耗），来达到最高的效果！三、IE七大手法第八页，共34页。2-2.IE基础知识：IE七大手法-防错法意义防错法又称防愚法和防呆法,其意为防止愚笨的人做錯事.也就是說,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.如何设计一全东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.狭义广义更具体的说”防错法”是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力不需要注意力具有外行人來做也不会做错的构造 不需要经验与直觉具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能.123三、IE七大手法第
8、九页，共34页。2-3.IE基础知识：IE七大手法-五五法手法名称5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法作用目的 熟悉有系统的质问的技巧,以协助发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.五五组成 為甚麼WHY疑问部份为什么WHY如 何HOW何 人WHO何 时WHEN何 地WHERE何 事WHAT三、IE七大手法第十页，共34页。2-4.IE基础知识：IE七大手法-双手法手法名称 双手操作法,简称为“双手法” 适用范围适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足专注于某一固定工作地点之研,即该工作固定在此地点上实施该件工作有高度重复性,即该件工作会再次
9、大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的123三、IE七大手法第十一页，共34页。2-5.IE基础知识：IE七大手法-人机法手法名称人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”分析目的发掘空闲与等待时间使工作平衡获得最大的机器利用率减少周程时间合适的指派人员与机器12345应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作三、IE七大手法第十二页，共34页。2-6.IE基础知识：IE七大手法-流程法设备布置制程改善作业改善生产流程化加工路径图作业相关图物料流程线图设备容易移动出口与入口加工改善检
10、验改善搬运浪费改善停滞改善动作浪费设备嫁动率现场凌乱瓶颈工程改善价值分析防呆装置作业管制制程流程图无法放入产品同步化同量化快速转产动作经济 标准作业自动手动装置快速转型推行5S活动流程法三、IE七大手法第十三页，共34页。2-7.IE基础知识：IE七大手法-抽查法定义抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息主要用途 人与机器活动状况抽样: EXL: 决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.绩效抽样: EXL: 成型机待机之比率,操作员之工作绩效等工作衡量: EXL
11、: 建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业123三、IE七大手法第十四页，共34页。找找别别扭扭5Points5Points轻松一下第十五页，共34页。你的身你的身边边边边存在着哪些浪存在着哪些浪费费费费呢？呢？第十六页，共34页。四、IE八大浪费3.IE基础知识：八大浪费八大浪费等待的浪费不良品的浪费加工的浪费制造过多（过早）的浪费管理浪费搬运的浪费动作的浪费库存的浪费第十七页，共34页。3-1.IE基础知识：八大浪费-等待浪费作业不平衡安排作业不当停工待料修理机器品质不良监视机器”定义 等着下一动作的来临。浪费产生的原因 不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观预防的三原则四、IE八
12、大浪费第十八页，共34页。3-2.IE基础知识：八大浪费-搬运浪费19预防的三原则不要乱流不要粗流不要停留 搬运的浪费放 置整 理堆 积移 动传送带搬运 减少搬运频次四、IE八大浪费第十九页，共34页。3-3.IE基础知识：八大浪费-不良品浪费20不良品的产生材 料机 器人 工制程能力不足的技术层有问题生产现物管理方式管理观念错误预防的三原则： 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品保持新鲜迅速确实三线一体不要碰触要一致性零返修率零废品率四、IE八大浪费第二十页，共34页。3-4.IE基础知识：八大浪费-动作浪费反转的动作步行的动作弯腰的动作对准的动作直角转弯的动作寻找的动作堆叠的动作预防的
13、三原则不插秧、不摇头、不弯腰四、IE八大浪费第二十一页，共34页。3-5.IE基础知识：八大浪费-加工浪费加工程序简 化合 并删 除重 组四、IE八大浪费第二十二页，共34页。3-6.IE基础知识：八大浪费-制造过多过早浪费制造过多（过早）假设：客户需求的产品为100个，每个净利润为1元，而在实际生产中生产了150个，那么最终的获利 =100元？100元？100元？只是提早用掉了费用（材料费、人工费）把“等待浪费”隐藏起来会积压在制品产生搬运、堆积的浪费四、IE八大浪费第二十三页，共34页。3-7.IE基础知识：八大浪费-库存浪费库 存材料库存成品库存在制品库存产生不必要的搬运、堆积、放置、防
14、护处理、寻找等浪费使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低，变成呆滞品占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费设备能力及人员需求的误判四、IE八大浪费第二十四页，共34页。3-8.IE基础知识：八大浪费-管理浪费四、IE八大浪费管理浪費指的是问题发生以后, 管理人員才采取相应的对策來进行补救而产生的額外浪費； 包括生产效率、成本、交期、时间、资源利用等浪費定义浪费产生管理能力：素质、执行力(速度/准度/精度)；技朮层次: 认知高度；把握度；(相对)标准化: 可行度；推广度；企业素质: 整体素质抵制浪费1. 管理工作不能“等”2. 把无序变变有序3. 协调协调不力，企业丧业
15、丧失凝聚力4. 让让闲闲置的“动动”起來5. 应应付现现象最常見6. 拒绝绝“低效”反复发发生7. 管理必須真正有“理”可依第二十五页，共34页。五、IE 5S简述什么是5S?5S:其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。整理整理清扫整顿清洁素养12345第二十六页，共34页。五、IE 5S简述实 施 项 目改 善 对 象目 标整 理空 间清爽的工作环境整 顿时 间一目了然的工作场所清 扫设 备高效率、高品质、安全的工作场所清 洁乱 源保持卫生、明朗的工作场所素养纪 律习惯提高文明礼貌水平使之养成良好习惯，遵守规章制度，营造全员参与、自觉行动的习惯5S简表第二十七页，共34页。五、IE 5S
16、简述一、整理Seiri 目 的： a腾出空间，空间活用； b防止误用、误送； c塑造清爽的工作场所。 注 意：要有决心，对不必要的物品断然加以处置，因为这是5S的第一步。 将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的管理。管理“要与不要”的东西是依据“时间性”来决定的要 用 的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。例如：衣柜里衣服，春天来了，春装放在柜子里伸手就能拿到地方，但夏、秋、冬装该入库库存的就库存，该打入冷宫（旧的、样式过时的就丢弃）就打入冷宫第二十八页，共34页。五、IE 5S简述二、整顿Seiton必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。 目 的： a工作场所一目了然； b消除找寻物品的时间，提高效率； c清除过多的积压物品。 注 意： 这是提高效率的基础。 三原则: “定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。第二十九页，共34页。五、IE 5S简述三、清扫Seiketsu 要求： 垃圾
