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1、.目 录一编制依据- 2 -二工程概况- 2 -三施工部署- 3 -3.1施工组织- 3 -3.2项目部施工组织计划- 3 -3.3施工准备- 4 -四施工工艺- 5 -4.1门卫室前排水沟改造- 5 -4.2进场公路修复- 6 -4.3进场路面及综合服务楼前栽路缘石- 7 -五工期保证措施- 11 -5.1 采取措施,确保工期- 11 -5.2 加强现场管理,搞好专业化施工- 11 -5.3 应用网络计划技术,加强施工计划管理- 11 -六质量保证措施- 12 -七成品保护- 12 -八安全保证措施- 13 -九文明施工措施- 13 -十附图表- 14 -一编制依据施工图纸及甲方要求GB50
2、300-2001JGJ59-99JGJ46-2005JGJ59-99二工程概况本工程为王家岭煤矿碟子沟零星工程,主要内容有门卫室前散水、台阶混凝土机械破除,清理碎砖及淤泥长21m、深0.6m、宽2.1m外运,红砖砌筑370排水沟21m,排水沟尺寸500*500,两面抹灰,面积为21,预制钢筋混凝土活动盖板,内配12200*200单层双向,每块盖板尺寸为1.5mm*0.7m*0.2m。进场公路南侧挡土井砌筑,采用红砖砌筑370厚砖墙具体尺寸为：长*宽*高=2.5m*2m*1m,外面抹灰及做压顶处理,面积为9。进场公路栽路缘石231.5m,路缘石采用钢筋混凝土,内植立筋12300,水平筋8通长,路
3、缘石尺寸为高*宽=180*140。进场公路路面修复,破除原有路面混凝土,具体做法为：原土夯实-200厚水稳层-300厚C30混凝土。综合服务楼前栽路缘石190.9m。变频站前硬化尺寸为长*宽=24m*3m,做法：原土夯实-150厚水稳层-100厚C20混凝土,泛水坡度坡向排水沟,坡度为2%。具体工程量详见附图三施工部署3.1施工组织项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人、生产负责人1人、质量安全负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人、预算员1人、核算员1人、财会会计1人等,具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。项目部主要管理人员一览表序号姓名职
4、位岗位备 注1苗成森项目经理兼支部书记主持全面工作2尹 辉技术经理施工技术3杨 扬安监站长安全管理4张井武生产经理生产管理5马海峰技术员兼资料员施工技术、资料整理6王如星质检员质量监督管理7曹 博安全员安全管理8张增实预算员工程造价预结算9刘恒山材料员现场施工材料供应10蔡 静核算员工程成本费用核算11陈雪办事员工程费用整理和后勤管理3.2项目部施工组织计划根据本工程的具体特点,劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍,所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识,以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保障,作业班组保持相对稳定,由项目经理部统一安排,统筹调度,根据
5、实际情况各工种实行定人员、定岗位组织流水作业,适当增减。3.3施工准备技术准备图籍、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理,由资料室负责人唐宏伟办理借阅登记手续、技术文件资料收发文登记等工作。图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人尹辉主持,在各种问题汇总后,以书面形式,按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位,由建设单位安排设计交底时间。基准点交接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标点,做好工程控制网的测量定位,同时做好定位轴线的闭合复测工作,并做好标识,加强定位点点保护。工程试验管理准备：根据工程施工进度网络计划,制定试验工作计划,建立试验台帐。现场工程检测器具必须按
6、照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定,测量器具必须按周期进行鉴定的,由项目部统一安排,到有资质的检测单位进行校验,对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；混凝土的配比计量等工作。工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的有关规定,在施工过程中,由质检员在现场进行原材料样本取样和试件制作,并在有关记录上签字。全过由监理程建设单位人员旁站监督。各项试验记录应分类收集、汇总整理。水泥、砂、石、石硝等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时,不得将该材料用于工程实三个月。混凝土体,水泥在见证取样的同时留置
7、与送检相同的样品,保存期限试块按规范现场见证取样,同时留置标养、同条件试块。标养试块及时送试验室养护,同条件试块与结构实体一起养护。物资材料准备根据工程施工网络计划,由工程预算员张增实进行材料分析,给出各施工阶段所需各种材料的详细计划,由项目部统一安排组织,在施工前5天进场,材料进场后应及时按规定进行质量检测,结果合格的,明确标识,不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜,保证工程的正常进度,进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准,材料进场时应包装完好,材料清单数量、规格型号与实物相符,与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。四施工工艺4.1门卫室前排水沟改造施工流程：混凝土破除-清
8、理碎砖头及淤泥-水沟垫层施工370厚砖墙砌筑预制钢筋混凝土盖板铺设采用机械破除门卫室前原有混凝土,破除后采用挖掘机清理碎混凝土块、碎砖头、淤泥,清理到相对路面-600位置,混凝土块、淤泥及碎砖头采用铲车运到甲方指定位置倾倒,清理水沟尺寸为长*宽*深=21000*1440*600,人工夯实原土,采用机动三轮车运输C10混凝土,人工浇筑100厚垫层,垫层宽1440,红砖运输采用机动三轮车,砌筑前红砖浇水养护,砌筑砂浆采用的水泥为晋铝水泥,水泥进场应具备合格证及检验报告,进场后由技术人员到河津实验室送检,检查合格后由实验室出具配比单,按配比单配比才能使用,砌筑完成后内面抹灰及压顶处理,预制200厚钢
9、筋混凝土盖板,内配12200*200,单层双向,盖板尺寸为长*宽=1500*700。门卫室与水沟盖板之间做C20混凝土台阶,台阶长21m宽300高200。4.2进场公路修复施工流程：破除混凝土-运输混凝土块-测量放线-水稳层铺设-混凝土浇筑-浇水养护 4.2.1混凝土路面的施工准备混凝土浇筑的施工准备按常规进行。因是修复路面,为了保证车辆顺利通行不影响交通,路面的工作面取一半,随混凝土浇筑量的增加而逐渐半面展开,因此要准备破碎机、挖掘机、铲车及足够的劳动力和抹光机,逐渐投入施工。准备好控制施工平整度所用的白线、卷尺、铝合金杆、水准仪、标杆等工具。采用机械破除原有路面半面混凝土,挖掘机与铲车配合
10、运走碎混凝土块,技术人员使用水准仪测量完好路面与修复路面高低差,布置标高桩,作为水稳层铺设的依据。对路基进行水稳层处理后,混凝土采用C30商品混凝土,自卸混凝土浇注工作面,随机留置试块。4.2.2基槽处理1水稳层施工机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械,设备性能应与摊铺和碾压匹配,综合服务楼前地面的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。在拌和中,严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量,每盘的重量配比有详细的记录,出现偏差时,立即对磅秤进行校准,以达到配比的准确。由于施工是夏季,考虑气候条件、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发,所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺,用25T铲车转运
11、到铺设场地,保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。2水泥稳定粒料的摊铺水泥稳定粒料的摊铺采用铲车进行摊铺。松铺厚度为200。摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成窝或带,当出现窝或带时应及时铲除,并用新拌均匀的水稳料填补,在机械摊铺作业面不够时,采用人工挂线摊铺。3水稳层的整型本工程采用铲车整型,摊铺后应立即在初平的地段上快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,同时再检查是否有粗骨料窝带,并按上述方法进行铲除,填补。4水稳层的碾压整形后,当水稳料的含水量为最佳含水量+1% +2%时,应立即用轻型
12、压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由一侧向另一侧碾压；应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完地面全宽时,即为1遍,用轻型压路机碾压2遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水稳层表面不受破坏。碾压过程中,水泥稳定层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和加适量的水泥或用其他方法处理,使其达到质量要求。经过拌和,整形的水泥稳定层,宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压,达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。在碾压过后,平整度基本合格后,
13、对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺C20混凝土面层时处理。4.2.3混凝土面层施工本工程采用C30素混凝土,素混凝土路面的厚度为300厚,混凝土的浇筑除满足混凝土结构工程施工质量验收规范和施工技术操作规程要求外,平整度的控制,必须满足路面施工的要求。1施工时,随时作好防雨准备,防止地面在打磨抛光前后被雨水冲刷,完成的地面随时作好成品保护,不得上人堆物,做好保护措施。施工完24小时后或地面微微泛白,开始浇水养护。防止过早过晚浇水,过早浇水,易引起起壳、水泡：过晚浇水,地面会因养护水不足而干裂、起砂。单块面积超过36m 的素混凝土路面,必须作温度伸缩缝,大面积混凝土路面伸缩缝留置的间距不得大
14、于6m。素混凝土路面施工时技术人员使用水准仪可以把标高控制点布置在钢筋桩上,沿两面完好路面带线顺坡,作为水稳层铺设的依据。2在基层上沿伸缩缝位置埋设标高控制桩,用 6式、 8圆钢做成埋设于模板上。3伸缩缝位置横缝间距3-5m,纵缝间距小于6m,整体浇筑控制好标高、坡度后,弹墨线采用切割机分割。混凝土经振捣找平后,用3-6m铝合金杆,对地面进行找平,控制标高及地面坡度。找平的方法,按墙面抹灰、冲软筋的方法操作,在纵方向用铝合金杆冲出两到三条软筋,在横方向,沿软筋面,刮平混凝土,高的削,低的补,边刮平边用木抹子搓平压实。用磨光机揉磨地面一遍,紧跟其后,进行地面平整度的精确控制。磨光机揉磨地面,采用
15、5-6m铝合金杆刮平地面,用水准仪测量铝合金杆的标高、坡度、边刮边用木抹搓平,要求不高的地面。手指压地面,有1-2mm深指印,开始第二遍揉磨,人工修理边角和机械磨不到的部位,5-20分钟后,上人有脚印,开始第一遍机械抛光。第一遍抛光后,仍然会留有机械痕迹,待用手指压地面,有手印,立即开始第二遍机械抛光,人工抛光死角部位。抛光完成,表面也已经硬化,最后碾压花纹。至此,路面的湿作业工序已全部完成。二十四小时后,或者地面微微泛白,开始洒水养护七天以上。同时做好成品保护措施。当地面上部不再施工时,可采用麻袋或塑料膜保护,当上部还需要继续施工时,采用塑料膜上覆盖3-18mm厚的夹板保护路面,路面的施工内容就全部完成了。4.2.4混凝土路面质量检验标准
